化学工业设备管理统计指标计算方法及管理办法

化学工业设备管理统计指标计算方法及管理办法

（１９９０年２月１９日以（９０）化生字第９７号文发布）一、化学工业管理统计指标计算方法（一）设备状况

设备状况是指在生产过程中设备完好状况、动（静）密封泄漏状况。用设备完好率、动（静）密封点泄漏率来进行评价。

１．全部设备：系指在用的（包括备用的）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、建筑物、构筑物等。鉴于企业实际情况，其中仪器仪表、构筑物暂不统计。独立的生产用厂房为一幢建筑物，算作一台设备。

２．主要设备：系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力的运转、静止设备。其目录由省级主管部门确定。

３．完好设备标准

（１）零部件完整齐全，质量符合要求：

①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；

②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；

③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；

④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；

⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

（２）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力：

①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；

②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；

③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；

④生产能力达到铭牌出力或查定能力。

（３）技术资料齐全、准确：

①设备档案、检修及验收记录齐全；

②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；

③设备易损配件有图纸；

④设备操作规程、维护检修规程齐全。

（４）设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏。

４．完好建筑物、构筑物标准

（１）档案完整、齐全。

（２）基础无腐蚀、裂纹发生，倾斜、下沉要保持在允许范围之内，螺栓、支架、铆部件没有松动的现象。

（３）承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整，负载、裂纹、倾斜要在允许范围之内，保护层及防护层完整有效。

（４）地面完整，排水畅通，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。

（５）屋盖不漏，排水畅通，无积物，无设计外负荷。

（６）门窗、玻璃完整牢固，围栏、梯子完整无损。

（７）避雷装置完整、安全、可靠。

５．设备评级与设备完好率

设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：

（１）全部设备完好率＝（全部设备完好台数÷全部设备总台数）×１００％

（２）主要设备完好率＝（主要设备完好台数÷主要设备总台数）×１００％

不完好的主要设备及其缺陷，应在表中逐台（或逐类）填写。

６．动密封点计算方法及检验标准

（１）动密封定义及计算方法

动密封指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个密封点。

（２）动密封检验标准

①各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗透，但要经常擦净；

②各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封）使用初期（检修后三个月）不允许泄漏，到运行间隔期未（计划检修前三个月）允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；

③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；

④齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每两分钟不超过一滴；

⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净；

⑥水泵填料允许泄漏范围：初期（检修之后三个月内）每分钟不多于２０滴，末期（计划检修之前三个月内）不多于４０滴；

⑦输送物料介质填料，每分钟不多于１５滴；

⑧凡使用机械密封的各类泵，初期（检修之后三个月）不允许有泄漏，末期（计划检修前三个月）每分钟不超过５滴。

７．静密封点计算方法及检验标准

（１）静密封定义及计算方法

静密封指设备（包括机床和采暖设备）及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位等均属静密封。

一个静密封接全处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后有放空，则各多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔（４）停电一天共计２４小时

（５）设计气量为１５９６０立方米／小时，实际气量为１５４４９立方米／小时

运转状况计算：

日历小数：９１×２４＝２１８４

实际运转小时数：２１８４－２×２４－１．５×２４－１×２４＝２０７６

运转率＝（２０７６÷２１８４）×１００％＝９５．１％

出力率＝（１５４４９÷１５９６０）×１００％＝９６．８％

例二某二班制橡胶厂第二季度开启式炼胶机的运转状况

记录给定数据：

（１）第二季度日历小数为２１８４小时

（２）按计划应进行一次中修４天

（３）出一次事故停车６小时

（４）因二班制，第二季度休班停车８×９１＝７２８小时

（５）设计炼胶量平均为５００ｋｇ／班

（６）实际炼胶量平均为４５０ｋｇ／班

运转状况计算：

实际运转小时数：２１８４－４×１６－６－７２８＝１３８６

运转率＝（１３８６÷２１８４）×１００％＝６３．５％

出力率＝（４５０÷５００）×１００％＝９０．０％

例三某化工厂第二季度共有压缩机１２台，平均运转率为９５％，出力率９９％；塔器５台，平均运转率１００％，出力率１００％；反应器２台，平均运转率１００％，出力率１００％；换热器２０台，平均运转率９５％，出力率９０％；主要泵５０台，平均运转率６０％，出力率９０％。

计算该厂平均运转率和平均出力率:

ｎ

平均运转率＝∑运转率ｉ／ｎ＝（１２×９５％＋５×１００％＋２×１００％

ｉ＝１

＋２０×９５％＋５０×６０％）÷（１２＋５＋２＋２０＋５０）

＝７５．７３％

ｎ

平均出力率＝∑出力率ｉ／ｎ＝（１２×０．９９＋５×１＋２×１＋２０

i=1

×０．９＋５０×０．９）÷８９＝９２．０％（三）设备事故状况

１．设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故。

（１）特大设备事故：指设备损坏，造成全厂性停产７２小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达５０万元的事故。

