催化裂化工艺培训

催化裂化工艺培训第1页，课件共24页，创作于2023年2月概述催化裂化是最重要的重质油轻质化过程之一，在汽油柴油等轻质油品的生产中占有重要地位。催化裂化工艺流程一般分为三个部分：反应－再生系统、分馏系统、吸收稳定系统。最早的催化裂化装置出现于1936年。最先在工业上采用的反应器是固定床反应器。结构复杂、生产连续性差。2第2页，课件共24页，创作于2023年2月概述40年代初，移动床催化裂化和流化床催化裂化几乎同时发展起来。生产连续、产品质量稳定、设备简化。催化剂在催化裂化发展中起着重要作用。催化剂的发展主要经历了活性白土、硅酸铝、分子筛等几个阶段。催化剂的活性、选择性的提高以及稳定性的增强，促进了催化装置流程设备的革新和提升管技术的发展，还促进了再生技术的迅速发展。3第3页，课件共24页，创作于2023年2月原料及产品原料：重质馏分油，主要是直馏减压馏分油（VGO），也包括焦化重馏分油（CGO，通常须加氢精制）,原料重要质量指标有密度、残碳、硫含量、氮含量、重金属含量等。产品：气体（10－20％）、催化汽油（30－60％）研究法辛烷值约在80－90，安定性也较好、催化柴油（0－40％含有较多芳烃，十六烷值低，安定性较差）、重质油（回炼油）及焦炭（5－7％，结焦在催化剂表面，只能用空气烧去不能作为产品分离）。4第4页，课件共24页，创作于2023年2月原料及产品催化裂化气体中富含烯烃，是宝贵的化工原料和合成高辛烷值汽油的原料。如丁烯与异丁烷可合成高辛烷值汽油，一定西可合成高辛烷值组分MTBE等，丙烯作为聚丙烯和聚丙烯氰的原料，干气中乙烯可合成苯乙烯等。从催化裂化的原料和产品也能看出，催化裂化过程在炼油工业以致国民经济中占有重要地位。5第5页，课件共24页，创作于2023年2月反应原理烷烃：主要发生分解反应，分解成较小的烷烃和烯烃。烯烃：1、分解反应，分解速率高于烷烃

