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文档简介
钻床安全操作规程1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常,用手转动主轴并挂档,进行空车试转,然后检查钻床的润滑状况。2.装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具,不得随意用锤或铁块敲打。3.工件必须夹装牢固,严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削;不便夹装的工件要用钳子(或手虎钳)挟持,并在下方垫板后方可开机操作。4.上机操作前应按规定戴防护眼镜,女同志还应戴工作帽,严禁戴手套操作,不得用手掣动仍在旋转的主轴。5.在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑,严禁直接用手去清除钻屑。6.钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液,运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。7.钻削过程中发现夹头松动,工作不稳和发生其它异常情况,应立即停机检查处理。8.工作完毕后,应及时清洁工作台和虎钳,擦拭及润滑钻床,并将手柄工具正确认置,切断总电源。砂轮机安全操作规程1.开机前应用手转动砂轮,检查砂轮是否有裂纹,防护罩及各部件是否正常。2.过大、过长工件不得在砂轮上磨削,所磨工件必须拿稳,不得单手持工件进行磨削。3.操作时必须戴防护眼镜,不准戴手套,不准用棉纱或布包着工件进行磨削。4.操作者应站在砂轮一侧,不得正对砂轮操作;同一砂轮不准两人同时进行磨削。5.更换新砂轮时应切断总电源,轴端螺母垫片不得压的过紧,以免压裂砂轮。6.磨削完毕后应关闭总电源。7.应经常消除防护罩内积粉。8.应定期检修更换主轴润滑油脂。工具管理规程1.生产班组的工具由各班组成员进行保管和维护,不得丢失和人为损坏。2.专用工具和常备工具由技术部门负责保管维护和生产借用。3.技术部门负责根据本企业的发展计划和市场定位,制定生产工具的采购和配备计划,合理进行生产工具的选型、配备和淘汰。4.相关人员要制定合理的工具维护计划,工具使用前后应该进行彻底清洗。5.相关人员要严格执行工具借用的有关手续。6.相关人员要严格执行工具的使用规定,不得用于有损于工具的工作。7.由于保管不慎和人为原因造成工具损坏或丢失的,有关责任人应该进行赔偿。8.由于工具的使用年限和
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