闸室墙体施工方案

1、 编制依据1.1周山河船闸技术改造工程《施工图设计》；1.2周山河船闸技术改造工程土建施工项目(ZSHCZ-SG-TJ标段)《施工组织设计》1.3《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；1.4《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)；1.5《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)。2、 编制说明本方案根据现有的设计资料和相关规范、标准编制，对闸室墙体施工做具体的说明和指导，阅读时参考龙门架施工方案便于更好地理解。3、 工程概况及总体施工思路闸室为三级水工建筑物，采用钢筋砼整体坞式结构。闸室净宽18m，长160m，共分为10个结构段；闸室墙顶高程+4.82m，挡浪板顶高程+6.02m；闸室底板底高程-5.18m，顶高程-2.98m；闸室墙根部宽2.2m，并设1X1.5m(宽X高)加强角，墙顶宽0.6m。沿闸室长度方向两侧各布置10个浮式系船柱，每个系船柱设在各分段中间。闸室墙体一期混凝土强度等级C25，浇注分2次施工：第1次混凝土浇注至加强角上35cm处,高度1.85m(▽-2.98m〜▽-1.13m)；第2次完成闸室墙体到顶混凝土的浇注(▽-1.13〜▽4.82m)，高度5.95m，使用龙门架工艺，配置大片钢模板施工，这是本方案叙述的内容。在1#、2#闸室加强角施工完成后，现场进行龙门架的组装，经验收通过后，使用起重机将墙体模板安装到龙门架上，借助卷扬机移动到相应位置进行模板支拆。现场进行墙体钢筋绑扎。砼由泵车输送入仓。4、 质量目标检验批主要项目和一般项目的质量检验合格率100%，允许偏差合格率在90%以上。5、 进度计划根据工程总体进度计划和闸室加强角施工情况，计划于2011年5月1日之

前将外委加工的大片模板运抵现场进行试组装，6月10日开始2#闸室的墙体施工，在9月20日前完成全部10个闸室的20段墙体施工。6、施工组织6.1闸室墙体施工采用专业队伍进行实施，分为钢筋、模板、混凝土三个班组，随着加强角的进度跟进，注意施工流水节拍。6.2施工人员计划表编号工种人数备注1钢筋工102模板工83混凝土工64焊工2从事电渣压力焊6.3主要施工设备配置序号名称性能单位数量用途备注1塔吊起重量4吨至0.78吨部2钢筋、辅助材料吊运2电焊机30Kw台2钢筋、模板加固3弯筋机GW32台2钢筋加工4切筋机GQ40台2钢筋加工5电焊机30Kw台1钢筋电渣压力焊6振捣电机1.5Kw台4混凝土振捣7振捣棒D500台4混凝土振捣8起重机25吨台1模板临时吊运外租7、主要施工方案7.1工艺流程测量放线一加强角砼接茬凿毛一现场钢筋绑扎一龙门架牵引就位一模板支立一预埋件安装一验收一混凝土浇筑一模板拆除一养护一下一段闸室墙体施工7.2钢筋工艺钢筋进场应有出厂合格证，并按批号、规格分批验收。以同一炉号、同一规格尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。验收内容包括查明标牌、外观检查和力学试验。并按规定取样复验，钢筋验收合格后方可使用。7.2.1钢筋存放钢筋进场后分类加垫存放，堆存在离地面至少30cm的干燥、通风、水平的托架上，短时间内用不到的钢筋要覆盖，保护其不受机械损伤并防止锈蚀。7.2.2钢筋加工钢筋加工场设切筋机，弯筋机各2台。钢筋加工前依据结构图和配筋图，核对钢筋大样尺寸，必要时应现场放样。然后制作钢筋大样图和永久性结构中所需钢筋加工图及钢筋表。钢筋配料要结合实际情况，尽量保证钢筋下料不要浪费，同时考虑下料剩余钢筋在其它地方的利用。采用电动切筋机切断，切断时统筹安排，减少短头，降低损耗。7.2.3钢筋连接7.2.3.1钢筋水平连接采用绑扎接头，搭接长度35d。7.2.3.2竖向钢筋连接采用电渣压力焊。由2名专业焊工负责竖向钢筋的接长，施工注意事项参照《水运工程混凝土施工规范(JTJ268-96)》中《6.5接头》的相关规定。7.2.4半成品、成品存放钢筋半成品、成品应按配筋图中的编号分类存放，并挂好标示牌，注明钢筋规格、用途和使用部位。