2、异构化反应：正构－异构、双健向中间转移

3、氢转移反应：环烷烃或环烷芳烃脱氢变稠环芳烃、烯烃脱氢变二烯烃，另一些烯烃加氢饱和，转化为烷烃。

4、芳构化反应：烯烃环化并脱氢生成芳烃6第6页，课件共24页，创作于2023年2月反应原理环烷烃：环烷烃的环可断链生成烯烃，烯烃再进行上述反应。若环烷烃侧链较长，也会断裂。环烷烃也会通过氢转移转化为芳烃。芳香烃：芳核稳定，主要是连接芳核的侧链断裂生成小分子烯烃。多环芳烃裂化速率很低，主要还是发生缩合反应生成稠环芳烃。7第7页，课件共24页，创作于2023年2月催化剂催化剂作用：降低异构化、氢转移反应反应活化能从而提高速率，使汽油产品的辛烷值增高，安定性提高。催化剂组成及结构：主要活性成分为硅酸铝。天然活性白土和人工合成硅酸铝都是无定型硅酸铝，分子筛催化剂是具有固顶晶格结构的硅酸铝盐，具有稳定均以的孔结构。分子筛根据晶体结构不同分为不同的类型，用于催化裂化的分子筛主要是Y型分子筛。8第8页，课件共24页，创作于2023年2月催化剂催化剂性能：活性、稳定性（催化剂再生）选择性（汽油产率）密度（真实密度、颗粒密度、堆积密度）筛分组成、机械强度（保证良好流化状态）催化裂化分子筛种类：REY型催化剂（抗重金属能力较强）、USY型催化剂（焦炭选择性优，轻油收率高）、REHY型催化剂（轻油收率高）催化剂失活：水热失活、结焦失活、催化剂中毒9第9页，课件共24页，创作于2023年2月反应装置再生烟气空气反应产物原料油a.固定床空气原料油空气烟气再生催化剂待生催化剂再生器反应器b.流化床原料油反应产物空气烟气空气空气水蒸气再生催化剂待生催化剂再生器反应器c.移动床反应产物提升管反应器原料油水蒸气空气烟气沉降器再生剂待生剂d.提升管再生器10第10页，课件共24页，创作于2023年2月反应原则流程FTFTFIQ-20204FIQ-20201原料油自加氢装置来原料油自罐区来D-201原料油缓冲罐D-203回炼油罐1103-TI-20201322322201917321E-202A～JA-201A～JE-215A～JD-201分馏塔顶油气分离器K-301富气压缩机12P-218A/BP-202A/BC-202A轻柴油汽提塔C-202B轻柴油汽提塔P-204A～CE-204A/BTI-20803FIQ-20806P-201A/BE-201A～DP-207A/BP-208A/BE-207A～D油浆出装置油浆紧急放空出装置轻柴油去罐区轻柴油去加氢装置FIQ-20601TI-20605E-207D-309气压机级间凝液罐A-301A～DE-307P-306A/BD-301气压机出口冷凝罐C-101反应沉降器14136P-303A/BC-301吸收塔C-302脱吸塔40127150C-304稳定塔E-302A/BE-303A/BE-304A/BE-305A/BA-302A～DE-308A/BFIQ-30302稳定汽油去双脱装置P-304A/BE-301AE-301B30251干气至双脱1103-C-303再吸收塔D-302稳定塔顶回流罐FIQ-30404液化气至双脱FIQ-30403FTE-20911第11页，课件共24页，创作于2023年2月上下游关系催化裂化装置属于重质油轻质化装置，目的是将减压馏分转化为轻质油。其上游装置为蜡油加氢装置，对减压装置的蜡油馏分进行加氢处理后，进入催化裂化装置。其下游装置为油品改质及精制装置，提高油品质量以达到产品质量指标的要求。12第12页，课件共24页，创作于2023年2月操作条件反应器部分：进料预热炉温度：约200℃左右提升管反应器温度：约500℃，反应停留时间1～2秒沉降器压力：约0.25MPa烧焦罐温度：约700℃再生器压力：约0.25MPa分馏塔部分：塔底温度约360℃左右、塔顶温度约120℃

左右、分馏塔压力约0.23MPa吸收塔、再吸收塔、稳定塔：塔底温度、塔顶温度、塔压力13第13页，课件共24页，创作于2023年2月公用工程(1)电本装置的使用电压等级分为10KV、6KV、380V和220V四个等级，总耗电量约8650.74KW。其中主风机使用10KV、耗电量约1989KW,功率大于160KW的电机使用6KV，如循环热水泵\提升管进料泵、粗汽油泵、回炼油泵、油浆泵、吸收塔底泵、增压机组等总耗电量约3532.5KW，功率小于160KW使用380V，照明使用220V，380/220共耗电量约3129.24KW。（2）水新鲜水：进装置新鲜水自系统管网引进，主要用于装置内的生活用水。装置日常生产过程及停工过程的顶油用水使用再生水。14第14页，课件共24页，创作于2023年2月公用工程循环水：本装置循环水用水引自系统，循环水可分为以下几个部分：一是工艺物料冷却用水，是装置循环水的主要用水部分。二是机组用水。主要包括主风机组、备用主风机组、富气压缩机组、增压机组的润滑油冷却水，主风机、备用主风机的主电机冷却水，烟机机座冷却水，气压机组的汽轮机汽封冷却器用水，滑阀控制柜冷却水。三是水封罐水封用水，主要包括烟机出口水封罐、烟气旁路放空水封罐、余热锅炉入口烟气水封罐用水，及热工系统排污冷却水。四是机泵冷却水。主要包括各热油泵的机座冷却水，机泵端面冷却水等。五是采样冷却水：主要包括装置内各热油采样器，热工系统的炉水及蒸汽采样器等。15第15页，课件共24页，创作于2023年2月公用工程除氧水：本装置所用除氧水分为两个等级。高压除氧水进装置锅炉作为生产蒸气的汽包给水。另外，用于调节余锅过热蒸汽温度及减温减压器的降温除氧水，则由进装置的高压除盐水总管上直接引出。低压除氧水由系统除氧水站提供，进装置后主要用于换热水系统的补充水。16第16页，课件共24页，创作于2023年2月公用工程除盐水：自系统管网引进的除盐水主要用于滑阀控制柜的冷却水及特殊情况下富气水洗水的补充水。伴热水由系统热水站引进，主要用于装置分馏塔顶油气分离罐脱水包、气压机出口油气分离器脱水包、稳定塔顶回流罐脱水包、火炬气分液罐脱液包及各滑阀控制柜的伴热，冷却后的伴热水自流回热水站。水洗流程：为了减少结垢与腐蚀，本装置设了水洗流程，富气水洗水来自上游酸性水汽提装置的净化污水，也可使用除盐水管网来的除盐水17第17页，课件共24页，创作于2023年2月公用工程

