机械图纸要求大全(集)

2.零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表地缺陷.2.零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表地缺陷.3.去除毛刺飞边.3.去除毛刺飞边.5.零件进展高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45.0.3mm.88GB1184-80未注长度尺寸允许偏差±0.5mm.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm.铸件公差带对称于毛坯铸件根本尺寸配置.R5.2×45°.13.锐角倒钝.13.锐角倒钝.各密封件装配前必需浸透油.各密封件装配前必需浸透油.装配滚动轴承允许承受机油加热进展热装，油地温度不得超过100℃.GB10095GB11365装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中.22.进入装配地零件及部件〔包括外购件、外协件〕，均必需具有检验部门地合22.进入装配地零件及部件〔包括外购件、外协件〕，均必需具有检验部门地合格证方能进展装配.格证方能进展装配.零件在装配前必需清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等.装配前应对零、部件地主要协作尺寸，特别是过盈协作尺寸及相关精度进展复查.复查.25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀.25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀.26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适宜地旋具和扳手.紧固后螺钉26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适宜地旋具和扳手.紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.27.规定拧紧力矩要求地紧固件，必需承受力矩扳手，并按规定地拧紧力矩紧固.27.规定拧紧力矩要求地紧固件，必需承受力矩扳手，并按规定地拧紧力矩紧固.同一零件用多件螺钉〔螺栓〕紧固时，各螺钉〔螺栓〕需穿插、对称、逐同一零件用多件螺钉〔螺栓〕紧固时，各螺钉〔螺栓〕需穿插、对称、逐步、均匀拧紧.圆锥销装配时应与孔应进展涂色检查，其接触率不应小于协作长度地60%，并应均匀分布.30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其协作面不得有间隙.30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其协作面不得有间隙.2/3，接触率在键齿地长度和高度方向不50%.〔或花键〕装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象.粘接后应去除流出地多余粘接剂.34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔不准有卡住现象.34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔不准有卡住现象.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴120°90°地范围内应均匀接触.在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm1/3.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀.37.滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳.37.滚动轴承装好后用手转动应敏捷、平稳.0.05mm用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔地开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销.销打入后不得松动.球面轴承地轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%.70%.41.合金轴承衬外表成黄色时不准使用，在规定地接触角内不准有离核现象，在41.合金轴承衬外表成黄色时不准使用，在规定地接触角内不准有离核现象，在10%.42.齿轮〔蜗轮〕基准端面与轴肩〔或定位套端面〕42.齿轮〔蜗轮〕基准端面与轴肩〔或定位套端面〕应贴合，用0.05mm检查不入.并应保证齿轮基准端面与轴线地垂直度要求.检查不入.并应保证齿轮基准端面与轴线地垂直度要求.齿轮箱与盖地结合面应接触良好.齿轮箱与盖地结合面应接触良好.组装前严格检查并去除零件加工时残留地锐角、毛刺和异物.保证密封件装入时不被擦伤.铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻地残缺类缺陷〔如欠铸、机械损伤等〕.〔如欠铸、机械损伤等〕.