有对焊接头的钢筋应注意接头的位置，便于钢筋运输和装设时保持钢筋的正确方向，为保持钢筋表面光洁，应加垫存放。对各类钢筋成品分别挂牌，注明钢筋编号、部位、数量等。7.2.5钢筋绑扎与安装钢筋采用上下闸首设置的塔吊运全闸室基坑内，人工运输至相应部位。现场的钢筋临时堆放时也必须加垫。钢筋的运输要注意保持其几何形状。钢筋绑扎前，将钢筋表面漆锈、油渍、泥砂等用钢丝刷、抹布清理干净。在闸室墙体内外两层钢筋之间搭设必要的简易工作平台，利用下部已绑扎好的钢筋作为支撑逐层搭设。钢筋与模板之间设置专业厂家生产的产品保护层垫块，以确保保护层厚度符合设计和规范要求。绑扎钢筋的铁丝头不得深入混凝土保护层内，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不得集中。7.3模板工艺7.3.1模板结构形式因浮式系船柱处有二期砼，故一期砼采用木模板，其它采用大片钢模。模板板面采用4mm厚钢板，背面利用-8X100扁钢和【10槽钢做肋焊接在模板上，间距约400哑。自上而下设置7道【10槽钢水平围檩，间距1000mm。竖向立柱采用双【14槽钢水平间距1000mm。上下采用四道热轧带肋025拉条（竖向间距2000mm，横向间距1000mm）。利用龙门架移动、调整、加固、拆除模板。迎水面和临土面模板长度15.98m，内外模板以龙门架为依托，上部一道采用8#槽钢焊025丝头内撑外拉。利用钢丝绳固定在龙门架横梁上，使用倒链牵引确定位置。拉条外套PVC管，长度为两端伸出砼结构5cm。模板两头用槽钢加固，以便利用槽钢加固堵头模板。模板调整到位后安装钢护木等预埋件，预埋件必须安装到设计位置并固定牢靠。itfc+.liJEnnSih.l4^-H.ll.ffI4J1!bllnn-1L-nnl犯M岫X迎水面模板组配图Ml■:CC.BUA4M.vtHLJbHM'lL堵头模板组配图临土面模板组配图临土面浮式系船柱模板组配图临水面模板支立侧视图7.3.2模板的加工模板板面和肋板由专业厂家加工成型后运抵施工现场，现场再焊接围檩、立柱，施打拉条孔。7.3.3模板的支立与拆除在1#、2#闸室墙体加强角施工完成后，现场进行龙门架的组装，经验收通过后，使用起重机将墙体模板安装到龙门架上，借助卷扬机移动到相应位置进行模板支拆。7.3.3.1模板的组装在支模前，应先试组装一下模板，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板拼缝是否严密，以便发现问题，及时解决。7.3.3.2刷脱模剂模板安装前应清理干净，然后板面涂刷高效脱模剂。模板安装完成后，应重新检查板面，清除污物，补刷脱模剂。7.3.3.3测量放线在闸室墙体加强角上放出模板控制底边线，依次弹出模板和预埋件安装的位置线。模板就位前，必须做好抄平放线工作。7.3.3.4模板支立模板支立前，钢筋必须绑扎完毕，并经验收。砼凿毛合格，残渣清理干净。支立模板时，先安装迎水面模板，靠吊垂直，预留后倾量15mm。并放入穿墙螺栓和PVC管后，再安装另一侧模板，经靠吊调整后，拧紧穿墙螺栓。安装模板时，关键要注意止水紫铜片和JSP水膨胀橡胶的位置。模板的安装必须保证位置准确。用线坠进行校验。利用龙门架进行对模板加固，防止发生水平位移。临土面模板根据迎水面模板定位。模板安装后与先浇砼接缝部位必须严密，为防止漏浆，模板底部及其他与先浇砼接触处应贴止浆条。迎水面模板和临土面模板就位后，支立堵头模板，用【10槽钢将堵头模板和墙模板固定在一起。底板预留的止水紫铜片与闸墙的连接在一起，吊线调整垂直并利用堵头模板固定；JSP水膨胀橡胶依照图纸中的位置与沉降一伸缩缝泡沫板一同粘贴。7.3.3.5模板的拆除模板在砼强度达到2.5Mpa时拆除，拆除顺序是“先支后拆，后支先拆，先非承重后承重、自上而下”的原则，严禁硬砸硬橇。本工程先拆除堵头模板，再拆除拉条，松动模板，使大片模板吊在龙门架上。拆除堵头模板时，注意对止水带的保护。模板拆除后，立即将模板表面清理干净，然后涂油保养，防止锈蚀。然后由龙门架悬臂横梁将模板吊附，由卷扬机牵引，通过轨道将龙门架及模板移运至下一段闸室墙，进行再一次的模板就位、固定。模板拆除后，迎水面用M30砂浆封堵穿墙拉条孔，封堵后，采用胶带保湿；迎土面先扩孔，将PVC管割去约30mm，再用50mm与预埋PVC管同直径的橡胶塞打入拉条孔，最后用M30砂浆封堵，封堵后，贴一毡二油。