Φ3813m水泥磨操作规程

1π1π=3.142π=6.283π=9.424π=12.565π=15.76π=18.847π=21.988π=25.129π=28.2610π=31.411π=34.5412π=37.6813π=40.8214π=43.9615π=47.116π=50.2417π=53.3818π=56.5219π=59.667620π=62.821π=65.9422π=69.0823π=Φ3.8×13m水泥磨操作规程1、主要规格参数型式：双仓管磨 力量：85T/h〔P.C325〕 65T/h〔P.O425〕筒体转速：16.3r/min 主减速机型号：JS130-C 速比：辅传功率：37KW 主电机型号：YRKK800-8 转速：740r/min 工作原理：当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到肯定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续参加，随筒体一道回转运动，形成20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。2、开机前的预备连锁、温度、压力等保持信号良好。(闭路、循环)水泥物流通畅无阻。确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查稀油站油位，保证润滑油充分。检查全部循环冷却水阀门开启无误。当油箱温度低于10℃时，应对稀油站油箱进展加热。加热器将油加热至5℃，正常油箱温度0℃3℃当油站开启油标显示低油位时不能进展加热。须待油返回油箱在正常油位后加热。启动稀油站观看压力是否正常，低压供油压力〔0.2-0.4〕Mpa，高压压力〔6-10〕Mpa，并确认磨机高压顶起。1π1π=3.142π=6.283π=9.424π=12.565π=15.76π=18.847π=21.988π=25.129π=28.2610π=31.411π=34.5412π=37.6813π=40.8214π=43.9615π=47.116π=50.2417π=53.3818π=56.5219π=59.6620π=62.821π=65.9422π=69.0823π=动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。核实无误后，通知中控开机。3、磨机加负荷操作及运行调整开机喂料操作设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。启动喂料机组，并设定喂料量。当磨尾斗提功率上升时，进展其次次加料〔重设定喂料量调整。具体见加负荷和喂料曲线。〕〕135ht12076〔量105料喂9085758575751π1π=3.142π=6.283π=9.424π=12.565π=15.76π=18.847π=21.988π=25.129π=28.2610π=31.411π=34.5412π=37.6813π=40.8214π=43.9615π=47.116π=50.2417π=53.3818π=56.5219π=59.667620π=62.821π=65.9422π=69.0823π=细度调整装置措施装置措施方向现象转速开度主排风机风门开度喂料量其他筛余低↓↑↑↑降低装载量提强通风外表积高筛余正常↓────外表积正常 筛余低外表积低筛余高 ↑

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=↑ ↑↓ ↓

— ─提高装载量降↓ 低平均球径注：1〔下同；2 停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进展调整。过高↑↑↑↑清理↑↓过低↓↓↓↓─↓↑20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=检查磨筒体运转状况，无螺栓松动冒灰、无特别声响。2023KW左右，如明显下降，出磨为空磨，应适当加大喂料量。观看喂料状况，避开溜子堵塞造成物料溢出。混有较大钢球，可推断为篦板破损，应准时停机向主管部门汇报。〔aa，保证供油正常，并监测油位，不够准时补充。特别是至报警温度时〔60℃〕中控应将温度变化趋势调出，当温度升至64℃，应报告有关部门，并停机冷却，检查冷却系统、润滑系统。0.1Mpa，各项指标是否正常。5、停机

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=除涉及重大工艺设备、人身安全不允许紧急停磨。预备停磨前应停顿喂料，磨空内部物料。停磨后应按标准要求进展慢转冷却。停磨磨机回转时间间隔分停磨磨机回转时间间隔分6、维护保养固。停机时应检查回转筛，准时清理。每两个月入磨检查篦板的堵塞状况，并准时清理。半年以上对稀油站油品进展分析化验，并视状况更换、补充。定期检查稀油站低压油在中空轴上分布状况。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=定期对磨机主要电气保护进展测试。3个月以上进展研磨体消耗计算、测量。7、水泥磨常见故障及排解磨机饱磨观看点斗提磨机一仓二仓磨头磨尾回粉观看点斗提磨机一仓二仓磨头磨尾回粉水泥功率功率磨音磨音负压温度现象下降下降发闷发闷冒灰上升削减下降

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=

1、如磨尾仍有物料流出，2、喂料过快或脉动喂2、喂料过快或脉动喂削减喂料或停顿喂料加大循环料：3载量少：处加喂到正常值；障 4、磨内通风过高或过低：原 仓板堵：6、回转筛堵：7、一仓和/或二仓隔仓因 板破。