（２）重大设备事故：指设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）日作业计划产量５０％；大型单系列装置日作业计划１００％或修复费用达１０万元的事故。

（３）一般设备事故：指设备损坏，影响产品日作业计划产量１０％以上或修复费用达１万元及以上的事故。

２．设备事故损失计算

（１）直接损失费：指用于修复设备所花的人工、材料、备件及附加费等。

（２）间接损失费：指因设备事故造成的减产损失和损失成品（半成品）的费用。

①减产损失＝减产数量×工厂年度计划单位成本

②损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本（其中，未使用的原料一律扣除，以便计算）

３．设备事故原因分为违章操作（包括违章指挥）、维护保养不周（包括安全附件、仪器仪表失灵）、检修不良（包括检修技术方案失误、野蛮检修作业、检修质量差、超期检修检验）、设计制造缺陷（包括设计不合理、制造质量差）、其它（包括安装调试有缺陷）等五种。

４．特大、重大、一般设备事故，应填报设备事故状况表，特大、重大设备事故，还要填写设备事故报告表。（四）设备大修状况

设备大修状况包括大修计划完成情况、大修计划工时实施情况和大修费用使用情况三部分。

１．大修计划完成情况

（１）大修计划项目数：指大修理前，最后确定的大修项目数，大修月计划之后调整的项目，不能作为计划项目。在大修中实施的非计划项目，为计划外项目。

２．大修计划工时实施情况

（１）大修工时是指设备大修时所花的人工工时。在下达大修项目任务的同时下达的工时或外包项目的包工工时为计划工时；实施时所花的工时为实际工时。在计算时，外包项目的计划工时即视为实际工时；实施大修计划外项目所用的工时为计划外工时。

（２）大修计划工时偏差率＝（实际工时－大修计划

工时）÷大修计划工时×１００％

３．维修费用使用情况

（１）维修费用包括大、中、小修费用，系指直接用于生产设备（不包括生活设施）维修的费用，如：在设备修复和改造中发生的材料、备件、劳务、工机具租金等费用。用大修理基金支出的设备更新费用，不能计算为维修费。设备固定资产原值，发以当年财务决算为准。

（２）维修费使用率＝（维修费用÷设备固定资产原值）×１００％（五）设备动力管理及维修人员状况

１．设备动力管理人员：是指企业设备动力管理部门和车间专职设备动力管理人员。设备动力管理人员的职称，以其具有的国家承认的技术职务任职资格为依据。

２．设备维修人员：包括维修车间（分厂或工段）和现场检修人员两类。现场检修人员是指定员在产品生产车间的维修工人。金属切削工是指车、铣、刨、磨、镗、钻等工种；热加工是指铸、锻、热处理等工种；其他是指防腐、修建、油漆等工种。

３．动力人员：指所有从事动力生产、操作及维修的工人。

４．职工总数：指统计期末职工总数。二、化学工业设备管理统计指标管理办法

１．化学工业设备管理统计表（以下简称：统计表），是依据《统计法》和《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，为加强化工设备综合管理，发挥设备管理统计数据在宏观控制和指导中的重要作用而制定的。它是企业设备管理水平和技术经济状况的综合反映，企业领导应予高度重视，确保设备管理统计数据传递准确及时。

２．统计范围为所有重点企业和指定企业。凡重点企业不足１０个的省、自治区、直辖市可在所属一般化工企业中，指定部分企业进行统计，使统计的企业数不低于１０个，在这种情况下，重点企业和指定企业（以下简称企业）总数不超过１５个。

３．上报程序及数据处理

（１）企业必须按部制定的统计表格式逐项认真填写，有漏填项须注明原因。主管领导审核签发统计表前，应召集有关人员，对统计期内设备管理工作进行总结，对设备技术经济状况作出分析并形成简要书面材料，同统计表一起上报。

（２）企业（吉化、大化、衢化、南化、太化等大公司的二级厂）必须在每季后五日内将统计表季报，每年后二十日内将统计表年报上报省厅及其主管部门，同时抄报部生产综合司，化肥企业加报部化肥司。

（３）各省、自治区、直辖市化工厅（局）设备管理部门按本办法制定的汇总表对企业设备管理统计表进行汇总并作出扼要分析后，报部生产综合司，同时下发各统计企业。

（４）计划单列市和吉化、大化、衢化、南化、太化等五大公司（以下简称：五大公司），可按省厅统计汇总办法执行，汇总表下发和报省的同时，加报部生产综合司。部直属企业的统计表，在报部生产综合司和归口专业司的同时，加报省厅。

（５）部生产综合司根据采集到的设备管理统计数据汇总加工后，定期向全国公布，并会同有关部门对数据进行进一步研究处理，为宏观管理化工生产提供依据。４．统计表分季报、年报两种，季报包括设备状况、主要设备及装置运转状况、设备事故状况，以上三