7.4砼施工7.4.1采用商品砼，由两台120m3/h拌和楼集中搅拌，罐车运送至现场，一台砼汽车泵输送入仓。下料时要保证混凝土自由落灰高度不超过2m，防止离析，必要时泵车砼输送管伸入模板内，并控制分层厚度在40〜50cm，计划浇筑6小时。7.4.2施工人员利用竹梯入仓振捣，振捣采用插入式高频振捣棒，振捣棒快插慢拔，振捣间距为梅花式，振点间距30cm，振捣时间控制在20s左右。振捣要密实充分，以表面出现浮浆、砼不再下沉、表面无气泡冒出为宜。每段闸室墙体浇筑安排2个振捣手，划分责任区域以保证振捣质量。振捣手须带振捣棒进入模板内部，随混凝土的浇筑而逐层上升。7.4.3雨天应急措施砼浇筑过程中，如突降小雨，要减少每层砼的浇筑厚度，并加强振捣，及时排出模板内的积水。若突降中雨，应中止浇筑并及时覆盖，不能中止则要在浇筑面上设防雨蓬。降大雨必须停工，用彩条布覆盖，防止冲刷，并留置水平施工缝，下次施工前用同标号砂浆处理接缝处。7.4预埋件安装本工程涉及预埋件种类较多，故在施工过程中保证预埋件无遗漏、位置准确、安装牢固是施工的重点。各预埋件具体数目统计如下表：序号预埋件名称使用部位规格数量单位1止水铜片沉降缝一伸缩缝Z-250132m2橡胶止水沉降缝一伸缩缝JSP132m3钢护木闸墙40个4浮式系船柱闸墙8t20个5角钢沉降缝一伸缩缝50X50X5192m6沉降观测钉闸墙顶部40个7水位计右岸1#、10#浮式系船柱内2个8、质量控制措施8.1钢筋工程施工重点是电渣压力焊的焊接质量和钢筋保护层厚度的控制。钢筋保护层控制采用专业厂家生产的产品砼垫块，避免混凝土表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。8.2模板工程模板设计时，不仅要保证模板的强度和稳定性，还要保证模板的刚度。模板的加工制作应严格按照设计图进行，要求板面平整，板间接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面光洁，线条流畅。模板安装前，仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。模板的安装严格按设计的要求进行，对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮做保护，确保焊渣不落到模板上。模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查验收。模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时进行拆除。对拆下的模板及时检查、修复，清理模板表面，以备下一次使用。模板表面避免重物碰撞和敲击，严禁用尖利的硬物刮刻模板表面。使用高效脱模剂，不得使用废机油和水性的脱模剂。8.3砼工程首先自检钢筋、模板、预埋件，自检合格后报监理验收；监理验收合格后，签署由试验室提交的混凝土浇筑申请单；工程科向混凝土工段、拌和站、试验站、材料科、生产调度、机施队下浇筑令，浇筑令中注明施工部位、混凝土方量、强度等级、浇注时间等。混凝土的拌和：由试验室确定混凝土施工配合比，经监理验证合格后，试验室据此配合比制定相应配料单下达给拌和站，材料科负责进场原材料的质量（每批原材料进场均应按照有关要求抽样送试验室检验，检验合格的材料方可使用），拌和站负责混凝土原材料的称量和拌和，试验室抽查原材料的称量误差；三线控制，确保混凝土拌和物的质量。对砼拌和楼使用的各种称量传感器按规范要求定期进行校验，保证计量准确。定期对砼生产、运输设备进行维修和保养，确保机械正常使用。每次砼浇注之前测定砂、石料的含水量，根据实测含水量调整拌和用水量。混凝土搅拌前应严格按砼配合比设置各种材料的称量，并由专人复核及记录备查。混凝土原材料投量允许偏差：水泥和粉煤灰±1%，砂石料±2%，水和外加剂±1%。混凝土搅拌时间不小于90S。拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌；混凝土坍落度出厂时控制在14〜16cm，到达现场控制在12〜14cm，同时根据气温条件及时进行调整。