(完整版)电气控制柜生产工艺流程

(完整版)电气控制柜生产工艺流程生产电气控制柜的工艺流程如下：首先，需要检查电气控制柜的外形尺寸、面板开孔和柜体面板标识丝印是否符合《屏柜结构、开孔图》以及电气元件物料清单的要求。只有确认无误后，才能进行装配工作。其次，需要准备好所有电气元件和安装辅材，包括电气安装底板、电气面板、电气元件（如PLC、低压电器等）以及行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等。然后，根据电气原理图中的底板布置图量好线槽和导轨的长度，并用相应工具截断。将线槽和导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔。低压电器元器件应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上。接下来，需要按照电气元件的产品说明书的安装规定来安装电气元件，以保证电气元件的正常工作条件。在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换。重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。6.电气控制柜内的电动机回路接线和AC220V控制电源主线都采用了0.75毫米的多股铜芯电线连接。电流回路采用了2.5毫米的绝缘铜芯线，而保护接地线则使用了2.5毫米的全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色缘线只能用做保护接地线）。其它信号线（如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器信号、上送信号）使用0.5毫米的多股铜芯电线连接。7.信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接。8.剥线钳一般剥线长度为5~7毫米，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。9.继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线柄或IT裸端头，接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5毫米直径的针型接线柄。两个器件接线端子之间的导线不能有接头。10.套线号应保持同一个方向，长度相等如图1-1所示。11.线号应卡在接线口，不漏出接线端子如图1-2所示。12.门上的接地处（红圈处）要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短，如图所示。13.二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。14.二次线截面积要求：单股导线不小于1.5毫米，多股导线不小于1.0毫米，弱电回路不小于0.5毫米，电流回路不小于2.5毫米，保护接地线不小于2.5毫米。15.所有连接导线中间不应有接头。16.每个电器元件的接点最多允许接2根线。17.二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。18.电流表与电流互感器之间的连线必须经过试验端子。19.二次线