主变安装工程施工组织设计方案

****************330kV升压站建设工程****电力20234月*************330kV升压站建设工程批 准： 年 月 日审 核：编 写：

年 月 日年 月 日一丶编制依据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 ～5161.17-2023〕《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》〔GB50147-2023〕《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》(GB50148－2023)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规〔GB50149-2023〕330KV设治理纲要》标准工艺图册--2023变电电气工程330KV330KV330KV图纸二丶工程概况1.工程设计特点************330KV升压站为建工程，站址位于位于**************1282.3231〔34.85亩，围墙用地1.9567公顷29.35亩，进站道路用地面积0.12971.95亩，其他用地0.2367公顷3.55亩2.建设规模〔一〕主变1×360MVA3×360MVA。〔二〕光纤通信建设**330kV~330kVSDH-2.5/622Mb/s〔三〕电力系统一次1.***********330kV1330kV330kV2.*******330kV〔×360MV345+-8*1.25%/121/35KV〔2〕330KV12〔3〕110KV512330KV330KV、远期均承受单母线接线，110KV，远期承受单母线三分段接线，35KV接线。2×30Mvar(四〕 电力系统二次1.系统继电保护及安全稳定掌握装置(1)330kV****330kV330kV330kV22M*******330kVllOkV6llOkV1功能，保护信号均承受专用光纤通道。(2)**********330kV2llOkV2上述母线保护含失灵保护功能。**********330kVllOkV6压重合闸方式，每回llOkV(3)***********330kV330kV110kV1台故障录波装置。(5)************330kVII至各级调度中心主站系统。(6)依据初步的计算和分析说明，本工程接入系统存在暂态稳关站稳控策略改造和**稳控策略联调费用。2.调度自动化(1)****330kV330kV数据网络。330kVII网关、III/VI1***330kV1络传输至各级调度中心。330kVllOkV均按主/0.2S0.5S******330kV1数据网络传送至相关调度主站系统。*****330kV212,21套二次系统安全防护设备，按双平面调度数据网实时VPN和非实时VPNI、n、III正反向隔离装置。1套。(7)配置OMS13.系统通信和光纤通信工程(1)电路建设及组网方案建设***330kV变**330kVSDH-2.5G/622Mb/s信电路，承受ASON/MSTP1+1光纤传输ASONMSTP330kV330kV(2)在****330kV12.5Gb/sSDH-2.5Gb/s2330kVASON110WSDH-622Mb/s3块〔双光口。在***330kV1SDH-2.5Gb/s光接2330kVMSTPllOkV出线预留SDH-622Mb/s3〔双光口。330kV148交换机，接入*8*电力调度交换网。330kV2(五〕变电工程电气一次局部330kV配电装置和llOkV330kV悬吊管型母线户外中型布置，位于站区南侧，向南架空出线；330kVSF6旋转式组合隔离开关。电压互感器承受电容式电压互感器。llOkV配电装置承受户外HGIS互感器承受电容式电压互感器35kV列布置，配置SF6330kV电装置和llOkV电气二次局部(1)计算机监控系统***变计算机监控系统依据常规综合自动化变电站设计，本期构造，规律上由站控层、间隔层以及网络设备构成。