砼的运输：用罐车运至现场浇注地点，运输过程中罐车应以一定的转速进行旋转，直至出料完毕。司机负责记录本车砼的车次，从拌和楼下罐时间，到达浇注位置的时间，现场试验人员、砼工长、技术员负责砼拌和质量的控制，确保合格的砼入模。混凝土的浇筑：工程科负责对混凝土工段实施技术交底，混凝土工段负责混凝土的浇筑，按拟定的分灰路线进行下料，每层厚度40〜50cm。混凝土的振捣采用插入式高频振捣器，振捣时间控制在20s左右。振捣棒快插慢拔，振捣间距为梅花式，振点间距30cm。砼自由下落高度不得大于2.0m，防止砼离析。混凝土水平施工缝处理：施工缝必须凿毛处理。模板支立前用人工和高压水将混凝土接茬面上的杂物清理干净，浇筑前将接茬面洒水湿润，但不得有积水（积水处用绵纱吸出）。混凝土入模前在接茬面上铺约10〜30mm厚高于本体一个标号的砂浆，采用人工铺设。混凝土的养护：采用土工布覆盖保湿养护，设专人负责养护并记录每天养护情况，根据天气情况保证混凝土充分养护且养护时间不小于14天。雨、热天施工：提前收看天气预报，避开降雨。雨后混凝土施工时，要先测定砂石料的含水量，及时调整砂石和水的用量。遇30°C以上热天，砼浇筑安排在温度较低的晚上；砼出厂时坍落度比正常的提高20〜30mm，并掺加缓凝型减水剂；砼浇筑完毕、顶面处理后，立即覆盖土工布，终凝后洒水保湿，防止表面失水干裂；模板拆除后，外露面立即全部覆盖土工布，适当增加浇水次数，保持砼表面湿润。混凝土成品保护：混凝土未达到规范规定的强度时，不得拆模。达到拆模强度后拆模时，要使用专门工具细致拆模，尽量避免碰伤混凝土的边、角、面。9、 质量检验标准检验标准执行《水运工程质量检验标准(JTS257—2008)》中相关章节。模板施工执行《2.1.2模板工程》，钢筋施工执行《2.1.3钢筋工程》，砼施工执行《2.1.4混凝土工程》和《10.5.7现浇混凝土闸墙》。10、 安全保证措施10.1危险源辨识本分项工程主要危险源如下表：序号危险源可能造成的伤害1车辆交通事故受伤、死亡2电缆、水泵、灯漏电，触电伤亡3沟、坑、石块跌倒、受伤、坠落4高空坠落人员伤亡5钢筋焊接烫伤、灼伤6钢筋绑扎戳伤、跌倒7钢筋运输摔倒、砸伤8模板加工锯伤、砸伤、电伤9模板安装倾倒砸伤、挤伤、电伤10模板拆卸倾倒砸伤，戳伤11砼浇注电伤、跌倒、砼腐蚀10.2安全措施建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。施工人员按本工种安全操作规程进行施工生产。定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改。施工过程中要注意防火防电，降水、风暴等袭击，做好防护工作。进入现场带安全帽，高空作业系安全带，驾驶员、电工特殊工种应持证上岗。夜间施工保证有足够的灯光，保证现场视线清晰。实行奖惩制度，对于违规作业者，给予经济处罚。安全完成施工者给予奖励。11、 环境保护措施11.1在整个工程的施工过程中，服从监理和业主的领导，严格按照国家有关环境保护的标准要求，全力以赴地搞好环境保护工作，建一个环境整洁、科学有序的工地。11.2施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。固定机械设备搭设临建棚，作业区场地平整、坚实、无杂物。11.3作业现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。建筑垃圾和生活垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。11.4减少噪音污染，对声音较大的机械，如振捣棒、电锯、砼泵等尽量在白天工作。11.5运输车辆车况良好，砼罐车用袋子套住下料口，刷车水倒在拌合站的沉淀池。安排专人和洒水车，清扫路面，定时洒水，控制扬尘。11.6在施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工；并出简报，做好安全生产、文明施工的宣传工作。11.7施工期间，对水泥、油料、化学品等施工物料的堆放进行严格管理，防止对附近水域造成污染。12、 模板计算书12.1荷载计算12.1.1倾倒砼产生的对垂直面模板的荷载为2KN/m：