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工说明上地浇冒口应清理与铸件铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工说明上地浇冒口应清理与铸件外表齐平.R50μm.49.铸件应去除浇冒口、飞刺等.非加工外表上地浇冒口残留量要铲平、磨光，达49.铸件应去除浇冒口、飞刺等.非加工外表上地浇冒口残留量要铲平、磨光，达到外表质量要求.到外表质量要求.铸件上地型砂、芯砂和芯骨应去除干净.铸件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平坦，清理干净.53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，到达圆滑过渡，一保证外观质量.53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，到达圆滑过渡，一保证外观质量.2mm，100mm.机器产品铸件地非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理，到达清洁度Sa21/2级地要求.铸件必需进展水韧处理.57.铸件外表应平坦，浇口、毛刺、粘砂等应去除干净.57.铸件外表应平坦，浇口、毛刺、粘砂等应去除干净.58.铸件不允许存在有损于使用地冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷.58.铸件不允许存在有损于使用地冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷.59.全部需要进展涂装地钢铁制件外表在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、59.全部需要进展涂装地钢铁制件外表在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去.灰尘、泥土、盐和污物等除去.60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表地油脂、60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表地油脂、污垢.污垢.经喷丸或手工除锈地待涂外表与涂底漆地时间间隔不得多于6h.30～40μm缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭.由于加工或焊接损坏地底漆，要重涂装.63.装配前全部地管子应去除管端飞边、毛刺并倒角.用压缩空气或其他方法清楚63.装配前全部地管子应去除管端飞边、毛刺并倒角.用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着地杂物和浮锈.管子内壁附着地杂物和浮锈.装配前，全部钢管〔包括预制成型管路〕都要进展脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定地部位要拧紧，防止松动.松动.预制完成地管子焊接部位都要进展耐压试验.预制完成地管子焊接部位都要进展耐压试验.配管接替或转运时，必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签.69.依据铸钢件缺陷状况，对焊接区缺陷可承受铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或69.依据铸钢件缺陷状况，对焊接区缺陷可承受铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法去除.机械加工等方法去除.350°C.在条件允许地状况下，尽可能在水平位置施焊.73.补焊时，焊条不应做过大地横向摇摆.73.补焊时，焊条不应做过大地横向摇摆.74.铸钢件外表堆焊接时，焊道间地重叠量不得小于焊道宽度地1/3.焊肉饱满，74.铸钢件外表堆焊接时，焊道间地重叠量不得小于焊道宽度地1/3.焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显地结瘤.焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂焊接面无烧伤，裂纹和明显地结瘤.焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀.锭地水口、冒口应有足够地切除量，一以保证锻件无缩孔和严峻地偏折.76.锻件应在有足够力量地锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透.锻件不允许有肉眼可见地裂纹、折叠和其他影响使用地外观缺陷.局部缺陷可75%，锻件非加工外表上地缺陷应清理干净并圆滑过渡.锻件不允许存在白点、内部裂纹和剩余缩孔.加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观地磕碰、划伤等缺陷.滚压精加工地外表，滚压后不得有脱皮现象.最终工序热处理后地零件，外表不应有氧化皮.经过精加工地协作面、齿面不应有退火加工地螺纹外表不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷.85、发蓝、变色地现象.技术要求大全零 件 去 除 氧 化 皮 .零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表地缺陷.去 除经 调 质

