汽提塔器常见问题的处理

汽提塔器常见问题的处理1汽提塔，水溶液全循环法中的汽提塔是中压分解汽提塔，氨汽提法工艺中提塔是高压分解汽提塔，这两种工艺都是利用自身分解气作为汽提气，分核心设备，它的配置和运行指标是整个系统能耗的关键因素，并在运行过程中11和二氧化碳与气相中的氨和二氧化碳处于平衡，假设它们分别符合拉乌尔与亨1则液相中氨的平衡分压大于实际气流中的氨分压，故液加，与此相平衡的二氧化碳分压大于实际气相中的二氧二氧化碳汽化逸出。因此液相中甲铵不断分解，液相中逸出，从而实现气提过程。从理论上讲，在任何压力和方法都可以把溶液中未反应的甲铵完全分解。但在工业上，由于要求过程在一气提塔实际上是一个多管降膜式湿壁塔。合成塔来的反应液，过程之所以能实现是由于与反应液呈平衡的溶液表面上氨蒸汽压相中氨分压。这样氨一直可以被分解出来，而二氧化碳则是由于化学部的升气管进入高压甲铵冷凝器。由底部出来液面在正常控制范围内对稳定高压系统和循环系统的操作有很大满液现象：汽提塔满液最明显的特征是：汽提效率下降，出液温度超温，出气温度超温，甲铵冷凝器出液温度上升，合成转化率下降，如果判断失误，造成合成压系统严重超压，整个系统紊乱，如果处理不当会造成高、低压系统设备损产生上述现象的原因：降，未分解的甲铵液增多，液位继续上升，如果汽提塔液位失真，汽提塔出液调节伐未及时调节，势必造成满液，进一步影响汽提效率，由于分解少了，带走的热量少了，所以汽提塔出液、出气都将超温度，此两点温度是反应汽提塔少，加氨调节，势必造成合成塔满液，高压系统将严重超压。由于汽提效率的大幅度下降，大量未分解的甲铵液进入低压循环系统，处理：塔满液的情况，如是汽提塔、合成塔都满液了，高压系统压力已超压了，最好等汽提塔液位正常后再调节合成塔液位。以汽提出气温度是否降到正常指标范围，作为参考判断汽提塔液是否正常的标志。当然在处理汽提满液现象时，低压超压不可避免，但要根据实际情况，严防破坏低压设备的情况汽提塔壳侧使用饱和蒸汽，其主要原因：一是相同压力下，过汽的效率要低的多，由此导致，在相同的换热量下，过热蒸汽满液现象：多，低压负荷明显加重，汽提塔耗蒸汽流量大幅度下降，高压系产生上述现象的原因：由于高压蒸汽饱和器液位高，换热面积、传热效率的下降，汽提塔提供的热量不足，分解反应迅速减少，汽提效率下降，汽提塔出液温度短时下降，如是严重满液，则由于因分解反应的吸热反应减少而超温，由于汽提效率的下降，出汽提塔的分解气减少，则表现为高压系统压力下降。由于分解量的减少，造成大量未分解的甲铵液增多，汽提塔出液调节伐明显开大，并且低压负处理：当出现上述现象，则判断高压蒸汽饱和器满液，此时要立即开饱和器出液调节伐，或到现场开付线伐，及时降低高压蒸汽饱和器液位，此时要密切注意中压蒸汽饱和器的压力，防止超压。由于汽提塔分解气的减少，则要加大合成系统加氨量的调节，关小合成出液伐，控制好合成塔液位，防止因提塔出液调节伐，最好用关小合成出液调节伐伐来控制汽提塔液位，以免汽提超温原因：力的影响、合成转化率的影响、系统氨碳比的影响、汽提塔或冷凝液积存过多的影响、系统压力高的影响的影响、气提管壁结垢的影响等说汽提效率下降，汽提塔出液温度会上升，这时应速检查、判断是否汽提效率处理方法：要根据汽提塔出液温度超温的原因，采取相对应的处理方法，如汽提管分则要提高合成转化率来处理，总之，只有判断出汽提塔出液温度超温的真实原因，采取正确的处理方法，才能有针对性的解决汽提塔出液温度超对于汽提塔满液引起的超温要引起高度重视，处理方法为：一、投料前排空汽提塔液位。出料前汽提塔应无液位，如有液位必须先排在投氨。三、出料后合成出液阀不可开得太猛。汽提塔壳侧高压汽包压力应及时跟对于汽提塔满液，要采取一切可能的措施把液位排下来。如果系统水碳比需在甲铵泵进口加水时，则采取降低甲胺泵的转速，排放低甲冷液位槽内部甲胺液的办法来控制进入合成系统的水量。造成进入汽提塔的物料少而断料；二、因为合成塔液位计失灵，合成出料伐开得过大，使合成液位低于溢流管口以下而形成的汽提塔断料现象；三、其中一在实际生产中，汽提塔断料是很容易判断的，可以从系统压力和温度的变艺上下表现为高压甲铵冷凝器工作状态恶化，温度降低和合成塔出气温度上升，高压洗涤器内反应减弱而使下液温度水温差的降低。由于汽提塔的断料，造成汽提塔使用高压饱和器的蒸汽节，如高压饱和器压力、汽提塔液位调节，还有注意低压循环果是是第三种原因引起的断料，除使用上述的处理方法之外，用液氨泵开起，把氨液投入到高压系统，等合成塔建立液位之1、CO2汽提法尿素生产工艺优点主要包括：二氧化碳压缩、脱硫、脱氢，液氨升压、合成汽提、循环、蒸发造粒、解吸和水解等工序。该工艺具有以下优点。(1)克服了在较低压力下分解，在较低压力和温度下冷凝吸收，从而不能回收利用甲铵生成热的缺点。二氧化碳汽提法在高压14.0MPa、高温185℃下冷凝吸收过剩的氨和循环二氧化碳，回收利用甲铵生成热，副产0.4MPa低压蒸汽供蒸发、解吸使用，同时还节省了冷却水，降低了电力消耗。(2)克服了由于逐级降压分解，逐级冷凝吸收而设置的庞大循环系统的缺点。高压系统的合成塔、汽提塔和高压甲铵冷凝器的物料依靠重力自行循环，从而减少了设备，减化了流程。(3)提高了热能和塔的利用率。二氧化碳汽提法采用两段合成，即液氨和气体二氧化碳及回收工序返回的甲铵液在高压甲铵冷凝器内反应生成氨基甲酸铵。此反应为放热反应，可回收反应热副产蒸汽。氨基甲酸铵脱水生成尿素是在合成塔中进行，由于甲铵生成热在高压甲铵冷凝器中已被导出，合成塔不需要加入大量的过剩氧来维持自热平衡。进入合成塔的物料减少，相应增（4）尾气损失，对于传统的水溶液全循环工艺来说，尾气排放中氨含量设计值为10%，而CO2汽提装置的尾气排放中的氨含量却可以稳定地控对于改良的水溶液全循环装置来说，由于在惰洗器后又增设了低压吸收设备），本相当.14.1MPa，操作压力较水溶液全循环装置的20MPa显著降低，因密封填料、安全阀、副线阀等引起的泄漏损失会明显降低，而且运行周14.1MPa的操作压力下，氨泵和甲铵泵及附属管道、管道附件适合采用定压力。水溶液全循环尿素装置的氨泵和甲铵泵如果采用22MPa的设计压力，操作压力与设计压力相差较