外来五金件通用检验标准

外来五金件通用检验标准

深圳市欣旺达电子有限公司企业标准0025-2023外来五金件通用检验标准拟制:审核:批准:版本:3生效日期:2023-08-20目地:指引对外来五金配件零件产品的检验作业,以利于有效掌握外来料之品质,确保能满意生产以及客户的要求。

适用范围:适用于执行对全部外来五金配件零件产品之检验。

检验条件:3-1、距离:-,目视产品距离35-2、照明:40日光灯2根3-3、观看时间:3至12秒3-4、观看角度45度到90度,前后左右转动角度15度4、参考〔参照〕检验标准:4-1检验作业标准抽样检验标准、产品检验作业指导书、以及相关产品的通用检验标准;4-2签定的限度〔外观、尺寸〕样板。

5、外表等级及缺陷程度:级外表:客户能直接正视的外部外表,透亮     件非功能外表,商标文字和图案的外表级外表:客户不明显看到的外部外表,即次要外部外表和不易观看的外表级外表:产品装配后和户不易观看的内部和外部外表。

严峻缺陷:指会影响产品装配尺寸,使用性能之缺陷,错漏工序及严峻的外观之缺陷。

次要缺陷:指对产品装配要求或使用性能无影响之缺陷。

6、常见的外观缺陷定义:1、擦花:产品之间相互接触或产品与另一物件产生接触磨擦而所产生的局部磨擦痕迹。

2、镀前划伤:指产品在电镀之前因操作不当或配件局部磨擦痕迹,一般呈细线型。

3、镀前划伤:一般由于操作不当导致产品相互接触或产品与另一物件产生磨擦所产生外观缺陷,一般呈线型。

4、深划伤:产品划伤的程度较严峻,用手指甲触摸有凹凸感或手感。

5、浅划伤:产品划伤的程度较稍微,触摸有无手感,但可通过目视观测到。

6、凹:在加工过程中操作不当等缘由而在材料外表留下的坑状痕迹。

7、凹凸痕:因基材受到撞击或外力等造成而呈现的明显凹凸不平现象,手摸时有不平感觉。

8、凹凸点:由于基体材料缺陷,在加工过程中操作不当等缘由而在材料外表留下的颗粒点状凹凸痕迹。

9、麻点:由于基体材料本身的缺陷,或在外表处理加工过程中处理不当等缘由而在零件外表留下的点状痕迹。

10、烧伤:因操作不当所造成的零件外表过热而留下的烧蚀痕迹。

11、水印:电镀后因清水未准时枯燥或枯燥不彻底所形成的斑纹,印迹。

12、砂眼:五金或压铸件外表的疏松针孔。

13、披锋:因模具或加工工艺问题而导致在成型时,从分型面而高出溢出,触摸有手感或刺手。

14、雾状:电镀外表上的模糊,不清楚,不光亮的现象。

15、裂纹:贯穿和未贯穿外表或厚度的裂缝。

16、龟裂:分子链在应力作用下沿力的方向排列的无缝隙裂纹。

17、无光泽:因工艺不当使产品局部壁厚发生变化〔不匀称〕的现象。

18、翘曲:由于温度应力或材料取向等因素使产品的外形翘曲变化。

19、壁厚不均:因工艺不当使产品外表光泽降低的现象。

20、挂具印:指电镀、氧化、喷涂等外表处理生产过程中,因装挂用帮助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。

7、检验过程:7-1、检验作业流程,请参照检验作业标准:7-2、检验检测工程:见面表序号类型〔加工艺〕检验工程检验工具检验方法常见的品质问题抽样标准接收水准1全部产品外包装目视外包装损坏,产品外露,漏装,少数标识标贴损坏,漏标识,标识错〔产品的名称、编号,规格,数量不吻合〕全检=0=12冲压产品如:钢片、面壳、装饰件、弹片等到外观目视外观配件有变形,翘曲、凹凸点、印点、麻点、压痕、披锋、毛刺、擦花、划伤、碰伤、粘附异物、脏污、爆裂裂纹等;生锈;腐蚀或氧化的痕迹;电镀件:明显挂具印,挂凹、镀层脱落、水印、阴阳色、无光泽哑色、起泡、边角镀层积累厚等;镭雕配件:字样图样镭射发黄、发红、偏位、毛边、偏位、移位、效果不对样板或限度样板、字样图样内容不对样板;丝印配件:咽墨、线细、网痕、掉油、偏位、移位、字样图案不对样板等;外表外观〔外表处理〕效果不对样板;或与规定的要求不符。