12.1.2新浇砼对模板侧压力按下式计算：Pmax=8Ks+24KtV%式中Ks=2.0，Kt=0.86，V=1.0m/h则Pmax=8*2.0+24*0.86*1.0%二36.64KN/m?12.1.3根据《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)中《5.2模板支架设计》，厚大结构侧模板计算强度时取倾倒砼和新浇砼的荷载组合、计算刚度时取新浇砼的荷载。艮即P=Pmax+2=38.64KN/m?1P=Pmax=36.64KN/^12.2拉条验算①25拉条水平间距1m,竖向间距2m,每根拉条承受拉力：F=P*A=38.64*2*1=77.28KN拉条应力：：77.23＞：105772900一，.拉条应力：： —= =157.5N/mm2it*(12.5)-490.63对于热轧常肋钢筋f=310N/mm2的强度设计值，满足要求。12.3钢面板验算面板区格按四边固定板计算，因纵横肋间距均为400mm。 则:]x400]x400::，查静力计算手册得:Km?=-0.0513Km项=-0.0513，Kmx=0.0176二Kmy=0.0176，Kf=0.0012712.3.1强度验算取1mm宽的板条为计算单元，荷载为：q=P*1=38.64*1/1000=0.03864N/mm12.3.1.1求支座弯矩m^m°=^L°*q1*Lx2=-0.0513*0.03864*4002=-317Nmm面板的截面系数：W二二bh2二二*1*42=2.6667mm，面板应力为：二】】1-法=二二兰二三二二119N/mm2小于钢材强度设计值f=215N/mm2，满足要求。12.3.1.2求跨中弯距My=Mx=Kmx*q*Lx?=0.0176*0.03864*4002=109Nmm1钢板泊松比了二0.3,故换算后弯矩：:•，以二：•，L,：=Mx+；My=109+0.3*109=142Nmm应. 、宁二：― C应力：，」三M二 一..=53N/mm2w小于钢材设计值f=215N/mm2，满足要求。12.3.2挠度验算取1mm宽板条作为计算单元，荷载为：q「P2*1=36.64*1/1000=0.03664N/mm2Eh3 2.1*105x43B=12Q =12(]——03)=12.31*105N-mm泛ql40.00127*0.03664*40043=K*-^= =0.97mm0 .M=097，小于规范规定的1/400，满足要求。l40012.4竖肋验算竖肋采用【10，间距400mm，跨距为1000mm，按4跨连续梁验算。【10的截面系数W=39.7*103mm，，惯性矩I=198*104mm4。12.4.1强度验算荷载q=Ph=0.03864*400=15.5N/mmMmax=Kmq」2=0.107*15.5*10002=1.7*106Nmm。 =Mmax=1.7*106=43N/mm2<215N/mm2maxW 39.7*103满足要求。12.4.2挠度验算荷载q=Ph=0.03664*400=14.7N/mm们_Kql4_ 0.632*14.7*10004°max-w100E[—100*2.1*105*198*104=0.22mm~^ ：2.2*10t〈二，满足要求。12.5水平围檩验算水平围檩采用【10槽钢，间距1000mm，跨距为1000mm。接4跨连续梁验算。除、 ... LODO.、间距与竖肋不同外，其他参数均相同，说明荷载是竖肋的——=2.5倍。40012.5.1强度验算:-max=43*2.5=108N/mm2<215N/mm2，满足要求。12.5.2强度验算3m=0.22*2.5=0.55mm—=2.2*10-4*2.5=5.5*10-4〈以，满足要求。l [.：；：；12.6竖向立柱验算选用2【14a间距1000mm，跨距2000mm，采用4道穿墙拉条固定，按3跨连续梁计算。【14a的截面系数W=80.5*103mm，，惯性距I=564*104mm412.6.1强度验算 1 1

荷载q=P*h=0.03864*1000=38.64N/mmMmax=kmql2=0.1*38.64*20002=1.546*107N/mmMmax九ax=——Mmax九ax=——1.546*