《电力安全生产管理规程》起重工具检查和试验周期、质量参考标准

起重工具检查和试验周期、质量参考标准序号名称检查

检查与试验的要求 周期绳子光滑、枯燥，无磨损现象 1月1

210min的静力试试验 1年验，不应有断裂和显著的局部延长〔1〕绳扣牢靠，无松动现象；(2〕钢丝绳无严峻磨损现象；检查内 1检查内 1月起重用钢丝绳〔如吊汽缸)在使用前应进展检查2210min的静力试试验 1年验，不应有断裂和显著的局部延长(1〕链节无严峻锈蚀，无严峻磨损，检查链节磨损达原直径10％的,应报废; 1月(2〕链节应无裂纹,发生裂纹应报废3 铁链210min的静力试验,链条不应有断裂、显著的局部延长及试验 1年个别链节拉长等现象，塑性变形达原长5％时应报废序号名称 检查与试验的要求 周期链节无严峻锈蚀，无裂纹，无打滑现象；齿轮完整,轮轴无磨损现象，开口销完整；检查〔3〕撑牙灵敏,能起刹车作用; 1月〔4〕撑牙平面的垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；链条 〔5〕吊钩无裂纹，无变形；4葫芦 (6)润滑油充分1。25倍允许10min1.1试验 1年链条无拉长现象;一般的定期试验,1。1倍允许10min的静力试验〔1〕滑轮完整无裂纹，转动灵敏;(2〕滑轮轴无磨损现象,开口销完整；检查 1月〔3)吊钩无裂纹，无变形;〔4〕润滑油充分5 滑轮 进展10min的静力试验后，再以1.1倍;〔2〕1.1倍允许试验荷重进展10min的静力试验； 1年(3)50%应予以报废6

检查 丝扣良好,外表无裂纹 1月210min的静力试试验验序号名称

1年检查与试验的要求 周期〔1)无裂纹或显著变形;无严峻腐蚀、磨损现象;检查 1月〔3)防脱钩装置完好;〔4〕润滑油充分转动灵敏

〔1〕以1。25倍容许工作荷重进展10min20倍放大镜或其他方法检查，不应有剩余变形、裂纹及裂口；〔2)磨损及变形测量,消灭下述状况之试验 1年一时，应予以报废:a〕10％；b)15%;c)10；危急断面或吊钩颈部产生塑性变形(1〕顶重头外形能防止物件的滑动；(2)千斤顶检查脱离丝扣的装置良好； 1月(3〕20％；〔4〕螺旋千斤顶,自动制动功能良好试验电动及扬机

〔1)装或大修的，以1。25倍容许工10min1.1倍容许工作荷重做动力试验,结果不应1年有裂纹及显著的局部延长现象;,1。1倍容许工10min的静力试验〔1)齿轮箱完整,润滑良好；吊杆灵敏,连接处的螺丝无松动或残缺;1月(3〕钢丝绳无严峻磨损现象，断丝数在规定范围内；(4〕吊钩无裂纹，无变形；序号名称 检查与试验的要求 周期〔5)滑轮杆无磨损现象；〔6)滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳电动及低时,滚筒上的钢丝绳至少剩5圈，绳头固定良好；9 机动卷扬机检查〔7〕机械转动局部的防护罩完整，开 1月关及电动机外壳接地良好；〔8)卷扬限制器在吊钩升起距起重构300mm时，吊钩会自动停顿；〔9〕荷重把握器动作正常；〔10)制动器灵敏良好〔1〕装或大修的，以1.25倍允许荷10min的静力试验后，再以1。1倍允许荷重做动力试验，制动良好，钢试验 1年丝绳无显著的局部延长；(2〕1.1倍允许荷10min的静力试验认真检查整部起重设备及其各个部件：〔一〕保险及防护装置〔1)卷扬限制器在吊钩升起距起重构300mm厂另有规定的，应符合制造厂规定；

〔一)桥式 1年试检查〔2〕车轨末端行程限制器作用有效；起重机 验检查(3)荷重把握器动作正常；1次〔4)各制动器工作灵敏牢靠;〔5〕齿轮、轴上螺栓、销键、联轴器、制动盘防护罩结实完整；〔6)机开关外壳接地良好;序号名称 检查与试验的要求 周期〔二〕起重机部件〔1)在规程规定范围以内；〔2〕吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好；

(二〕结合大、检查 小修进〔3)滚筒突缘高度至少比最外层绳索外表高出该绳索的一个直径，吊钩放在最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索,绳索固定点良好;〔4〕齿轮箱良好,轴承无严峻磨损

行检查桥式10起重机

试验：(1〕装或大修的吊车应进展负荷试验，按下述方法进展:以100％额定工作荷重跨中悬吊10min,检查整个起重设备的状况和部件应无特别，并测量主梁挠曲度应不超过规定值;以125％额定工作荷重跨