2、假设磨尾已无物料流理 堵；3、假设磨尾已无物料流办 出回转筛未堵断喂料同风十五分钟内如有物料法 二仓隔仓板；4、如属故障缘由3，让步7则相应处置。点斗提功率定点斗提功率定一仓磨音二仓磨音磨头压回粉水泥温度现象下降发闷动听冒灰上升削减下降

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=

1、如磨尾仍有物料流出，减2、喂料过快或脉动喂少喂料或停顿喂料，加大循环负料；荷，待各参数恢复正常后，分析原3因，作出相应调整后再逐步加喂到故 载量过低；处正常值；4、磨内通风过高或过2、假设磨尾已无物料流出，障低；5、一仓隔仓板堵。理1操作：如原办在十五分钟内仍无物料出，停磨清理一、二仓隔仓板；3、如属级配或装载量缘由所因 法 作，到大修时处理。如属缘由5，相应处理。磨尾料渣过多磨机裂开力量缺乏，补充型号稍大的球。磨内物料流速过快，削减磨内通风。饱磨，见饱磨处理方法。脉冲喂料，均匀稳定喂料。磨机轴瓦温度偏高20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=检查润滑油量状况，保证有足够的润滑油。检查润滑油油泵是否正常工作，有故障准时排解。检查润滑系统的阀门是否到位。检查油过滤器是否堵，准时清理。检查冷却水量及水温，必需保证足够的冷却水，并掌握冷却水温不能过高。出磨水泥温度过高，调整出磨水泥温度。中空轴隔热材料缺损，大修中整改。中空轴瓦面检查处理。出料篦板破损的觉察及排解。磨尾料渣增多，并夹有小钢球。排解方法：对出料篦板进展修补或更换。磨尾斗提超负荷排解削减磨内通风，减慢磨内物料流速。削减喂料量。调整二仓钢球配比，增加研磨力量。8、磨机关心传动

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=全部检查门、磨门关闭，磨机上下部无人。拆下辅传电机后罩，松开抱闸〔点动辅传电机离合器〔如脱开离合器，应松开抱闸，消退其静扭力。现场或中控开启磨头、尾稀油站及主减速机、主电机稀油站。如现场启动稀油站，应把中控按钮拨至现场操作位置，单机自动按钮拨至自动位置，再观看各油箱温度，如有必要先进展加热，磨头、磨尾稀油站00℃〔尤其是冬季开机时，2-3分钟，自动启动低压油泵。场启动慢转。注：辅传完毕后，最好在15~20分钟内正常启动主减速机，以免在20分钟后油膜脱落失效。选粉机操作规程20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=1、主要技术参数转速：165~210r/min空气量：2500m3/min速比：7.1最大喂量：450t/h产量： 90-170t/h 成品细度：比外表积3500cm2/g电机功率：160KW ：B2SV-07选粉机的工作原理：被分选的物料从顶部的进料口喂入，落在回转的撒料盘上，由于离心力的作用物料被抛洒出去，遇到缓冲板而转变方向，使之高度分散于切向导入的空气流中。在转子导向叶片之间的狭长环形空间的分别区内形成料幕。以磨内排解气体作为一次风，其他粉磨系统设备排出气体作为二次风，从壳体两侧相隔180作用，形成猛烈的水平分别场，较粗颗粒因受离心力作用撞向导向叶片而滑落较细颗粒因收向心吸力作用随气流穿过转子风叶进入转子内，从中部风管被抽出，最终由收尘器收集细粉。粗颗粒向下流经选粉区再次选粉，最终落入锥形斗，又一次被三次风选粉后卸出。2、开机前预备将全部转动局部擦干净。紧固全部紧固螺栓。检查驱动局部和机械联结局部。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=检查电气联锁装置和物料输送系统是否正常。检查各轴承、管接油封是否封闭无渗漏。各检查门是否关闭，各气流调整阀是否在正常位置。P=0.1Mpa，油箱温度20℃~40℃。3、操作入风口的开度。选粉机风量：在系统正常操作时，袋收尘器风机的气流调整阀在全开位置，而无必要调整其开度。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=量。但应遵循以下原则：20m/s以上。50mmH2O左右。导入冷风进入选粉机的气流调整阀应尽可能开大。选粉机转子转速：低比外表积。磨机的卸料量并以此为依据作相应调整。选粉机各入口风开度：一、二次风管气流调整阀根本上全开，当粉尘散射时，适当关小气流调整阀。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=50%。3.5附表表一O-Sepa选粉机比面积和细度的调整方法序号细度 转速风量调整1过小过粗 提高转速 降低风量过小正常提高转速过小过细提高转速增加风量正常过粗提高转速正常正常不变正常过细增加风量过大过粗降低转速降低风量过大正常降低转速过大过细降低转速增加风量2323456789磨内磨内出磨出选粉粗粉成品风门流量负压机负压回料量细度一次风加大增加上升上升增加变粗二次风加大下降下降下降削减变细三次风加大