站控层设备按元件保护均具有完整的后备保护功能。主变压器配置专用录波装置。直流及UPS蓄电池。2400Ah3分屏两级供电方式。时间同步系统**1斗系统和GPSSNTPIRIG—B满足同步相量测量装置的精度要求。关心掌握全站配置1二次设备布置保护测控一体扮装置就地下放分散布置于配电室。三丶作业预备施工组织机构工程经理：3.2工序名称负责人数监护人数施工前预备411主变本体就位检查〔厂家负责就位〕111附件开箱检查及保管211套管及套管CT411附件安装及器身检查811油务处理、抽真空、真空注油及热油循环211注:作业人数依据具体工程量规模配备。3.33-3序号序号名称规格/编号单位数量备注1吊车16T/25T台12真空滤油机6000L/H台1真空度≦13.3Pa3真空泵真空度≦13.3Pa台14枯燥空气发生器HMAD53.7/min台1必要时5真空表0~1000Pa台26绝缘电阻表1000V、2023V只17万用表MF500只18温湿度计只19抽真空注油软管50mmｍ适量10力矩扳手50~200200~500N.m套111尼龙吊绳2T、3T副212链条葫芦1T、5T个113专用钢丝绳5T对114枯燥空气〔氮气〕露点：≦－４０℃瓶3必要时15沟通焊接380V,18kW台216气焊工具_套11717大油罐20t/个个适量必要时注：主要工器具及仪器仪表依据具体工程规模配备4、作业流程4.1〔工序〕流程施工前预备本体就位检查附件开箱检查及保管附件检查校验套管及套管TA施工前预备本体就位检查附件开箱检查及保管附件检查校验套管及套管TA试油物检查附件安装及机身检查抽真空及真空注抽真空及真空注热循环〔必要时〕热循环〔必要时〕整体密封试验变压器试验整体密封试验变压器试验5、作业方法施工前预备技术资料：设计图纸、施工规、安全措施。人员。查和维护。5.14边缘区、本体到达现场后的检查家、监理公司、建设单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位前方可拆下，冲击加速度应在3g签字确认并存档。330KV〔氮气体的枯燥空气〔氮气〕压力是否为正压〔0.01~0.03MPa〕并做好记录。变压器就位后，每天专人检查一次做检查记、录。如枯燥空气〔氮气〕就位时检查好根底水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图核对相序就位，并留意设计图纸所标示的根底中心线有无偏差。本体铭牌参数应于设计的型号、规格相符。结实牢靠。附件开箱验收及保管附件开箱验收及保管查。比照装箱清单逐项清点，对在检查中觉察的附件损坏及漏项，应作好开箱记录，必要时应拍相片被查，各方代表签字确认〔电抗器本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计应当开箱后尽快送检。〔330kV〕三侧套管直立在临时支架上，临时支架必需稳固。对套管进展介质损耗因数〔简称介损〕试验并测量套管电容：对套管上升坐TA否者将影响试验结果。油务处理〔电抗器预备足够大得油罐〔足够一台变压器用油〕作为净油用。对使用的油罐进展彻底的清洁和检查，假设是使用的油罐，则必需要彻底对油罐进展彻底除锈，再用的合格油冲洗。油罐应能密封，在滤油过程中，绝缘油不始终接于外界大气接触，大油罐必需装上呼吸器。5.4.1检查储油罐顶部的封盖及阀门是否密封良好，并用塑料薄膜包好，放置雨水渗漏如储油罐。5.4.3洗干净，于钢管连接接头承受特地的卡子卡固或用多重铁丝扎牢，阀门选用密封性良好的铸钢截止阀。管道系统要进展真空试验，经冲洗干净的管道要严格密封防止污染。绝缘油的交接应提前商定时间景象原油交接进展交接时，变压器生产厂家或油供给厂家的合格证明。交接是应检查油的数量是否足够，做好承受检验记录。真空滤油。用压力式滤油机将变压器油注入事先预备好的油罐，再用高真空滤油机进展热油循环处理。