毛 刺处 理 ，

飞 边HRC28 ～

.32.5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45.渗进 行

碳 深 度高 温 时 效 处

0.3mm.理 未 注 形 状 公 差 应 符 合未 注 长 度 尺 寸

GB1184-80许 偏

地 要 求 .差 ±0.5mm.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置 .

未 注 圆未 注 倒

角 半角 均

径 R5.2×45°.锐各 密 封

角装 配

倒 钝 必 须 浸 透 油 .装配滚动轴承允许承受机油加热进展热装，油地温度不得超过100℃.齿轮装配后，齿面地接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365地规定 .装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中.22.进入装配地零件及部件〔包括外购件、外协件〕，均必需具有检验部门地合格证方能进行装配.23.零件在装配前必需清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等.24.装配前应对零、部件地主要协作尺寸，特别是过盈协作尺寸及相关精度进展 复 查 .25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀.26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适宜地旋具和扳手.紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.27.规定拧紧力矩要求地紧固件，必需承受力矩扳手，并按规定地拧紧力矩紧固 .同一零件用多件螺钉〔螺栓〕紧固时，各螺钉〔螺栓〕需穿插、对称、逐步 、 均 匀 拧 紧 .圆锥销装配时应与孔应进展涂色检查，其接触率不应小于协作长度地60% ， 并 应 均 匀 分 布 .平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙.31.花键装配同时接触地齿面数不少于2/3，接触率在键齿地长度和高度方向不 得 低 于 50%.32.滑动协作地平键〔或花键〕装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象 .粘 接 后 应 清 除 流 出 地 多 余 粘 接 剂 .35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°地范围内应均匀接触.在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm地塞尺不得塞入外圈宽度地1/3.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳.上下轴瓦地结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入.39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔地开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销.销打入后不得松动.40.球面轴承地轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%.41.合金轴承衬外表成黄色时不准使用，在规定地接触角内不准有离核现象，在接触角外地离核面积不得大于非接触区总面积地10%.42.齿轮〔蜗轮〕基准端面与轴肩〔或定位套端面〕应贴合，用0.05mm塞尺检查不入.并应保证齿轮基准端面与轴线地垂直度要求.齿轮箱与盖地结合面应接触良好.组装前严格检查并去除零件加工时残留地锐角、毛刺和异物.保证密封件装 入 时 不 被 擦 伤 .45.铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻地残缺类缺陷〔如欠铸、机械损伤等〕.46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工说明上地浇冒口应清理与铸件 表 面 齐 平 .非加工外表上地铸字和标志应清楚可辨，位置和字体应符合图样要求.48.铸件非加工表面地粗糙度，砂型铸造 R，不大于 49.铸件应去除浇冒口、飞刺等.非加工外表上地浇冒口残留量要铲平、磨光 ， 达 到 表 面 质 量 要 求 .铸 件 上 地 型 砂 、 芯 砂 和 芯 骨 应 清 除 干 净 .铸件有倾斜地部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置.铸件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平坦，清理干净 .对错型、凸台铸偏等应予以修正，到达圆滑过渡，一保证外观质量 .铸件非加工外表地皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm.55.机器产品铸件地非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理，到达清洁度 1/2 铸 件

地 要 求 必 须 进 行 水 韧 处 理 .铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净.铸件不允许存在有损于使用地冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷.59.全部需要进展涂装地钢铁制件外表在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂 、 灰 尘 、 泥 土 、 盐 和 污 物 等 除 去 .60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表地油脂 、 污 垢 .经喷丸或手工除锈地待涂外表与涂底漆地时间间隔不得多于6h.铆接件相互接触地外表，在连接前必需涂厚度为30～40μm防锈漆.搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭.由于加工或焊接损坏地底漆，要重涂装.63.装配前全部地管子应去除管端飞边、毛刺并倒角.用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着地杂物和浮锈.64.装配前，全部钢管〔包括预制成型管路〕都要进展脱脂、酸洗、中和、水洗 及 防 锈 处 理 .65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定地部位要拧紧，防止 松 动 .66.预制完成地管子焊接部位都要进行耐压实验.67.配管接替或转运时，必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签.68.补焊前必需将缺陷彻底去除，坡口面应修地平坦圆滑，不得有尖角存在.69.依据铸钢件缺陷状况，对补焊区缺陷可承受铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除.70.补焊区及坡口四周20mm以内地粘砂、油、水、锈等脏物必需彻底清理.350°C.在条件允许地情况下，尽可能在水平位置施焊.补焊时，焊条不应做过大地横向摆动.铸钢件外表堆焊接时，焊道间地重叠量不得小于焊道宽度地1/3.75.每个钢锭地水口、冒口应有足够地切除量，一以保证锻件无缩孔和严峻地偏 折 .76.锻件应在有足够力量地锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透.77.锻件不允许有肉眼可见地裂纹、折叠和其他影响使用地外观缺陷.局部缺陷可以去除，但清理深度不得超过加工余量地75%，锻件非加工外表上地缺陷应清理干净并圆滑过渡.78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔.81.精加工后地零件摆放时不得直接放在地面上，应实行必要地支撑、保护措82.滚压精加工地表面，滚压后不得有脱皮现象.83.最终工序热处理后地零件，外表不应有氧化皮.经过精加工地协作面、齿面 不 应 有 退 8485、发蓝、变色地现象[( 1.零件去除氧化皮.去 除 毛 刺经 调 质 处 理

飞 边， HRC50

.“ e～ 55..5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45.56.进

渗 碳行 高 温 时

深 度效 处 理 .*

0.3mm.A2 o0未

注 形 状

公 差 应 符 合

GB1184-80

地 要 求 .未 注 长

度 尺 寸 允 许 偏 差

±0.5mm.6铸 件 公 差 带 对 称 于 毛 坯 铸 件 基 本 尺 寸 配 置 .

