干熄槽壳体分段分片安装工法

干熄槽壳体分段分片安装工法由中国十五冶金建设有限公司完成的工法01形成原因操作原理质量控制工法特点材料设备安全措施目录030502040607环保措施应用实例效益分析荣誉表彰目录0908010基本信息《干熄槽壳体分段分片安装工法》是中国十五冶金建设有限公司完成的建筑类施工工法，完成人是何国武、肖永军、郭峰、刘海州、骆亚芳。适用于干熄焦工程中干熄槽壳体安装施工。《干熄槽壳体分段分片安装工法》主要的工法特点是简化施工工艺（不用现场二次组装），操作方便，适用性强，容易在实际施工中推广应用，能和主体框架穿插施工，可以提前工期。2011年9月，《干熄槽壳体分段分片安装工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2009-2010年度国家二级工法。形成原因形成原因中国十五冶金建设集团有限公司于2008~2009年承建的首钢京唐钢铁联合有限公司1×260吨/小时干熄焦工程2009年创2009年前安装最大的干熄焦装置世界纪录，干熄槽是干熄焦工程的重要组成部分，由于干熄槽的直径和重量都比较大，而且干熄槽壳体的安装精度要求比较高，吊装时采用分段分片施工方法进行干熄槽安装施工。中国十五冶金建设集团有限公司于2005~206年承建的济南信赢煤焦化有限公司150吨/小时干熄焦工程、于2006~2007年承建的包钢（集团）公司焦化厂9号、10号焦炉配套的125吨/小时干熄焦工程及于2007~2008年承建的新余钢铁有限责任公司焦化厂5号、6号焦炉155吨/小时干熄焦工程也采用了此法施工，在不断总结和运用的基础上，中国十五冶金建设集团有限公司的干熄槽壳体安装技术已形成一套成熟的施工方法，2009年开发编写了《干熄槽壳体分段分片安装工法》。

工法特点工法特点《干熄槽壳体分段分片安装工法》的工法特点是：首先，能够简化施工工艺（不用现场二次组装）操作方便，适用性强，容易在实际施工中推广应用，能和主体框架穿插施工，可以提前工期；其次，能够有效的利用现场的吊装设备（干熄焦工程安装中现场要配置1台塔吊用于现场的钢结构、设备、管道的卸车、倒运及安装等工作），节省设备费用；再次，分段分片安装时施工操作人员之间的视线通畅，便于就位时的指挥控制，安全可靠度比整体就位时要高；最后，采用分段分片安装能够有效的减少壳体在安装就位过程中的变形，关键质量控制点能够得到很好的保证，壳体安装精度相对较高。

操作原理适用范围施工工艺工艺原理操作原理适用范围《干熄槽壳体分段分片安装工法》适用于干熄焦工程中干熄槽壳体安装施工。其他类似（直径和重量比较大）的工程施工也可借鉴该工法。

工艺原理《干熄槽壳体分段分片安装工法》的工艺原理叙述如下：根据干熄槽壳体特点，不同段落采用不同的分段分片拼装方法，即将干熄槽壳体共分12段，第1段由5片组成，在临时平台上拼装成整体后，吊至基础安装就位；第2~9段每段分4片，实施分片安装办法；第10~12段每段分4片，分别在操作平台上拼装成整体后再吊装就位；采用对称焊和定位焊相结合等方法防止壳体变形；创新出一种适用于干熄槽气密性试验的密封装置。

施工工艺《干熄槽壳体分段分片安装工法》的施工工艺流程是：基础检查、放线→打毛面、设置垫铁鼓风装置下部台架就位→1段炉壳就位→1段炉壳底座压浆→十字风道、漏斗、风帽等就位→2~4段炉壳安装→1、2层托砖板定位、焊接→5段炉壳安装→6~9段炉壳安装→9段3层托砖板定位、焊接→10~12段炉壳安装→移交下道工序耐火材料施工→干熄槽防偏流板、水封槽及风量调节板安装。

《干熄槽壳体分段分片安装工法》的操作要点如下：一、施工前准备1.施工前将干熄槽安装平台清理干净，测出干熄槽安装的0°、90°、180°和270°轴线，设置干熄槽鼓风装置和干熄槽底座垫铁。2.对起重机械，吊索、吊具和千斤顶等的安全性进行检测。3.对构件的安装质量要求、安全技术措施在施工前组织操作工人学习，做好记录并制定保证措施。4.准备好第一段壳体拼装时用的临时支架（片壳体底座下布置2个临时支架，支架采用[20做成门字形，支架的高度超过地脚螺栓外露长度）。材料设备材料设备《干熄槽壳体分段分片安装工法》无需特别说明的材料，所需要的主要机具设备见表1。参考资料：