正常一次检验抽样方案Ⅱ:材质目视对样板材质不对样板或不对产品检验指导书要求结构尺寸卡尺投影仪塞尺塞规等物料规格书与物料规格书要求尺寸不符;标*号尺寸必需重点管控;结构不对样板、错漏工序;来料结构尺寸超差或与规定的要求不符。

正常一次检验抽样方案-2:〔性能协作〕试装:与其它相应进行组装,检验性能协作效果状况。

装配后有离隙间隙大或有明显段差影响产品外观;与其它组装配件协作不良〔不吻合、偏位〕;不能满意装配;或与规定的要求不符。

正常一次检验抽样方案Ⅱ::客户要求与规定的要求不符抽样测试“中型盐雾试验〞不合格;不能满意客户的要求=0=13车加工产品:五金柱等外观目视外观配件外表有变形,翘曲、凹、印点、麻点、压痕、披锋、毛刺、擦花、划伤、磕碰伤、粘附异物、脏、爆裂裂纹等;外观配件外表有生锈,腐蚀或氧化痕迹;外表外观〔外表处理〕效果不对样板;或与规定的要求不符。

正常一次检验抽样方案Ⅱ:〔对样板〕材质不对样板或不对产品检验指导书要求结构尺寸卡尺投影仪塞尺塞规等物料规格书与物料规格书要求尺寸不符;结构不对样板、错漏工序;来料结构尺寸超差或与规定的要求不符。

正常一次检验抽样方案-2::客户要求与规定的要求不符抽样测试“中型盐雾试验〞不合格;不能满意客户的要求=0=14结构件标准件如:紧固螺栓丝、自攻螺丝、螺母等外观目视外观配件有变形、加工痕、批锋、毛刺、螺纹不良〔烂牙〕、粘附异物、外表脏、电镀不良、脱镀层等;外观配件外表有生锈、腐蚀或氧化的痕迹外表外观〔外表处理〕颜色效果不对样板划与规定的要求不符正常一次检验抽样方案Ⅱ:〔对样板〕材质不对样板材质过硬〔料脆断裂〕或过软〔变形、起毛刺〕,一般表达在螺栓丝零件上;或不对产品检验指导书要求结构尺寸卡尺等螺纹塞规环规结构不对样板、错漏工序:与物料规格书要求尺寸不符;通规不通或止规不止〔螺纹塞规环规〕;来料结构尺寸超差或与规定的要求不符。

正常一次检验抽样方案-2:、止规止试装配〔性能协作〕试装:与其它相应进行组装,观看检验配件是否满意使用要求。

与其它组装配件协作不吻合,不匹配;不能满意装配或使用要求:在使用过程中消失料脆断裂、起毛刺批锋或滑牙的状况或与规定要求不符正常一次检验抽样方案Ⅱ::客户要求与规定要求不符;不能满意客户的要求。

5线材成型产品如:弹簧、弹弓、喇叭线等外观目视外观配件有变形、加工痕、粘附异物、外表脏、电镀不良、脱镀层等;错漏工序外观配件外表有生锈、腐蚀或氧化的痕迹外表外观〔外表处理〕颜色效果不对样板或与规定的要求不符正常一次检验抽样方案Ⅱ:〔对样板〕材质不对样板或不对产品检验指导书要求或与规定的要求不符结构尺寸卡尺投影仪等物料规格书与要求尺寸不符或结构不对样板;来料结构尺寸超差或与规定的要求不符。

正常一次检验抽样方案-2::客户要求与规定的要求不符不能满意客户的要求抽样测试“中型盐雾试验〞不合格。

=0=16成型镍片如:防尘网、装饰件等外观目视外观配件有变形、水印、堵孔、孔小、孔大