半挂车企业标准

****汽车公司半挂车产品设计规范手册第一版整车外形尺寸及轴距、前后悬尽量符合公告，用户特殊要求除外，对于不告之处，及时告知用户，让用户予以确认。轴荷分配合例（三轴挂车）（两轴挂车）式（2）轮胎跳动空间（1）栏板车车厢结构形式车箱由前栏板、箱板、立柱组成。前栏板分东岳标准型（2）仓栏车车厢结构形式后门形式分箱式对开门、同侧箱板、仓栅对开式（3）厢式车车厢形式车厢由前挡板、固定箱板、立柱、门扇、顶部箱板组成。厢式车分封顶式（即全（4）车架结构形式（5）整车设计基准东润半挂车产品设计基准：以车架前封框为设计基准。工装设计基准、产制图制图应符合国家、行业、公司的相关规定备胎架位置。立柱宽度、箱板长度、花栏高度宽度、鹅颈车台阶高度。允值（mm）适合车辆吨位（T）40t-80t轮胎规格轮胎规格板簧规格板簧规格4*δ20*90（1）直梁车悬架高度H（2）鹅颈车悬架高度H鹅颈台阶高度及货台面高后货台面高度鹅颈台阶高度h半挂车标准配置表（见附表1）箱内宽度（箱板到箱板）备注：栏板半挂车厢式车合页连接单侧对开门W+60W+60W+60W+60对开式W+90开门W+90；整车各零部件明细规范（见图1）（1）车辆外廓尺寸最大限值、侧倾稳定角相关国家要求半挂车jh:对于货厢为整体封闭式的厢式货车（且货厢与驾驶室分离）、整体封闭式半挂车及整体封闭式厢式汽车列车，车宽最大限制为2550；列车长度需符合本标准规定）和运送单向长度大于（40ft）集装①封闭式车厢（或罐体）的机动车后≤轴距的65%，且≯;③车体应周正，车体外缘左右对称部位高度差应≯40；④汽车列车应能在同一车辆通道圆内通过，通道圆外径25m，内径，车辆外摆值≯;驱动轴为每轴每侧双轮胎且装备空气悬架时，最大允许轴汽车挂车2）汽车、挂车及汽车列车最大允许总质量的最大限制级最大设计总质量的最小限制二轴挂车，一轴每侧为单轮胎、另一轴为双轮胎二轴挂车，每轴每侧为双轮胎最大允许总质量最大限值kg1600020000最大设计总质1100014000车汽车具有五轴的汽车列车43000具有六轴的汽车列车49000①汽车或汽车列车驱动轴的轴荷不得小于汽车或汽车列车最大总质车架图及各零部件名称（见图2）纵梁总成（见图3）纵梁及其零部件设计规范①鹅颈式标准纵梁高度：H=500,H2=360;H1=250（Q345H1=270(T700)；①纵梁直线度、平面度：全长范围直线度≯‰,纵梁平面度≯3；④上下翼板平行度≯5；后部变截面处（前支架处）加固：加固长度位置鹅颈车后变截面处变截面前200，后①直梁车对接处里外都加扣盒；③腹板为条料板时，筋板长度=条料板宽度-4mm；（3）上下翼板及下翼板加固板①上翼板对接位置：在牵引销后至中支架前对接，对接接口按照45°斜口对接；②下翼板对接位置：在前支架后；（图6）（图7）②鹅颈处下翼板倒角及其加固板倒角（见图7）（1）边梁长度①侧边梁长度=L-前后边梁厚度*2，正常鹅颈式栏板，仓栏半挂、厢式车；②前、后边梁（前后封头）（2）鹅颈车轮胎上部圆弧定位尺寸及加固板（图8）（图10）（图9）度无②腹板材质T700，贯穿梁规格：30*8）；（3）其它贯穿梁边梁位置边梁处插盒处边梁加固板处贯穿梁长度W-t*2-1W-插盒腿高*2-t*2-1W-100（1）车架斜撑为#槽钢；（图11