冬季施工技术措施

冬季施工技术措施（二）混凝土工程1、混凝土原材料的保温混凝土原材料（水泥、砂、石子等）在冬季施工前应储存于保温库中，以保证材料的温度不低于5℃，避免低温对混凝土强度的影响。2、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应将模板、钢筋、管道等构件进行保温，以避免混凝土温度过快下降造成质量问题。同时，应控制混凝土浇筑的速度和时间，避免混凝土过早凝固或过度流动。3、混凝土养护混凝土浇筑后，应立即进行养护，以保证混凝土强度和耐久性。养护时应注意保温，避免混凝土受冻或温度过低。同时，应控制养护时间和方法，避免养护不足或过度。4、混凝土强度检测在冬季施工中，应加强对混凝土强度的检测和控制，避免因低温等原因导致混凝土强度不达标。同时，应注意混凝土的热稳定性，避免由于温度变化导致混凝土开裂或变形。（三）其他工程1、保温措施在冬季施工中，应采取必要的保温措施，避免施工现场温度过低影响施工质量和劳动安全。保温措施包括加强现场供暖、使用保温材料、加强施工现场管理等。2、安全措施冬季施工中应加强安全管理，特别是对于防滑、防寒、防冻等方面应采取必要的措施，确保施工现场的安全。3、施工管理冬季施工中应加强施工管理，特别是对于进度安排、人员培训、机具材料调配等方面应做好规划和组织，确保施工顺利进行。同时，应加强质量控制，确保施工质量达到设计要求。钢筋负温焊接钢筋焊接施工人员必须持有焊工上岗证才能上岗操作。负温下，可采用闪光对焊、电弧焊（帮条、搭接、坡口焊）和电渣压力焊等焊接方法。焊接钢筋应尽量在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，且在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。闪光对焊时，应采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺，施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。电弧焊接时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，且在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。电渣压力焊接时，焊接电流的大小应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。混凝土工程冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂。为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸、油布盖好。2、混凝土的拌制和掺加剂在拌制混凝土时，如果使用的外加剂是粉状的，可以按要求的掺量直接撒在水泥上面，与水泥一起投入；如果使用的外加剂是液体的，则需要先配制成规定浓度的溶液，再根据使用要求，用规定浓度的溶液配制成施工溶液。每种溶液都应该放在有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应该一次性配好。在施工期处于低温的情况下，可以在混凝土中添加早强剂，但掺量应符合使用要求及规范规定，同时需要注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施。对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。在混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。同时，混凝土的水灰比也需要严格控制，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。在搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应该取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。3、混凝土的运输和浇筑混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失。同时，也应该正确选择运输用的容器，包括形状、大小、保温措施等。在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾，特别是新老混凝土交接处。当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。在分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。对于重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度。在预应力混凝土构件进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土必须经过预热，并采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后需要在正温下养护到强度不低于15Mpa。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4、混凝土的养护在冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。采用的保温材料（如草袋、麻袋）应保持干燥。在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。4、保温材料的铺设方法为了避免保温材料直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，应该先覆盖塑料薄膜，然后再覆盖草袋、麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度应根据不同的温度情况进行调整：在℃以上铺一层，在0℃以下铺二层或三层。对于大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后，应立即覆盖保温，其保温层厚度和材质应根据计算确定。5、试件留置规定混凝土试块的制作、管理、养护和送检应按照规范和施工要求进行。取样和试件留置应符合以下规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4、砌体工程的材料要求在砌体工程中，应采用普通硅酸盐水泥标号为32.5R，但水泥不得受潮结块。砌筑前，普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块应清除表面污物、冰雪等。遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。石灰膏等应采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。砂应采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。在负温条件下，砌筑砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。