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文档简介

工序检验规程职责方面，各道工序生产操作者应进行自检，互检，操作者对上道工序进行检验。质控点或关键工序由质检部派设专职检验员。工作要求方面，工序产品检验应按照图纸工艺技术要求，操作者采用自检、互检、专检相结合的方法进行。各生产工序生产操作者对自己所生产的产品，都应按图纸标准，按工艺进行检查后，然后再有质控点上的专职检验员对工艺规定的前几道工序质量进行检验合格后才能转下道工序。生产过程的首检必须经专职质检员检验，首件产品必须由业务熟练的技工操作。检验项目包括产品与图纸的符合性，产品与设备的适宜性，工装与产品的适宜性，单个产品与部件和整机的符合性，确认合格后，方可进行生产。生产过程的巡检次数为关键工序检3次，一般工序检2次。当使用设备和操作者发生变动时，执行首检，巡检3次。生产过程的终检则根据数量进行逐检或抽检。质检员在生产过程中对每件产品作好首件检查、巡检、完工检，对每道工序所出现的问题及时处理，并作好记录。记录应详实清楚。当发现严重不合格品时，用红色油漆笔点圆点，做检验状态标识，检查员可直接开具《废品单》作好隔离。对返修产品开具《返工返修单》做绿色油漆笔点圆点，不能决定时，应通知责任单位填写《不合格品评审处置单》进行评审。评审结论确定为返工、返修的产品，由责任单位及时进行返工、返修。返工、返修的产品由操作者自检后进行交检。检查员根据《不合格品评审处置单》复检后，确认为合格品的，由检查员用黄色油漆覆盖原检验标识。并填写《不合格品评审处置单》和《检验记录》，注明合格数量。、检测内容焊缝形状、焊缝间隙、表面质量、焊接位置、焊接面清洁度检测方法目测、低倍放大镜、手摸、钢丝刷清洁项目尺寸偏差检测内容焊接件尺寸偏差是否符合表2和表3的规定检测方法万能量规、游标卡尺、钢卷尺7.2.3.2焊接过程检验的项目、检测内容与检测方法如下表：项目焊接位置检测内容焊接位置是否正确、焊接面是否清洁、焊接过程中是否有偏差检测方法目测、低倍放大镜项目焊接质量检测内容焊缝是否均匀、焊接质量是否符合要求检测方法目测、低倍放大镜、X光检测7.2.3.3焊后成品检验的项目、检测内容与检测方法如下表：项目外观质量检测内容焊接表面是否平整、无裂纹、无气孔、无夹渣等缺陷检测方法目测、低倍放大镜项目尺寸偏差检测内容焊接件尺寸偏差是否符合表2和表3的规定检测方法万能量规、游标卡尺、钢卷尺项目形位

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