生产运作知识点

第一章基本概念制造业与服务业的异同相同：投入f转换f产出不同：制造业服务业制造有形产品提供劳务，不制造有形产品，但不等于不提供有形产品产品可库存不可库存质量可直接衡量质量难衡量销售与生产分离服务与销售往往同时进行产品可运送服务很难运送对需求反应可较长期按计划进行对需求要立即反应所服务的市场广所服务的市场面窄社会组织的基本职能：生产运作，理财和营销。社会组织的输入、转换和输出社会组织主要输入转化主要输出工厂原材料加工制造产品（次、废品）运输公司原产地物资位移目的地物资医院病人诊治健康人（死人）修理站损伤机器修理修复的机器咨询公司情况问题策划建议大学中学生教学毕业生（肄业生）生产运作管理含义：是对生产运作系统的设计、运行与维护的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意的服务。生产类型、不同生产类型技术经济特征比较⑴从管理角度看：①制造性生产；②服务性生产。⑵生产的连续程度连续性生产：（流程式生产）指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。离散性生产：（加工装配式生产）指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断地改变形态和性能，最后形成产品的生产。⑶从生产供应的角度备货生产类型：没有订单，通过预测进行生产。订货生产类型：按订单进行生产。（4）按生产活动的重复性来划分类型大量生产：生产重复程度高成批生产：单件生产：每种只生产一件，重复程度低。但习惯上：大量大批生产、中批生产、单件小批生产。（P19）不同生产类型大量大批生产的生产计划：根据预测制订生产计划，控制库存适应社会需求。提高产品竞争力的关键：质优、价廉、备件供应充分，维修服务方便等。生产管理的重点：a）保证原材料、动力不间断地供应；b）加强设备维修，保证不出故障（尤其对连续型生产过程更需严格要求）；c）集中制订计划，大量应用经过优化的标准计划；d）实现对生产过程的实时监控，保证均衡地按节拍进行生产；e）不断降低消耗，降低产品成本。单件小批生产的计划：一般是按用户来组织产品的设计和制造。提高产品竞争力的关键：a）强大的产品开发能力；b）缩短产品的设计和制造周期；c）良好的售后服务。生产管理的重点：a）及时掌握企业的设计能力、生产能力和成本情况，以便对随机到达的订单进行正确决策；b）随着订单增加，分析计划期生产资料的不平衡，抓住瓶颈环节，采取相应措施；c）抓住订单中的关键零部件，安排好关键件的生产进度和物流平衡；d）监控生产的成套性，保证如期交货。成批生产的生产计划：小批：按用户订单制订生产计划中批：兼顾两方面大批：以预测为主提高产品竞争力的关键：适应市场需求，不断开发新产品，更新老产品，提高产品质量。生产管理的重点：a）优化产品组合，在满足市场需求和生产资源约束的条件下，寻求最佳经济效益；b）确定合理的生产批量和生产间隔期，科学地组织各种产品的投入、产出；c）设计合理的空间和时间组织方式，简化和改善生产管理工作；d）抓关键零部件的生产，组织好配套工作。提高多品种单件小批量生产类型效率的途径1） 减少零件变化，具体就是：推行三化（产品系列化、零部件标准化、通用化）七巧板成组技术（GT）：是以零件的相似性为基础，对零件进行分类编组，按组进行合理的生产技术准备和生产过程的组织和计划工作。适合于多品种，中小批量，可组成流水线。变化减少的方法（VRP）：在原有模块的基础上增加或减少。2） 提高生产系统的柔性软办法一一成组技术（GT），适合中批生产硬办法一一柔性制造系统（FMS），适合单件小批生产提高中小批量生产率，应软硬兼施，采用GT可使FMS的利用率提高到80%以上，而不采用GT，FMS的利用率低于50%。