）（图13）（图12）（1）横梁距离*2；（1）标准型牵引装置②不同规格牵引销适用吨位：50#牵引销适用吨位≯50T；9高强度钢车大梁需上拱时：H=前脖高度+5；非高强度钢车：H=前脖高（图14）（图15）翼板间焊缝不焊；销与牵引板夹角变形控制要求≤2）位置：纵梁外侧的鹅颈圆弧处，避开贯穿箱板、花栏分体式锁杆对开无密封锁杆对开（3）后门样式：同侧箱、花栏箱板一体式锁杆对开、厢式对开门（3）箱板零部件②瓦楞板尺寸：瓦楞板长度=箱板长度-2*箱板边框宽度；瓦楞板宽度=箱板高度-2*箱板边框宽度；（5）花栏箱板一体式短锁杆对开门门缝上部统一加扣盒（见图22）。（6）长锁杆对开门式仓栏（图23）（7）常规车平板箱板竖筋根数2）合页焊接时与竖筋对齐（竖筋根数=合页个数）（8）花栏箱板连接件①对栏板半挂的箱板，都用平合页固定；②对侧开的苍栅，用平合页、插销式平合页和钢筋加圆管固定；③对箱板花栏一体长锁杆对开的苍栅用圆弧铸钢合页固定；④对箱板花栏一体短锁杆对开苍栅用圆弧铸钢合页固定；⑤轻型箱式车小瓦楞对开的用圆弧铸钢合页；⑥重型箱式车对开门的用大平合页；A、侧开花栏：（9）花栏箱板焊接参见具体焊接规范（1）前栏板分类：①栏板外边框为65*140*65*4/Q235型材；③前栏板横竖加强筋：钢板4/Q235；（图27）（图28）（1）仓栏车大竖瓦楞的前挡板分标准型和加强型两种，标准型为正常整体大竖瓦楞，（2）前挡板材料）；型车用）；（1）常用立柱规格材料：钢板6/Q235，截面：53*186*53；A、对于栏板半挂车，标配一层箱板或只要一层立柱的半挂车，插盒处加装紧固螺栓；（1）真立柱横斜拉标配：横拉8#槽钢，斜拉Φ8钢丝绳；假立柱上只带Φ8（2）横斜拉选装配置：横拉Φ48圆管，横拉或横拉(Φ8钢丝绳）可上下移动30公分，若合同中要求焊可上下移动的拉环，则不横斜拉固定连接件（1）立柱顶部横斜拉槽钢连接板（螺栓连接）、规定Φ48圆管横拉装置，见图（29）4）支承装置在垂直状态下，支承内管不得自行下落；7）支承装置以低速挡工作时，手柄转动一圈升降行程≮;（2）支承装置表示方法（3）支承装置互换性尺寸（图30）举升负承载负侧向负闭合高行程S支承装置质度Hm）≥≥≥≥≥（1）常用支腿及支腿的安装位置；4）联动支腿需在腹板上开联动转轴孔（2）支承装置安装要求（图31）4）安装后支腿的垂直度、平行度≯2mm；（3）支承装置总成自制件材料（图31）（1）常用悬挂安装尺寸（图32）①普通型悬挂（含泰福、富华）安装尺寸：三桥悬架安装尺寸：1135+1300+1135；两桥悬架安装尺寸：1135+1135；三桥悬架安装尺寸：1160+1300+1160；两桥悬架安装尺寸：1160+1160；（2）悬架加强扣盒（3）悬架连接加强件中心距与纵梁腹板中心距一致；③牵引销与前支架对角线偏差≯2，各相邻及同一悬架连接管上的悬架对角线偏差≯2；①悬架四周边角处约10mm不焊，悬架与其②悬架加强扣盒与下翼板及与悬架接触的左右两侧进行焊接，所有拐角及圆弧处均不焊接；（1）板簧、轮胎等相关件的装配要求①卡板中心距与车架纵梁中心距误差≯2mm，左2mm；②只焊接卡板与车轴轴向平行部位的焊缝，其余部位严禁施焊；③任何焊接均不允许通过车轴或车轮转动件接地，以免损害轴承；（2）板簧、轮胎的装配①车