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=下降 下降 下降 削减 变细选粉机驱动运转平稳，无特别声响及振动。法兰连接局部，是否空气泄漏。40℃，当超过此值时，应停车检查。观看各稀油润滑点是否泄漏，有特别状况应准时处理。检查润滑系统的过滤器的进出口压力，润滑油的流量、温度、油位〔≥〕是否正常，冷却水温度和流量是否正常，油泵有无不正常噪音。5、日常维护检查油封、油管处油的泄漏，并作处理。紧固松动的螺栓、螺母。检查壳体粘接瓷砖的脱落状况并准时补全。检查料斗导流叶片、撒料盘缓冲板、立轴的磨损程度。检查减速机的齿面状况。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=检查稀油的油质，油质变差时应准时更换。1、主要规格及参数

成品收尘器操作规程出口浓度：≤30g/m3处理风量：160000m3/h 入口浓度：≤1300g/m3 ：0.5-0.7Mpa进口气体温度：≤120℃：当含尘气体进入灰斗后，一局部较粗尘粒在这里由于惯性碰撞自然沉20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=降等缘由落入灰斗，大局部尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气滤袋内部进入箱体，再由阀板孔 排入大气，到达收尘的目的。2、开机前检查检查各人孔门检查空是否关闭。检查脉冲供气是否到位，管路气阀是否处于开的位置。手动翻板重锤杆，检查是否敏捷。检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。3、运行中检查检查出风口，应无可见粉尘。运行阻力〔压差〕在设定范围内。清灰程序掌握器正常工作。每室脉冲阀、提升阀正常工作。排灰顺畅。油雾器油位正常、动作正常。脉冲供气管线上压力在正常设定范围。无跑冒滴漏现象。4、停机时检查翻开收尘器顶部每室盖板，检查以下工程：箱体上部是否清洁，如有水泥粉尘，说明该室过滤袋已破损，检查更换过滤袋。拔出笼子，检查过滤袋粉尘糊袋状况，如觉察糊袋比较严峻，应更换过滤袋。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=安装阀盖。开启清灰程序掌握器，检查以下工程：每室的脉冲阀工作状况，如不工作，检查并修复脉冲阀。推断阀盖位置是否过低或松脱。手动关闭提升阀，检查提升阀盖位置是否过高，如是则调整。检查排灰装置是否能敏捷动作，并定期清理内部积料和结皮。0.5Mpa，保证气路顺畅。检查其它附属装置是否能正常工作。5、常见故障及检查处理〔见表格〕常见故障

推断工作状况是否工作，如不工作

排解方法查供气管路检查处理〔详见下文〕大小

提升阀过滤袋提升阀

不排灰开度过大全开〔初期〕

〔详见下文〕〔详见下文〕更换或清理检查并处理20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=排风机挡板 开度过小 调整到合理值常见故障 检查部位制器电磁阀脉冲阀不工作 储气罐阀盖提升阀 提升气缸

推断工作状况是否破损，如破损是否有杂物，如有压力是否低，如低阀盖不能盖住排气孔损润滑油压力过低，如过低

修复增加压力或检查处置更换更换理供气管路修复或清理障

风机开式斜槽

是否正常，如不正常 修复帆布是否破损，如破损 修复20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=水泥磨主排风机操作规程20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=1风量：150000m3/H 设计全压：8.0Kpa 转速：1450rpm 轴功率：421KW 电压：6KV2检查进风口阀门是否能敏捷调整并处于关闭状。检查轴承的油位是否正常。检查各人孔门和观看孔是否按要求关闭，检查地脚螺丝是否彻底拧紧。风机的温度、功率等监测装置是否能正常工作。检查风机壳体全部外部连接是否紧固。联轴器螺丝是否松脱。3确认风机挡板处于关闭状态，启动风机电机。当风机电流平稳后，调整风机挡板到需要值。5分钟后停顿风机电机。495%。70℃。非瓦式轴承不大于85℃，接近上限值，检查处理，到达上限值时，无条件马上停机。检查油位是否足够。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=检查各部位连接状况，如有松动，应马上加固。5、故障推断及处理常见故障 原 因天气严寒

