储罐防腐施工方案【完整版】

方案【完整版】中海油乐金化工是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立量要求高。建设单位：中海乐金化工腐号TK-0001A/BTK—0002A/BTK-2104TK—2309TK-2310计SM贮罐AN贮罐新鲜溶剂贮罐精制DMF罐粗DMF罐质Q—235BQ245RQ-235BQ—235BQ—235B台台台台台台221117序号12345中海油乐金化工是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立量要求高。建设单位：中海乐金化工腐号TK-0001A/BTK—0002A/BTK-2104TK—2309TK-2310计SM贮罐AN贮罐新鲜溶剂贮罐精制DMF罐粗DMF罐质Q—235BQ245RQ-235BQ—235BQ—235B台台台台台台221117序号12345涂装位置底板下表面顶板壁板外表面储罐内壁(内储品接触表涂层类别底漆底漆选用涂料厚浆型环氧煤沥青底漆厚浆型环氧煤沥青面漆环氧富锌底漆环氧云铁(聚酰胺)中间漆，厚聚氨酯面漆，厚干膜厚度μm道数221214钢板拼焊边缘涂可焊性无机平均厚度≥最小厚度＞储罐防腐主要技术要求及参数立式储罐底板边缘上表面防腐施工?二、编制依据中国成达工程《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》—E10016-01—00-0000—32—001中国成达工程《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-002中国成达工程《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》—E10016-01—00—0000-32—003三、施工部署设四、施工准备①技术准备熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重准备人员准备人员施工前必须接受安全培训、技术交底,架子工持证上岗。④施工用机械设备准备械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过五、施工技术方案护措施，否则只能采取整体喷砂防腐方式。表面处理(抛丸处理)→防腐底漆除表面处理(抛丸处理)→底板下表面防腐(底层、中间层、面层)→检查试验试压结束→先喷砂罐底板上表面暂时不做防腐(对于不能一次喷砂完成的，防止最后底板喷砂对罐壁与底板周边锌防腐层的破坏及减少表面处理后检查验收→脚手架拆除—--—罐底板上表面扫砂--——表面检查→喷锌施工→锈蚀严重、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。须夯实，周围设有排水设施。木垫板厚度不小于5cm，(5)高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直(6)立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不(7)立杆接长除面层、顶步可采用搭接,其余各层各步接头必须采用对接扣(8)纵向水平杆(大横杆)宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。(10)脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定(14)脚手架与建筑物(可构筑物)的连墙件垂直间距不应大于4m;水平间护。(18)高处作业必须安全带.(19)脚手架施工区域应有防雷措施.(20)脚手架施工荷载标准值不得超过270kg/㎡。(21)吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且(22)定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。(23)一般情况下，不使用悬吊式脚手架，只有下方或侧面无法生根时方可①悬吊系统应经设计,使用前应进行两倍设计负荷的静负荷试验，并对②悬吊式脚架严禁超负荷使用，在工作中，对其结构、挂钩扩钢丝线应指定专人每天进行检查及维护.④吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。⑤悬挂式钢管吊架，在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外,立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，立杆两端仲出横杆的长度不得小于20cm。安全带并，挂在构筑物的牢固部位或保险带上。脚手架拆除应注意事项?a喷砂除锈,应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理,被喷基体表面应达到完全施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa,喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30~75°,喷距80~200mm.应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5~0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分方法检查合格后方可使用;将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表气阀,然后打开砂罐侧部的(确认罐内压力为零后,才能打开罐上的装砂盖)至密封位置并经喷砂人员示意后,方可逐渐开启罐下出砂阀门,以正常喷出12.下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角A.钢板及结构件的除锈可采用喷砂和抛丸等工艺办法，抛丸资料B.所运用的抛丸机必需保证抛射平均，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角,并不发作严重变形。C.衔接板采用单独预先处置，采用抛丸机多道抛打，抛丸次数为应特别留意构件背面死角部位的除绣.D.在放射(？)作业时，喷枪对面严禁站人。喷砂机或抛丸机的应坚持完好，一旦损坏必需及时改换。E.抛丸后，用毛刷等工具打扫，或用洁净的紧缩空气吹净构件外(磨料须回收)。料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年工方法。加入少量的稀释剂(10％)，充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工.调和小时内用完②涂料的性能及品种规定由生产厂家提供后再定通搅匀.对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆和中间漆要在表面处理合格涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作.质量良好,施工时要作到十不刷涂：a。有锈蚀不刷涂.e.h。漆膜破损不刷涂.种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志.其不会折碎也不会发粘.⑵涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、⑶铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度(双8原1)储罐内表面必须平整，不得有大于3mm的凸凹度。结构棱角处和角施工加工、监理和喷涂施工单位共同到场的情况下进行检查验收。3)喷涂前的基体表面必须清洁、无油污，且应做好喷砂、粗化处理,达到清洁和粗化的要求5。7.3喷涂施工技术要求:过4小时，在潮湿环境不超过2小时。3)喷枪使用前应作气密性试验。本体验收合格材料报验验喷砂除锈脚手架搭设及检验检验检测不合格返修锌施工喷砂除锈及检验交工验收7。5检验及验收1)外观检查：用5-10倍放大镜目测喷涂层表面应无杂质、翘皮、鼓包、裂纹、大熔滴及脱皮等缺陷为合格。2)厚度检查：用磁阻性测厚仪检测涂层厚度测厚仪进行检查。测得任何一点厚度均不低于设计规定的最小值。具体方法按GB-9794进3)孔隙率的检查:在经过清洁干燥处理的涂层表面浸有109／4)检查中发现缺陷经补喷后，应重新进行上述检验至合格。强度，可按GB/T9793标准执行，结合强度值不小于5。9N/mm2。CTPU防腐施工1)储罐底板边缘的防腐防渗水施工，在储罐基础沉降合格后,宜采用a)待储罐基础沉降合格后，若储罐基础上存在松动的水泥块,应全b)用手工方法将罐底板边缘(钢板)基面已腐蚀松动的旧漆膜、铁较难清除，可用特殊表面处理剂清除.ab)贴腰线:水泥基座侧面涂刷CTPU腰线胶，贴CTPU预制腰线(12c)浇注台口线：涂刷第一道底面胶后，浇注CTPU高弹性台口线(将并与边缘板齐平)。d)涂抹第一次胶泥:应在罐壁与罐外边缘板之间填注压紧并形成平整，e)涂抹第二次胶泥：二次胶泥施工时要注意边缘板最外端的施工工艺Ommf)进行第一道玻璃布施工：刷涂底胶一道，贴覆中碱玻璃钢布，注意不得有褶痕、气孔发生，以避免水分残存,玻璃布上再涂底胶一道,一些)，再贴覆第二层玻璃布(工艺按照第一道玻璃布)，待涂层h)在钢板和水泥基础结合部(玻璃布交接处)贴氨纶弹性布.严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。c)底板边缘罐与罐基础接触部分的空隙应采用弹性防水材料填充，玻d)玻璃丝布在罐壁的覆盖高度不小于5cm，在砼基础的覆盖高度不小e)底板边缘可能存在的地脚螺栓座、接管、排污口等异形部分也应按上诉要求施工和检验合格后，确保防腐防水下表面效果。六、质量保证技术措施工作技能。⑶建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量⑷为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人细的记录。⑸在原材料配备时，严格检验制度,安排专职质检员,按国家标准对所有进便一旦发现不符合要求时立即退回。按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过⑺检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据。⑻在施工过程中,如出现技术问题,应尽快找出原因并及予以解决，质量问社会效益,环境效益