轴、轮毂结合面要清理干净；②现有设备进行轮胎螺栓紧固时，要按照对角、十字交叉顺序进行螺栓紧固；③左右两板簧应平行，前后端偏差、中心尺寸偏差、对角线偏差均≯2；650Nm；（1）车桥的装配1）拉杆的装配：可调拉杆（活拉杆）安装在车桥的右侧，在车桥的左侧；（2）调轴距1）国标规定牵引销中心到第一轴两端距离差≯3；采用公司现行术要求，且牵引销到第一、二、三轴的的距离偏差≯2；2）车桥中心线与车架中心线间偏差≯5，相邻车轴轴端平面度≯5；（3）车轮总成的横向摆动量和径向跳动量应≯8。气路系统（见图33）（1）制动装置、制动性能②制动器磨损必须通过手动或自动调整装置来补偿；③行车制动器的磨损应能自动调整；车工具或设备）3）在行驶中，若发生挂接装置脱开，制动装置必须保证挂车自动停冷态制动性能（60Km/h）——N从模拟装置向控制管路提供压力达到时起至挂车制动气室中的压载静态试验（满载）（2）汽车防抱制动装置性能的相关要求：（40Km/h）（60Km/h）在车速大于15Km/h时，由于防抱系统直接控制的轮胎不应抱死（允许短暂抱死）≯;汽车列车制动初速度30km/h，空载制动距离要求≯,满载制动距离要求≯,试验通道宽③气压制动系统应装有县衙装置，以确保储气筒内气压不超过允许的最高气压；①装备储气筒或真空罐的机动车应采用单向阀或相应的保护装置，以保证在筒（罐）②储气筒的容量应保证在调压阀调定的最高在连续五次踩到底的全行程制动后，气压不得低于起步气压；应能连续向驾驶人发出容易听到或看到的报操作力手操纵≯600N，脚操纵≯700N。②路试空载状态下，驻车制动装置应能保证机动车在坡度为20%、轮胎与地面间附（3）公司对气路安装、性能相关规定；（）；一端焊接在一个10#槽钢支架上；车锐边直接接触,以防划伤气管；管路拐弯时必须走圆弧，禁止走死弯；用扎带将气管和主线路固定在车体相应的位置,做到气路整齐牢固,没（图33）电路系统（见图34）（图34）灯具线路颜色说明15右转向信号灯26后雾灯3左转向信号灯7倒车灯4（1）外部照明和信号装置的一般规定变；2）成对配置的灯具应相对于车里纵向对称面堆成3）只有转向信号灯、危险警告信号灯、紧4）对于车辆的所有灯具，从车前观察不到红光，从车后看不到白光（倒车灯除外），车辆内部等除外；（2）相关灯具安装的规定非三角形前回复反射器非三角形侧回复反射器（只）2222222NN辆外缘距离E——————备注（安装位置及其它要求）最后端侧标志灯距车辆后端最后端非三角形侧回复反射器距最后端非三角形侧回复反射器距 （1）工具箱规格：②工具箱样式可选装门鼻式、锁杆式和暗锁式三种样式，其中门鼻式为标准样式，需（3）网式工具箱指不贯通封闭、网式框架指不贯通不封闭工具箱。（图35）（1）备胎架标配为两个注明按实际要求制作（网式框架指不贯通不封闭、网式备胎架指贯通不封闭网式）（2）备胎架安装所需最小空间（沿纵梁长度方向）（3）在不同轴距L（指牵引销到第一轴间的距离）、不同后悬（1）侧防护采用横杆结构时，横杆间距≯300，截面高度不小于100；（2）侧防护外表面位于车辆最外侧以内≯120的位置，后端至少有250位于轮胎最外侧以内≯30的位置；（3）侧防护后缘距在最靠近的轮胎外缘≯300；（4）侧防护上无平台类构件时，侧防护上缘离地高度≮1000；侧防护上有平台类构件时，侧防护上缘距平台构件下缘距离≯350；（5）侧防护前缘距支腿中心≯250，且到牵引销的距离≯;（7）侧防护下缘离地高度≯550；（8）允许用能够充当侧防护的车辆构件，充当侧防护。