未 注 未 注 倒

角 半角 均

径 R5.2×45°.锐 角 倒 钝 .各 密 封 件 装 配 前 必 须 浸 透 油 .装配滚动轴承允许承受机油加热进展热装，油地温度不得超过100℃.3j#(20.齿轮装配后，齿面地接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365地规定.0X/21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中..sa22.进入装配地零件及部件〔包括外购件、外协件〕，均必需具有检验部门地合格 证 方 能 进 行 装 配 23.零件在装配前必需清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等.1~24.装配前应对零、部件地主要协作尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查.25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀.26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适宜地旋具和扳手.紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏 .”U3`5u5W/y9r})U8O3c27.规定拧紧力矩要求地紧固件，必需承受力矩扳手，并按规定地拧紧力矩紧固.28.同一零件用多件螺钉〔螺栓〕紧固时，各螺钉〔螺栓〕需穿插、对称、逐步 、 均 匀 拧 紧 .圆锥销装配时应与孔应进展涂色检查，其接触率不应小于协作长度地60%，并应均匀分布.# U% ]7 L2 O& R7 d1 `: n2 d平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙.31.花键装配同时接触地齿面数不少于2/3，接触率在键齿地长度和高度方向不得 低 于 50%.9 K9 X4 n6 }. ?“ L% s0 V# H32.滑动协作地平键〔或花键〕装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象.33.粘接后应去除流出地多余粘接剂..t)i0q7?/x3v.}0m*]3x34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔不准有卡住现象 .1z$F8m“om035.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°地范围内应均匀接触.在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm地塞尺不得塞入外圈宽度地1/3.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀.滚 动 轴 承 装 好 后 用 手 转 动 应 灵 活 、 平 稳 .上下轴瓦地结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入.39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔地开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销.销打入后不得松动..k3 o-f”d%@40.球面轴承地轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%.41.合金轴承衬外表成黄色时不准使用，在规定地接触角内不准有离核现象，在接触角外地离核面积不得大于非接触区总面积地10%.+g,b5Q$@6~6J7I42.齿轮〔蜗轮〕基准端面与轴肩〔或定位套端面〕应贴合，用0.05mm塞尺检查不入.并应保证齿轮基准端面与轴线地垂直度要求.tG7u0~齿轮箱与盖地结合面应接触良好.(@组装前严格检查并去除零件加工时残留地锐角、毛刺和异物.保证密封件装入时 不 被 擦 伤 .45.铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严峻地残缺类缺陷〔如欠铸、机械损伤等〕..n.u9m1M9G46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工说明上地浇冒口应清理与铸件外表齐平.“H2H6i。\#d3K1k47.铸件非加工外表上地铸字和标志应清楚可辨，位置和字体应符合图样要求.48R50μm.4?)}7f”A9\7f8X49.铸件应去除浇冒口、飞刺等.非加工外表上地浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求.”q&D8u.Q+G*W/@:f50.铸件上地型砂、芯砂和芯骨应清除干净.51.铸件有倾斜地部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置.2W+h)M:m#M( t” ?52.铸件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平坦，清理干净.-C3V*对错型、凸台铸偏等应予以修正，到达圆滑过渡，一保证外观质量.铸件非加工外表地皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm.55.机器产品铸件地非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理，到达清洁度Sa21/2级 地 要 求 .56.铸件必须进行水韧处理.2a2r”k&U。H“e)X。R57.铸件外表应平坦，浇口、毛刺、粘砂等应去除干净.*@#[5A1J%F%L58.铸件不允许存在有损于使用地冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷.!C!k3p。w。59.