处理方式依据工艺要求关小风机挡板增加循环风量，阀门关小风机功率过大或振动

过大大功率监测装置不准确联轴器松风叶不均匀磨损叶轮或壳体变形地脚螺丝松积料轴变形

停机修理修复或校正停机修理整停机清理停机清理运行校正或停机更换

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=油位偏低或过高轴承轴向间隙不够轴承点蚀或损坏加错油品或润滑油变质质多效甩油环失效或局部失效

重调整换油或调整包装机操作规程1﹑岗位操作规程

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=<含水泥库>到成品堆场生产作业，工艺设备的维护保养。严格按化验室的通知单准时更换编号，并掌握每个编号的吨位，制止超编号。作。知有关人员帮助解决。保证设备能正常运转。好记录。1．7做好纸袋的领用，保管和使用工作，严禁纸袋丧失、损坏，严禁包装时不同标号，不同品牌的纸袋混装。1．8严格按包装操作规程进展生产作业及保养工作。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=1．9保证散装水泥的正常发放，依据供销开具的发货单，按先后次序装车，不得以任何理由，任何借口拒发或有意拖延时间装车。1．10做好交换接班工作，认真做好交接班记录和设备运转记录。2、包装机单机操作规程：〈一〉操作程序：启动运转步骤：停机步骤：〈二〉操作守则：旋转包机操作者的自身防护。旋转包机操作者要留意自身的安全防护，应身穿工作服，口戴防尘罩，头戴安全帽，脚穿高腰胶底绝缘靴。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=旋转包机操作者在工作中不许带手套。旋转包机开机前应留意事项：要观看工作场地及包机四周，去除影响工作的障碍物。检查电源是否正常，电气器件是否完好，调速器旋纽应当处于零位供气是否正常以免工作时堵嘴。而且还影响计量精度。否正常。检查包装袋的品种和质量，假设包装袋与前一班不一样时，必需重调称，否则影响计量精度。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=不应启动。3旋转包机运行中应留意事项：旋转方向从上俯视必需为顺时针方向。伤。工作中不准手按脚踢包装袋及托架等机构的机件，以免造成袋重不准。工作，也允许临时不用此嘴，待停机后集中修理。致人受伤。由于金属器件混入物料中，卡住叶轮，这是旋转包机的常见故障，修复时，除切20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=断总电源外，还必需同时切断叶轮驱动电动机的电源，以策安全。电，以防误动伤人。2050±0.2~201000kg，假设觉察不能满足上述要求时，应准时调称。每拆装一次装袋上的弹簧片，必需重调称。旋转包机停机时应留意事项：失速飞车，损坏设备，刮伤人员。旋转包机每班工作完毕，必需将电源和气源同时关闭。每班都必需将电机、电器和栓式掌握器及其他机械活动部位的落灰去除干净，同旋转包机的各润滑部位，要准时参加润滑剂，每半年必需更换叶轮电动机的滚动轴承，以免烧坏电机。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=其他留意事项：灵。理。旋转包机的检修周期：小修一个月，中修半年，大修一年。千万不能只用不修，硬拼设备。装载机操作规程1检查各油位、水位状况是否满足。检查各螺丝、螺帽是否松动。检查液压系统是否正常。2、操作中工作：