侧防护栏材料及定位（2）常规车侧防护栏横撑间距（1）后防护保险杠截面高度140，端部不得弯向车辆后方，端部圆角半径≮;（2）后保险杠高度可调式，后保险杠下缘离地高度≯450；高度不缘离地高度≯550；（3）后防护任意一段距车辆后轴轮胎最外端水平距离≯100；（4）牌照板的相关规定：①牌照板（架）安装后不得影响车辆的接近角、离去角，且不得遮挡号牌上的字符；②保证安装于后号牌板（架）上的号牌应垂直或近似垂直于车辆纵向对称平面；③牌照板中点不得处于车辆纵向对称平面的右侧，也不能超出车辆后端左边缘，后防护样式及材料（1）后防护主要件材料②横撑为140*50*方管（两端带橡胶堵头竖撑为140mm*50*型材。（2）后防护主要样式）（）（（图37）（1）篷布框长度分两种，爬梯篷布架一体型、爬梯篷布架分体式（标准型和加大型））；（2）爬梯（1）抛丸要求①表面无可见飞溅、焊疤、焊丝等杂物，各焊缝平滑无倒刺；色斑，即表面清洁度达到级要求；（2）表面预涂、打胶（3）预涂、打胶位置（见表5）（4）预涂、打胶工艺要求；（序号对开门挡板处，焊接前预涂；挡板两端与方管竖边框打胶合页形式（钢筋+圆管）结构，钢筋与圆管结合面需预涂圆管下端与立柱要满焊紧绳器、侧标志灯等边梁下附件与边梁连接处，焊接前预涂；绳钩与边梁下翼面要满焊对开门加强扣盒与边梁焊接处，焊接前预涂8华骏式推车附件折弯件与后保险杠竖杠结合面处，焊接前预涂或打胶部位箱板花栏四角、花栏四角加固板处预涂锁杆上锁扣定位连接套处、方管需预涂；锁杆固定圈、锁把固定处需打胶处理焊接合页位置处边梁需焊前、焊后均预涂，合页下面打胶箱板竖边框与加强板焊接处焊前预涂、焊后打胶箱板门板与边框焊接处，焊接前预涂，门板与边框两端打胶立柱上加强筋板与立柱焊接处，焊接预涂，断焊焊接后上面需打胶处理立柱插头与立柱焊接处，焊前预涂；立柱扣盒上面需打胶处理预涂或打胶部位前包角板与边梁连接处，焊接前篷布框与前栏板接触面处，安装篷布框前侧防护支撑附件结合面处预涂工具箱与工具箱支撑处结合面处预涂序号1234967应停止作业，基材温度至少高于露点3℃,超出此范围停止作业；（2）喷涂基本要求（3）一般情况下油漆配比面漆、环氧磷酸锌底漆车辆标识及车身反光标识的安装和粘贴（见图44依据GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》：（1）车身反光标识通用要求车身反光标识；应≮车长的50%；④车身反光标识的设置和车身反光标识材料应符合相关国家标准和GA406规定；⑤货车和挂车（组成拖拉机运输机组的挂车除外）设置的车身反光标识被遮挡的，应（2）通用粘贴要求开槽；④车身后部和侧面可以安装或粘贴不同类型或等级的车身反光标识，但后部车身反光标识和侧面车身反光标识应分别选用同一类型或等级的车身反光标识；（3）GB25990-2010《车辆尾部标志板》相关要求及安装规定功能，并连续工作；，；④安装位置：下缘离地高度≮250，上缘离地高度≯2100；（4）GB23254-2009《货车及挂车车身反光标识》的相关规定：识