油的一般性能分析可依据出厂资料，但各罐油的有经热油循环处理后试验数据满足有关技术指标，必需提交油的试验报告。注入的绝缘油标准见表6-15-1工程工程电压等级工程电压等级〔kV〕110220330500油电气强〔Kv〕110220330500变压器油≦20≦15≦15≦10含水量≧40≧40≧50≧60〔ｍｇ／Ｌ〕油中溶解油中溶解分析总炔２０；氢１０；乙炔０油中含气≦0.5≦0.5≦0.5≦0.5量〔％〔９０℃〕界面力≧３５油中含气500Kv;≦1量〔〔２５℃〔ｍＮ/ｍ〕分数〕〔％〕水溶性酸>5.4〔ＰＨ〕〔％〕闪电〔闭≧１４０〔１０号、２５号油；口〔℃〕≧１３５〔４５号油〕先将桶装〔运油车上〕的油用滤油机抽大油罐。原油静置26h后取油样送检；变压器本体、有载绝缘油及到达现场的绝缘油必需分别取样送检。合格就可将油直接注入本体；不合格则开头滤油。送检的每瓶必需注明工程名称、试验工程、取样地方等，试验2℃、含气量〔未500kV。安装前与安装后的试验工程略有不同。路由承受单罐的方式进展。确保每罐油的质量都到达标准。一半变压器油经过真空滤油机循环三次既能到达标准要求，静放规定时间后可取样试验，合格后将油密封保存好待用。50~5560℃.放置由于局部过热而使油质变坏。填写好滤油记录，以作未油物处理过程质量监视依据及被查。套管上升座安装吊装上升座、套管安装时，必需使器身暴露在空气中，在作业时需要向变压器吹入枯燥的空气。将枯燥的空气发生装置连接到变压器上部或中部阀，吹入干燥的吹入枯燥空气的露点必需低于-40℃，并确认无水、锈斑及垃圾。法兰外表及侧〔上升座的残油用油桶装起，避开洒落污染〕然后渐渐把上升座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰于套管上升座上的法兰协作标记，用手拧上螺丝，最终用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中对角紧法。封盖，以免枯燥空气量缺乏，造成变压器器身受潮。外侧，放气塞的位置应在上升座最高处。5.5.31000V1000mΩ.同时撤除器身套管法兰盖，用干净白布清洁法兰外表，之后给套管上垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，渐渐地用吊车把套管吊起放入上升座，留意在套管法兰与上升座对接是要防止套管下部瓷套与套管上升座法兰相碰；安装时不要同时翻开两个或几个封盖。套管吊装完后的部导线连接等工作有生产厂家的现在技术人员完成，施工单位帮助。部连接可选择在变压器部检查是一同进展。套管就位后油标和铭牌向外〔使运行时便于观看法兰螺栓时，应对称均匀紧固。依据变压器组装外形图，其三侧套6—1的吊装方法。为了不损坏套管，吊装时最好承受尼龙吊带，假设承受钢丝绳是应包上保护材料；在链条葫芦碰及套管的地方要包上保护材料。6.5.4固定调压装置的传动盒，连接水平轴和传动管、操动机构后，手动才操作机构调整有载调压分接开关的分接头，使两者的位置指示全都，传动局部应加上润滑脂。5.5.6安装呼吸器和连同其油罐，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并留意不要损坏热感元件的毛细管，最终安装油温电阻元件，冷却器、部检查留意事项75%时，器身暴露在空气中16h。工作人员必需穿戴专用工作服鞋袜帽身上不得带入任何异物。带入油箱的工具由专人负责保管登记，并用白布带拴住，挂在检人员身上，工作完毕后要清点。〔3工作找迷宫应当用防爆式有罩的低压安全灯或干电池作业灯。〔4〕部工作时，应从翻开的人孔盖不断通入枯燥的空气，安装氧气分析表〔生产厂家自带，保证部氧气不少于18保持与部人员联系。检查工程全部紧固件是否松动〔端横梁、铁轭拉带、垫脚、开关支架等处螺丝和压钉等。如有检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有位移、部接线后的检查〔油箱壁等〕之间的距离是否不小于图纸给定的尺寸。