质量控制质量控制《干熄槽壳体分段分片安装工法》的质量控制要求如下：一、施工质量执行以下标准1.干熄槽安装规定；2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、焦化设备》BJ214-88。二、干熄槽安装要求1.干熄槽壳体组装精度见表2。2.干熄槽出风口段壳体组装精度见表3。3.干熄槽鼓风装置风帽固定后，将混凝土基础上的纵、横中心线投放到风帽顶部，并做上永久性标记，作为干熄槽安装及砌炉的中心基准点。4.干熄槽壳体安装及焊接完毕后，其全高H为负公差，-25~-35毫米为宜（用水准仪和50米钢卷尺检查）下部耐火砖托砖板水平度允许偏差为8毫米（用水准仪检查）；上部耐火砖托砖板水平度允许偏差为7毫米（用水准仪检查）。安全措施安全措施采用《干熄槽壳体分段分片安装工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：1.施工区域设置警戒线，悬挂警戒标志、标语，严禁非施工人员进入施工现场，施工人员进入现场必须戴安全帽。2.高空作业人员必须系安全带，穿防护鞋。安全带必须按规范悬挂，安全牢固后方可作业。严禁酒后高空作业。3.主楼梯未施工时，施工现场必须设置上下通道，施工人员只能从安全爬梯上下各层主平台，不得随意攀爬。4.施工前必须坚持检查工机具，特别是钢丝绳吊钩、吊环，严禁机具带病作业。起重机起吊要平稳，防止斜吊张拉，严禁野蛮施工和冒险作业。5.高空作业人员应将工具和零星物品要放工具袋内，严禁上下乱抛工具或材料。6.焊、切割设备必须遵守操作规程，非操作人员严禁使用。加强用电管理，动力线必须妥善保护，机械设备经过处必须深埋或加套管保护。7.起吊大型构件两端应设置溜绳，用溜绳控制构件的自由转动，避免因惯性撞坏其他就位的构件。环保措施环保措施《干熄槽壳体分段分片安装工法》的环保措施如下：1.设置专门区域，对施工中产生的固体废弃物按可回收和不可回收分类集中存放，定期处理，保持现场清洁。2.施工场地及时清理清扫，尽量减少扬尘对大气的污染。防止毒害物品对人员的伤害，如防腐涂漆作业时，使用有毒害的油漆、添加剂、稀释剂时做好作业人员的防护，旁人尽量远离作业区，禁止闲杂人员进入现场。3.减少噪声污染，使用低噪声的施工机械设备，把施工产生的噪声降低到最小程度。4.固体高分子聚合物不焚烧，以免污染大气。

效益分析效益分析《干熄槽壳体分段分片安装工法》的效益分析是：1.2008~2009年在首钢京唐钢铁联合有限公司1×260吨/小时干熄焦工程施工中，运用分段分片安装技术取得了较好的经济效益，与分段整体吊装相比提前工期10天，降低成本10.3万元。2.2007~2008年在新余钢铁有限责任公司焦化厂5号、6号焦炉155吨/小时干熄焦工程施工中，运用分段分片安装技术，与分段整体吊装相比提前工期8天，降低成本7.89万元。3.2006~2007年在包钢（集团）公司焦化厂9号、10号焦炉配套的125吨/小时干熄焦工程施工中，运用分段分片安装技术降低成本6.65万元，提前工期6天。4.2005~2006年在济钢信赢煤焦化有限公司150吨/小时干熄焦工程施工中，采用分段分片安装技术降低成本6.29万元，提前工期4天。1.缩短了工期，干熄焦是一项节能环保项目，干熄焦能够早日投产可以免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，还可以利用红焦83%左右热量产生蒸汽用于发电，降低了炼焦能耗，为业主取得了较好的经济效益。2.节约机械台班，实现了节能减排有利于环境保护。3.减少人工投入，有利于工人职业健康和安全。应用实例应用实例《干熄槽壳体分段分片安装工法》的应用实例如下：该工法2008~2009年运用于首钢京唐钢铁联合有限公司1×260吨/小时干熄焦工程施工。干熄槽位于主体框架2~3/A~B轴线的中部，干熄槽的最大直径为16.628米，吊装高度为38.81米，吊装工程量为180吨，安装时采用400吨·米塔吊。施工过程进展顺利，工程质量合格。该工法2007~2008年运用新余钢铁有限责任公司焦化厂5号、6号焦炉155吨/小时干熄焦工程施工，干熄槽位于主体框架2~3/A~B轴线的中部，干熄槽的最大直径为12.79米，吊装高度为30.345米，吊装工程量为134吨，安装时采用400吨·米塔吊，工程质量合格。该工法2006~2007年运用于包钢（集团）公司焦化厂9号、10号焦炉配套的125吨/小时干熄焦工程施工，干熄槽位于主体框架2~3/A~B轴线的中部，干熄槽的最大直径为11.97米，吊装高度为29.6米，吊装工程量为130吨，安装时采用300吨·米塔吊，工程质量合格。该工法2005~2006年运用于济南信赢煤焦化有限公司150吨/小时干熄焦工程施工