，标识易于识别，采用印刷方式加施的标识应在反光面的次表面；单元长度比例≮,且≯2；情况下，反光膜的宽度可为25；（5）公司现用反光标识车使用；车身反光标识的具体粘贴（通用要求部分不再累述）（1）后部车身反光标识粘贴要求②采用二级车身反光标识材料，面积之和≮㎡；③后部车身反光标识应连续粘贴；无法连续粘贴贴；宽度的80%，红白相间，数量相当，相邻反射器的边缘距离≯10（2）车身侧面反光标识的粘贴①侧面车身反光标识可由红色单元开始，车尾最后一个单元为白色单元；个单元，间隔≯100；④反射器型反光标识：A、应能体现货厢轮廓；B、沿车型下边缘粘贴，在侧面车厢上部两侧边角用白色车身反光标拼接成“倒L”，（1）车辆识别代号（VIN）①车辆识别代码的字码高度：若直接打刻在车辆构件上，字高≮7，深度≮;其它情况字（2）产品外部标识业名称、商品商标、车辆名称等；2）汽车生产企业名称必须采用中文汉字标注。车长超过的车型，汉字高车长不超的车型，其汉字高度不得低于15；（3）产品铭牌（见图20）1）应至少装置一个能永久保持的产品标牌；2）固定在车架右侧上，牢固可靠，且不易磨损，易于观察；（图40）润滑表：间隔时间间隔时间润滑部位每日每月每年润滑剂名称及规格牵引销及牵引板√钙基润滑脂2G-4支承装置√钙基润滑脂2G-4制动调整臂√汽车通用锂基润滑脂2号制动调整臂连接处√钙基润滑脂2G-4平衡臂主销√钙基润滑脂2G-4钢板弹簧销√钙基润滑脂2G-4钢板簧两端滑动面√钙基润滑脂2G-4制动凸轮支架√钙基润滑脂2G-4拉杆销轴√钙基润滑脂2G-4驻车器滚轮、丝杆√钙基润滑脂2G-4制动器滚动销及固定销√4号高温润油脂ZN6-4汽车通用锂基润滑脂2号汽车通用锂基润滑脂2号汽车通用锂基润滑脂2号汽车通用锂基润滑脂2号钙基润滑脂2G-4钙基润滑脂2G-4车轴轴承备胎架升降器制动凸轮轴转动付爬梯各转动销处集装箱锁具旋销√√√√√牵引车（图42）（1）牵引车性能3）牵引座的牵引销孔中心至驾驶室后端固（2）牵引装置半挂车（图43）（1）半挂车性能2）半挂车车轴数量为二轴或三轴；4）牵引销轴线至半挂车鹅颈圆弧向下突出物表面的最近点的水平距离（间隙半径）≮（2）半挂车装置定；（1）列车性能（2）列车装置符合GB/的规定；半挂车配置表序号12345689厢板开扇B型无D型无δ无δδδδδ片货物或最大集中承重≤或最大集中承重≤均载≤45T，散装货物或件货物或最大集中承重123456789车架长度、宽度车架对角线差纵梁中心距定位梁与纵梁垂直度贯穿梁与纵梁连接贯穿梁与侧边框连接贯穿梁与斜称牵引销中心至前边框牵引销中心至前支架中心牵引销螺栓紧固方式承载面平面度边梁允许上弓、旁弯前、中支架中心纵向距离中、后支架中心纵向距离后边框与侧边框连接前边框与侧边框连接底板与侧边框搭边直线度底板与边框焊接底板与底板焊接底板与铺地槽焊接铺地槽槽口方向垂直度误差≤4㎜纵梁与贯穿梁接触处只焊接槽口背部两侧贯穿梁与侧边框接触处槽口内部满焊，外部焊槽口背部和下部；贯穿梁与边梁垂直度≯2；贯穿梁与边梁或纵梁上翼面的高度差≯3斜撑的槽口方向与贯穿梁一致按十字交叉方式紧固平面度误差≤12㎜上弓10㎜～20㎜；旁弯全长度≯‰,不允许有急弯将侧边框后端部割去多余部分置于后边框槽口内将前边框两端割去多余部分置于侧边框槽口内，将侧