手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程图

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程一开料开孔一精雕一硏磨-清洗-热-贴合一包装等,工艺】弼呈长,品质要求高，良率低。一、工程确认客户图纸是否可以生产,制作本厂图纸及菲林,并确认流程。（图纸菲林需有制作日材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。板材玻璃在进入深加工作业时,第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求,逬行加工余星放星后（—般单边留0.1mm余星）,把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作,俗称注意事项：玻璃切割机需能够高效的逬行直线、孔、曲线切割,这样可大臺节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间,对盖板玻璃行业提高生产效率，降｛氐生产成本有着十分积极的意义。第一道工序和普通盖板一样。三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余呈；并通过钻头将玻璃原料逬行倒边和钻孔,用细砂轮对外形及摄像头^精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应(离子轰击)和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片迸行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含星显善增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面606由0热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉部设16-22个炉温点，具体操作流程是：在工作氮保护气，并防止空气进入.炉温控制在700-750℃.产品在炉点，它是玻璃态无机化合物在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600°C左右。软化点是我们日常见^的玻璃成品刚开始变软的温度。玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高模具本体为实心，材质为石墨主材料,模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲石墨热弯模具制造流程第一步，需要选择合适的石墨材料,尽呈选择石墨度高和石墨密度高的,否则高温热弯的时候模具很容易氧化塌陷，这样加工热弯的时候不会产生氧化现象，也不会发生气泡洞洞的现象,还一个就是模具的寿命会大大的提高。第二步.石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心連行成型雕刻，碳素CNC电脑锣需加工速度快,精度高。此种模具热压出来的产品精度，是可以达到新品发布会上公布的0.025mm的热弯加工精度的。第三步.模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光,抛光完成,经过三次元检测仪尺寸检验,即可投入生产。从3D玻璃热弯机的主要供应商,主要集中在与，具中，有10家左右，有20多家。七、双面扫光玻璃经热弯后,产品表面须经抛光。采用羊绒轮,通过调整上下抛料仑转速,对产品压力,时间控制，并辅助硏磨粉或泡沬液,对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。注：扫光机的参数设置很关键,参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏，同时抛光粉质呈太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是出现沙点还可能出现波浪纹。次外观^尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观^翹曲变形监测。九、化学强化采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化痢混合，一般4-6小时450°C高温钢化理。其原理是玻璃结构表面的钾离子和钠离子逬行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。十、设计开模提供（依据）与客户（终端）希望达到的3D纹理（或炫光）效果设计，制作UV转印模十一、UV转印（加纹理）UV转E卩通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质）,转印过程中无像素损失。乏深邃感。镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适,不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。具体防指纹处理工艺流程如下：1.前处理：使用弱碱性清洗列或溶列去除基材表面〉由分、水分等污迹，通过超声波清3.烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱（120°C,30min）,视具体要求及产品情况调整十三、丝印/喷涂制网版,调油墨,辅以走位治具，将字符印在产品凹面。烤干,上治具,调漆，钛晶黑/瓷十四、镭雕加工好的膜片送往镭雕机进行精雕，按照图纸要求切边钻孔,保证贴合时与玻璃尺寸完全一致,误差控制在纳米级。十五、检包镭雕加工