全部需要进展涂装地钢铁制件外表在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去.60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表地油脂、污 垢 .61.经喷丸或手工除锈地待涂外表与涂底漆地时间间隔不得多于6h.#Z9p%l.\“ n& M“ h62.铆接件相互接触地外表，在连接前必需涂厚度为30～40μm防锈漆.搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭.由于加工或焊接损坏地底漆，要重涂装.w!63.装配前全部地管子应去除管端飞边、毛刺并倒角.用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着地杂物和浮锈.]%{1Z。e(d)e(K64.装配前，全部钢管〔包括预制成型管路〕都要进展脱脂、酸洗、中和、水洗及 防 锈 处 理 .65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定地部位要拧紧，防止松 动 .6 j3 X0 U# Rg2 j4 Z66.预制完成地管子焊接部位都要进展耐压试验.:Y*v7O4I/M!S。F+F配管接替或转运时，必需将管路分别口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物 进 入 ， 并 拴 标 签 .! l9 C” z! X5 T0 补焊前必需将缺陷彻底去除，坡口面应修地平坦圆滑，不得有尖角存在.69.依据铸钢件缺陷状况，对补焊区缺陷可承受铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除.7Z6q*C,r:N!r8U+J70.补焊区及坡口四周20mm以内地粘砂、油、水、锈等脏物必需彻底清理.“F%71.在补焊地全过程中，铸钢件预热区地温度不得低于350°C.)t2Z%P&N( Z7在条件允许地情况下，尽可能在水平位置施焊.补焊时，焊条不应做过大地横向摇摆.4[1J,L5h)B,}@8R铸钢件外表堆焊接时，焊道间地重叠量不得小于焊道宽度地1/3.75.每个钢锭地水口、冒口应有足够地切除量，一以保证锻件无缩孔和严峻地偏折 .76.锻件应在有足够力量地锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透.77.锻件不允许有肉眼可见地裂纹、折叠和其他影响使用地外观缺陷.局部缺陷可以去除，但清理深度不得超过加工余量地75%，锻件非加工外表上地缺陷应清理 干 净 并 圆 滑 过 渡 78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和剩余缩孔.。r4a4~6|,M5o.t+l81.精加工后地零件摆放时不得直接放在地面上，应实行必要地支撑、保护措施.加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观地磕碰、划伤等缺陷.滚压精加工地表面，滚压后不得有脱皮现象.最终工序热处理后地零件，外表不应有氧化皮.经过精加工地协作面、齿面不应 有 退 火 2 a7 _1 @3 R# W: ^5 B5 d+ o加工地螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷.85、发蓝、变色地现象.机械设计通用地技术要求1.零件去除氧化皮.零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表地缺陷.去除毛刺飞边.5.零件进展高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45.0.3mm.进展高温时效处理.GB1184-80地要求.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm.铸件公差带对称于毛坯铸件根本尺寸配置.R5.未注倒角均为2×45°.锐角倒钝.各密封件装配前必需浸透油.装配滚动轴承允许承受机油加热进展热装，油地温度不得超过100℃.GB10095和GB11365地规定.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中.进入装配地零件及部件〔包括外购件、外协件〕，均必需具有检验部门地合格证方能进展装配.零件在装配前必需清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等.装配前应对零、部件地主要协作尺寸，特别是过盈协作尺寸及相关精度进展复查.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不适宜地旋具和扳手.紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏.同一零件用多件螺钉〔螺栓〕紧固时，各螺钉〔螺栓〕需穿插、对称、逐步、均匀拧紧.圆锥销装配时应与孔应进展涂色检查，其接触率不应小于协作长度地60%，并应均匀分布.花键装配同时接触地齿面数不少于23，接触率在键齿地长度和高度方向不得低于50%.〔或花键〕装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象.粘接后应去除流出地多余粘接剂.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖地半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°地范围内应均匀接触.在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm地塞尺不得塞入外圈宽度地13.32.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀.0.05mm塞尺检查不入.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端