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=驾驶车辆必需保持糊涂头脑，严禁酒后驾车，杜绝违章驾驶。觉察有特别状况和声音，应停车检查并进展处理。必需严格按生产部门指定的要求运输、运送物料。严格避开物料乱堆乱放、混料、夹杂等状况。3认真做好装载机的维护、保养工作。作业完毕后应停放在车库内。检查装载机各部件，做好交接班工作。做好润滑油治理工作，定期加油加水，保证车辆和联接部位润滑良好。车身清洁。装载机操作人员要树立职业道德，认真完本钱职工作。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=锤式破碎机操作规程1检查裂开机的锤头、衬板、等易磨损件的磨损程度，调整好锤头与篦条间隙〔m。检查裂开机腔内是否有残存物料或杂物。检查各润滑部位是否缺油，油质是否有杂质。缺油应加油，油变质应换油。检查各紧固部件松动时需拧紧。检查进、出料系统是否畅通。检查传动装置是否正常，安全装置是否完好。准时处理检查中觉察的问题。检查附属设备的运行状况。2运转中检查〔每半小时检查一次〕动后留意听运行部件有无异响或碰刮并看启动电流是否在3040 复正常值。检查各润滑部位的油位，并按规定加油。检查轴承温度是否正常。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=检查裂开后粒度是否符合质量要求。3停机后准时去除机内的粘料。准时添加轴承内润滑油脂。胶带输送机操作规程1检查各部位紧固件是否松动。润滑脂是否充分。检查各部有无障碍物。检查皮带张紧装置是否正常，滚筒转动是否敏捷。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=检查皮带内、外外表是否附有异物。检查清扫器与皮带位置是否适宜。确认电器中接线头是否完好，电流、电压是否稳定在可开机要求范围之内。确认逆止器工作是否正常。2电机、减速机轴承有无振动、特别声音或过热现象〔5℃，是否漏油、渗油。滚子、托辊转动是否敏捷。清扫器与皮带的接触是否良好。有无漏料堵料现象。皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否适宜。准时去除物料中的铁质硬物。检查各部件松动状况。3、日常维护及保养停机时应准时去除滚筒、托辊上的粘接物料。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=准时修补或更换已破损的胶带及挡皮。油。托辊保持旋转敏捷，对消灭特别的托辊马上更换。拧紧支架中已松动螺栓，对消灭龟裂和腐蚀、生锈要准时涂刷防锈漆。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=链斗卸车机操作规程1严格遵守岗位安全操作规程；检查链斗有无损坏，固定螺栓〔母〕有无松动，链条有无断裂；按保养规定进展加油，检查电缆及其接头是否完整；各电气、仪表指示是否正常，大、小车轨道有无障碍物。2、开机挨次将各开关置于启动零位；按动电铃发出信号，依次翻开电源开关；20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=按响电铃进展空负荷试车后，依次开动皮带机、提升机、卷扬机、大车行走。3、运转中留意事项运转各机运转后，倾听运转声音是否正常，觉察问题停车处理；卸车运行中，必需留意电缆安全，链斗遇到大块，停车搬掉，以防弄坏链斗；卸车作业时，要留意链斗与车板距离，防止链斗损坏。4、停机挨次物料卸完后，依次停顿各转动机器；门窗；切断电源。5、常见故障缘由分析及处理制动器〔抱刹〕不能刹住〔对运行机构来说切断电源后溜车；在电磁铁制动器中制动顶杆〔拉杆〕的锁紧螺母松动，可调紧锁紧螺母；20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=电磁铁冲程调整不当，可调整电磁铁冲程。制动器不能翻开电磁铁线圈被烧毁，可更换线圈；5．1．285%，电磁铁吸力缺乏，可用万用表测量电磁铁的电压，查明电压过低的缘由并进展处理。顶丝变形应准时更换，并加强日常润滑工作，每班要进展紧固。小车限位不灵敏首先检查缘由，确定是电器故障还是机械故障，然后进展处理。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=振动筛操作规程1、开机前预备工作11检查电机、减速机、轴承、各地脚紧固螺栓有无松动，各连接处是否密封；12检查各润滑部位油量、油质是否正常；13检查有无杂物堵塞筛孔，如有准时去除；4翻开进气阀，去除油水分别器中油污。2、开机挨次1将各台启动按钮全部打到启动位置；2．2依此启动松动斜槽空气阀门、给料装置。3、运行中的检查1检查电机、减速机、轴承有无异温、异振、异音，觉察问题准时处理；检查粗细料筒有无堵塞，准时去除筛选分别的杂物；定时去除油水分别器油污。2、停机挨次停顿给料装置，待筛内物料、钢板仓内物料卸空后，关闭松动斜槽空气阀门。3、停机检查

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=检查钢板仓有无结块、杂物，如有组织去除；准时更换霉变、受潮的斜槽帆布，并去除多孔板板孔积物；处理粗料筒筛除的杂物；检查各润滑部件油质、油量，准时予以补、换；准时去除料位掌握器粘结物。库底卸料装置操作规程1、开机前的检查与预备工作检查罗茨风机、电动执行器、斜槽风机等各地脚螺栓、螺母是否紧固；检查各润滑部件润滑油位及油质是否正常；20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=观看循环水量是否正常；否积料畅通；15将罗茨风机进、出口风管闸阀翻开；16对出库号再次确认并记录；7将设备现场开关和信号转置联动位置。2、运行中检查1检查各运转设备有无异振、异温、异音，依据斜槽物料流淌状况增减斜槽风机手动闸板开度；现象；检查斜槽各段，准时推断斜槽内物料流淌状况，准时处理物料堵塞