（3）蒸汽全装置设有两个等级的蒸汽：3.5MPa蒸汽和1.0MPa蒸汽。正常生产期间的自产3.5MPa中压蒸汽和1.0MPa低压蒸汽均高于装置消耗，需分别往全厂蒸汽管网输送。

3.5MPa的过热蒸汽由反再外取热器、分馏循环油浆蒸汽发生器及余热锅炉产生饱和蒸汽，经余热锅炉与高温再生烟气换热后过热为过热中压蒸汽，一部分供装置内气压机组的汽轮机使用，其余蒸汽向管网输出。18第18页，课件共24页，创作于2023年2月公用工程

（3）蒸汽

1.0MPa蒸汽由汽轮机背压或经设于余热锅炉区域的减温减压器产生，供全装置的日常用汽，主要有原料雾化蒸汽、预提升蒸汽、开工提升蒸汽、沉降器汽提蒸汽、沉降器防焦蒸汽、主风事故蒸汽、松动蒸汽、催化剂罐抽真空蒸汽、烟机轮盘冷却蒸汽、分馏塔底搅拌蒸汽、柴油汽提塔汽提蒸汽、吹扫蒸汽、伴热蒸汽、服务蒸汽、消防蒸汽等。19第19页，课件共24页，创作于2023年2月公用工程

（4）风本装置使用的工业风、仪表风取自系统管网，来源于空压站，压力不低于0.5MPa。工业风主要用于管线、设备吹扫，用量600Nm3/h。仪表风主要供仪表使用，用量为400Nm3/h。本装置使用的氮气来源于0.8MPa的氮气管网。主要用于常压塔顶压缩机、减压塔顶压缩机氮封和轻污油罐压油，用量为32Nm3/h。20第20页，课件共24页，创作于2023年2月公用工程

（5）燃料气本装置正常期间不使用燃料气，开工烘衬里或吸收稳定系统开工充压用燃料气可从系统瓦斯管网或双脱装置引入，引入的瓦斯先经压控阀（PV-30801），再进燃料气分液罐，底部凝液自压至分馏塔顶油气分离罐（D201），顶部脱液后燃料气送至辅助燃烧室供开工使用，日常生产过程中也可将反应系统的仪表反吹介质改为燃料气，以减少干气中的惰性组份。另外，地下轻污油罐的压油用燃料气也引至该分液罐。21第21页，课件共24页，创作于2023年2月公用工程（6）封油本装置中存在重油原料、重油泵及重油换热器，为此装置设置了封油冲洗油系统。来自装置内的贫吸收油或轻柴油，分为四路：第一路经操作阀组直接返回D205；第二路用于重油的置换顶油；第三路用于重油泵的置换顶油；第四路：反－再系统做燃烧油；

22第22页，课件共24页，创作于2023年2月公用工程（6）封油分馏塔、回炼油罐、原料油罐等部位，做为重油设备的仪表冲洗油；提升管进料泵、二中回炼油泵、油浆泵及一中泵做机泵封油。系统压力调节阀（PIC-30501）设在封油线上，经压控阀返回的封油先经封油冷却器（E-211）冷却后返回封油罐，以控制封油温度。另外，在封油线上设有至分馏一中回流进塔线间的跨线，用于封油系统的柴油置换。23第23页，课件共24页，创