5、砌体工程的施工方法在砌体工程中，应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。当室外温度低于+5℃时，砖、砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.5~3分钟。为防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，可采用在保温棚内进行砂浆的搅拌，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运等方法。2)搅拌设备应尽量靠近施工现场，以减少运输距离。（5）砌体的水平和垂直灰缝厚度应保持在8-12毫米之间，通常控制在10毫米左右。（6）控制砌体的砌筑高度，每天砌筑的高度一般不超过1.80米。（7）在收工前，应将顶部的垂直灰缝填满，并在砌体表面覆盖保温材料（如草包、塑料薄膜）。（8）现场试块的留设应增加，并在现场相同条件下进行养护，以检验现场砌筑砂浆的实际强度。（五）装饰工程1、装饰抹灰工程（1）在正常温度下，先进行外墙抹灰。如果气温低于最低温度，则必须在脚手架上挂双层草帘以防止风雪，使用掺盐水的砂浆。当气温在℃至-3℃之间（指未来三天的预期最低温度）时，掺入2%的盐水（按水重百分比）。（2）当白天气温接近℃，晚上可能会降到℃以下时，应缩小操作面，尽量不进行抹灰。（3）在进行内墙抹灰之前，应封闭门窗并安装好玻璃。（4）当温度低于℃时，如果必须进行内墙抹灰，经过分公司领导批准后，可以采用室内加热法，使用蜂窝煤炉将室内温度保持在℃以上，以防止抹灰面积过大而受冻。2、油漆、涂料工程冬季施工（1）冬季进行油漆、涂料工程施工时，应在采暖条件下进行，保持室内温度均衡，不得突然变化。室内相对湿度不应大于80%，以防止产生凝结水。在刷油性涂料时，环境温度不应低于+5℃，在刷水性涂料时，环境温度不应低于+3℃，并结合产品说明书规定的温度进行控制。在-10℃时，任何油漆都不应施工。（2）进行油漆工程施工时，气温不应有剧烈的变化，施工完成后至少保养两天，直至油膜和涂层干透为止。3、其他装饰工程冬季施工（1）玻璃施工将从寒冷地区运输到温暖地区的玻璃，应等待其温度缓和后再进行裁割，安装门窗玻璃应在正常温度下进行。（2）饰面板（砖）工程冬季施工在冬季进行饰面板（砖）工程施工时，砂浆的使用温度不得低于+5℃，如果低于+5℃，则不仅不能保证施工质量，而且还增加了操作难度。在砂浆硬化之前，应采取有效的防冻措施。（六）地面工程1、进行室内地面找平层和面层施工时，应将门窗通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为5℃以上的条件下进行施工。在预计未来三天气温在℃左右时，水泥砂浆应掺入1~2%的盐水溶液搅拌，并采取可靠的防冻保暖措施。2、冬季所使用的水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5厘米。在大面积混凝土地坪施工时，需要做好各项准备工作，并在施工过程中适当加快浇筑及振捣速度，确保混凝土内部密实。同时，浇筑厚度应略高于设计厚度，振捣整平后应铺设塑料薄膜，并及时铺盖保温材料。在屋面工程冬季施工时，应选择无风晴朗天气进行，并在迎风面设置活动的挡风装置。施工前需要将基层上面的积雪、冰雪和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。保温层的施工需要根据气温选择不同的施工方式，并在气温较低时采取防冻措施。施工时要注意砂浆的强度等级和防水层的施工质量和信誉度。在混凝土冬季施工中，常见的质量问题包括钢筋的锈蚀与混凝土裂缝、结构疏散与水分转移以及表面起灰。为预防这些问题，可以控制氯盐的掺量、水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，采取重复振动和加压振动等措施，以提高混凝土的密实度和结构致密性。此外，混凝土表面的“冰封”也是一种有效的预防措施。“表面起灰”是混凝土表面出现砂浆和粗骨料分离、骨料裸露的现象。这通常是由于混凝土混合物中的水灰比过大，导致混凝土离析、泌水严重、粘聚性和保水性差，以及养护温度低，水泥水化停止，混凝土表面的水分迅速外离所致。为预防表面起灰，应严格控制水灰比，延长混凝土混合物的搅拌时间，并在浇灌混凝土后立即覆盖1-2层塑料薄膜以保水。结晶腐蚀指的是混凝土表面出现返霜现象，即混凝土硬化后，某些外加剂溶液通过毛细管渗透到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸发。这种情况会影响混凝土与饰面层的结合。为预防结晶腐蚀，应适当控制外加剂的用量，充分溶解后延长搅拌时间，并在浇灌混凝土后立即覆盖1-2层塑料薄膜以保水。冬季施工安全和防火需要采取一系列措施，如防滑措施、严禁用明火取暖、保证电气设备的安全性、清理脚手架和脚手板上的冰雪、设置防护棚或隔离措施等等。在高层作业时必须使用安全带，并保持楼面预留孔洞的良好绝缘效果。打夯机、磨石子机等震动机械的导线应架空绝缘良好，易燃、易爆和有毒物品应有专人保管并配置安全防火用品。此外，临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，草包、草帘等保温材料不得堆放在露天，水箱存水应在下班前放尽，以免影响保温效果和安全性。随着城市住宅建设的加快，现浇楼板逐渐代替传统的预制楼板，房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性都有了较大程度的提高。然而，现浇板裂缝成为现阶段施工和监理最重视的质量通病之一，虽然这些裂缝不会影响房屋的结构安全，但会影响美观，同时也会影响房屋的抗渗性和耐久性。因此，应采取必要的措施避免现浇板裂缝的出现。根据多年的现场经验，我认为现浇板面裂缝产生的原因主要有以下几点：首先，开发商为了追求造型，常常设计平面形体变化过于复杂，导致平面布局不规则、凹凸变化较大。这些转角成为应力集中的薄弱部位，容易产生裂缝。其次，混凝土在自然硬化过程中会因水份蒸发而体积收缩，而板四周受支座约束，不能自由伸缩。当混凝土的收缩引起的约束应力超过一定限度时，现浇板就会开裂。第三，为了赶工期，开发商可能会在现浇板上过早施工，加荷引起裂缝。人为地造成的过早加荷，会使现浇板承受过大的应力，导致开裂。第四，现浇板负筋下沉也会导致裂缝产生。在施工过程中，由于野蛮操作，钢筋被踩踏，负筋下降，保护层增大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力降低，从而导致板裂缝。第五，随着用电负荷的增加和预埋线管的使用，预埋线管的直径较大、房间开间宽度较大、多根线管的交叉处都会导致板截面砼受削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生。最后，温度变化也是裂缝产生的原因之一。水泥在常温下具有凝结硬化快、水化热大等特点，尤其在夏季，混凝土浇筑后，水化热释放量大，若得不到及时浇水养护，混凝土失水收缩，最终导致开裂。针对以上原因，我们应该在施工和监理中重视以下防治措施，以减少现浇板面裂缝的产生：首先，在设计中应尽量考虑住宅的平面布局，避免形状突变，增加配筋以应对形状突变的边角。例如，在板角四周增设Φ8@200mm，长度为1500mm左右的辐射筋，以此来满足板角应力的需要，从而有效地改观和控制裂缝的产生。其次，应严格控制混凝土施工，控制原材料及配