抽真空注油抽真空水分，提高变压器〔电抗器〕的绝缘水平。〔2无误后〔确定真空泵油无杂质水分〕6-2箱温度，并作记录。真空度到达规定值以下真空，每抽空的泄漏量，泄漏量的标准30min、13Pa假设有泄漏时，停顿抽真空，用枯燥空气充入，破坏真空，然后查找泄漏点。一般查找泄漏点及修补方法如下所述：1〕31，停顿抽真空，靠近器身用耳朵查找泄漏点2〕破坏油箱的油箱的正空后用枯燥的空气加压，并用肥皂水找泄漏点。油箱充油加压，然后查找泄漏点。螺丝紧固局部全部紧固一遍。具体承受哪种方法，与现场的生产厂家技术指导人商定。3〕1，连续抽真空，真空度到达规定值以下后，220kV24h泄漏率式中V=〔P2-P1〕/30*V1式中：P15minPa；P2——测完p130minVI——主变压器本体体积容量本体真空注油7使用各种连管、阀门前，将其部用变压器油冲洗干净〔可用透亮的聚乙烯管。5，主体一边抽真空，一边翻开滤油机进展注油。注〔按注油曲线高出10，停顿注油，连续抽真空符合规程规。50℃~80℃一般60℃〕.注油液面一般以使器身的铁芯浸入油中为宜，油面100MM停顿抽真空，关闭抽真空阀1、2，关闭真空阀，同时卸下真空表；开头枯燥空气发生装置，缓慢的翻开阀6，渐渐向变压油到符合标准位置。注油完毕后，注油的时间应大于6H，注油大接近箱顶100~200mm4h空汞阀，承受枯燥的空气解除真空，关闭各个抽真空阀门，补各行分别隔室注油。0.01~0.015Mpa，然后渐渐翻开有枕的排气栓，直至全部变压器〔电抗器〕油流出后关闭排气栓，然后排出枯燥空气，使压力为0，用附在吸尘器配管上的特别手柄将吸尘器安装好。有载分接开关室注油净油计接着有载分接开关室配管进口阀上，按有载分接开关的注油10%.注油后，从开关室出口阀取样规定油是否符合有关规定。真空注油留意事项注入油的温度应高于器身温度，并且最低不等于10℃，以防止水分的分散。注油的速度不宜大于100L/min，由于静电发生量大致按流量速三次方比例增加，以流速打算注定时间比较适合。雨雾天气真空注油比较简洁受潮，故不宜进展。损坏，故当真空注油时，储油箱应与隔离，取下气道隔膜用铁板临时封闭。上的残留气体。但是，加注补充油时应通过储油箱注入，防止气体积存在某处，影响绝缘降低。注油完毕，不要遗忘排气，应对油箱、套管上升座气体继电器散热器及通道等屡次排气，直至排尽为止。热油循环〔电抗器通过上部和下部的滤油阀于滤油机相连成闭〔电抗器〕底部到滤油机。油从底部抽出，经真空滤油机加热到65℃再从油箱顶部回到4h48h,500kV72h10℃时，应对油箱实行保温措施。间。补油：通过储油柜上特地阀门进展补油，注至储油标准油位。静置：500kV变压器〔电抗器〕停顿热油循环静置不得少于48h)，变压器〔电抗器〕静放后，应翻开气塞放气，并应同时期盼启动潜油泵，以便冷却器中得残存余气排尽。〔7〕500kV整体密封式试验〔6-36-4〕6-3的枯燥空气，确人没有水及其他杂物然后开头充入枯燥空气；加压0.03Mpa变化。分析并检查是否有漏油，试验结果接收后排出枯燥空气。配线组装及配线连接油箱面。接向个附件端子箱的电缆串通，穿通部要填上硅胶进展密封，生力。钢铠装接地：接线端子压局部要打磨，可其牢靠接地。500Vj2MΩ以上。结尾工作变压器油经规定时间静置后，做加压稳定试验〔保持氮气压力0.3kg/cm3d大于72h变压器补漆、油位调整，整理现场，移交电气试验。安健环掌握措施：施工前预备工作作业人员分工明确，实施安全、技术交底。6.1.26.置油及滤油机四周要设有足够的灭火器，在四周挂制止吸烟和明火作业等标示牌。变压器(电抗器)就位时，手不应放在其行走轮上、前方，以防卡手。变压器在就位和根底找中时，头手严禁伸入变压器底座下。在开箱时，施工人员应相互协作好，留意防止撬棒伤人。开箱后应马上将装箱钉头敲平，严禁钉头竖直。吊装套管及器身检查等使变压器(电抗器)器身暴露作业压器、油枕等的部。吊装套管时，要使用尼龙绳，避开损坏瓷件。变压器(电抗器)进展枯燥处理时，制止在四周焊接、切割作业。在变压器(电抗器)高处作业要系上安全带。所使用的梯子靠在主变本体工作，必需有牢靠的防滑和防倾斜措施。合格，有伤痕或不合格的严禁使用，更不能以小代大。紧螺栓时，要对角轮番转圈上紧，有胶圈的地方要紧到3/5工指挥，全部作业人员持证上岗。使用的工具必需清点好，做记录，专人治理，并用白布带绑扎工具。在安装过程中，要制止残油顷倒在变压器池。加强材料的保管，保证材料不变质；加强消耗性材料的治理，掌握消耗材料使用；节约施工用水和用电。加强机具维护，削减施工机具噪音对人身和环境影响；不破坏设计围外的植物。纸、粘有油脂的废手套、棉布；施工用的废变压器(电抗器)油、真空油、机油和工机具的渗漏油等应用专用容器理，以免污染环境，并做好防火措施。、工作前安全风险辨析及掌握措施表序序安全风预控措施号险施工前未进1行安全技术交施工前对施工人员进展安全技术交底底2施工人员违岗前培训，现场悬挂操作规，施工人员按章操作规操作3特种人员未作业前检查特种作业人员上岗证件持证上岗电焊机的外壳必需牢靠接地。电焊机暴露的导电局部和4焊接作业触电转动局部必需装设防护罩。焊钳及电焊导线的绝缘必需良好，雨天焊接作业应防雨措施。定期做好焊接维护检修，保持设备性能良好。5电开工具漏电外壳电源线绝缘良好，开关敏捷，配置剩余电流外壳电流淌作保护插座。定期保养、准时修理。6机械损害安全防护装置齐全有效，使用过程防护用品使用正确大型设备吊装办理作业票。不得超负荷起吊，不得超负7起重吊装荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。指挥、操作规，机械设备性能良好。使用合格吊具，不得以大代小。作业过程有人监护〔著名负责人得〕8物体打击吊装下面不得站人，作业人员应听从统一安排。被吊件的四角应系缆绳并指定专人掌握。试用合格吊具9氧气瓶及乙炔瓶存放不当气瓶不得暴露于下，氧气瓶、乙炔瓶应当分开存放，使用中相隔５ｍ，乙炔瓶不得卧放10使用梯子不当照成摔伤梯子必需放置稳固，由专人扶持或专梯专人使用。上下梯子和变压器本体必需准时去除鞋底的油污主变压器芯未经充分排氮，箱含氧未到达１８％以上时，人员不得11部检查缺氧窒入。进入主变压器钱翻开上下入口，增加空气对流，必要息时用枯燥空气换气、制止用氧气12变压器遗留工作人员应穿物纽扣物口袋的工作服；带入的工具必需栓绳，清点登记。工作人员不准带任何与芯检无关的杂物物入13套管吊装不符合要求，发套装接插引线及进入安装位置时，应缓慢插入，做好法兰对接的导向措施，防止绝缘筒碰撞法兰口。套管未完全生碰撞固定，不得松开吊钩和吊索。套管插入时应留意保护好硬力锥，避开应力锥，避开应力锥损伤。油罐、滤油14机无接地；套油罐、滤油机接地牢靠；套管设保护措施管无保护措施作业现场严吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现作业现场严吸烟和明火，严格执行动火作业票制度，现15火灾场配备足量适宜灭火器材。动火作业庞去除易燃物质，如不能清离现场的，应实行必要的防火措施临时电源触检查电源箱的漏电开关是否失灵，破损的电源线制止使16电用，由电工操作电源箱质量掌握措施及检验标准质量掌握措施本质和附体本体和组部件等各局部均无漏油。储油柜油位适宜，油位表示正确。套管瓷套外表清洁无裂痕、损伤。套管固定牢靠、各螺栓受力均匀。油位指示正常、油位表应当便于巡察。电容套管末屏接地牢靠。有电力复合脂。引线松紧适当，无明显过紧过松现象。上升座和套管型电流互感器放气赛位置应在上升座最高处。无氧化。5mm。的准确性，电压比实际相符。7．1.3检查气体继电器是否已解除运输用地固定，继电器应水平安1%~1.5%的上升坡度集气盒应布满变压器油，且密封良好。气体继电器应具备防潮和防水功能DL/T450合格，动作值符合整定值。应有滴水湾，电缆孔应填封好观看窗的挡板应处于翻开位置掌握箱〔包括有载分