不同生产类型技术经济特征比较大量生产单件小批生产产品品种一种或少数不固定产品数量多少工作地专业化程度高，加工单一低生产周期短长生产效率高低生产成本低高生产设备专用通用（万能）设备布置按对象原则工艺原则工人技术水平低（流水线）高流动资金周转速度快慢应变能力弱强管理工作简单复杂管理重点标准制定作业控制生产过程的组成：①生产技术准备过程；②基本生产过程；③辅助生产过程；④生产服务过程；⑤附属生产过程合理组织生产过程的基本要求：①生产过程的连续性；②生产过程的平行性；③生产过程的比例性；④生产过程的均衡性（节奏性）⑤生产过程的准时性对象原则，工艺原则对象原则优点：①减少运输次数，缩短运输路线；②有利于提高工作地的专业化程度；③可使用专用高效设备和工艺装备；④协作关系较简单，简化生产管理工作；⑤在制品较少缩短了生产周期。对象原则缺点：①对品种变化的适应性较差；②工艺及设备的管理较复杂；③生产系统可靠性较差。对象原则适用于大量大批生产。工艺原则优点：①对品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性高；③工艺及设备管理较方便；④设备利用率高。工艺原则缺点：①运输路线长，运输次数多；②协作关系复杂，协调任务重；③生产周期长，在制品量大；④生产效率较低，只能使通用机床。工艺原则适用于多品种小批量生产或单件生产。生产过程的时间组织以及不同方式的选择⑴生产过程时间组织定义一一指要求各个生产单位之间、各加工工序之间在时间上紧密地衔接起来，以缩短生产周期的作法。⑵选择移动方式应选择的因素专业化形式工艺专业化一一顺序移动对象专业化一一平行或平顺移动工序工作量和零件重量工序劳动量大，且零件重一一平行或平顺移动工序劳动量小，且零件轻一一顺序移动设备调整所需时间设备调整所需时间多一一顺序移动设备调整所需时间少一一平行或平顺移动生产类型小批生产类型——顺序移动大量大批生产类型一一平行或平顺移动任务紧急程度加工任务紧急 平行移动成组技术：是以零件的相似性为基础，对零件进行分类编组，按组进行合理的生产技术准备和生产过程的组织和计划工作。第二章企业战略和运作策略生产战略：企业根据所选定的目标市场和产品特点构造生产系统时所应遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策、规划及计划。核心：生产系统设计（确定产品大类和生产方式）三种基本竞争战略⑴低成本领先战略：使企业的全部成本低于竞争对手。（规模经济/规模效益）随着生产能力的扩大，单位产品成本下降的趋势规模经济：产品/工厂/企业/行业措施：①建立有效率的规模经济；②严格控制生产成本和开支；③将销售、研发与开发和服务的成本降低到最低；④监控由外发货商提供的活动成本；⑤简化生产或运营程序。⑵差异化战略：只此一家，别无分号。措施：①开发新的系统；②通过广告建立新的概念；③集中提高质量；④提高研究与开发能力；⑤通过留住人才和激励政策，最大限度发挥人力资源的贡献。⑶集中化战略：将经营目标集中于特定的顾客集团/品种/地域。第三章产品开发和技术选择开发新产品的原因：个性化定制生产的需要。研究与发展的分类按国际最通用的划分方法可分为：基础研究、应用研究、试验发展。新产品、分类及新产品开发的过程⑴新产品的概念：①从生产技术角度来看，新产品是指采用新技术原理、新设计构思研制生产的科研型产品，或在结构、材质、工艺等某一方面或几方面比老产品有明显改进，使产品性能显著提高或扩大了使用功能的新型产品；

②从企业经营角度来看，新产品是指与现有产品相比较，在技术原理、结构性能、经济技术指标等方面均有显著改进和提高，并在一定市场或范围内首次投放市场的产品。⑵分类：②按新产品具有的新质程度不同可分为：全新型新产品、仿制型新产品、换代型新产品、改进型新产品。②按所出现的地区不同可分为：国际新产品、国内新产品、地区新产品或企业新产品。⑶新产品开发的过程：产品构思阶段；②筛选阶段；③新产品概念的形成，新产品概念=性质+功效=（技术+形式）+功效；④产品的结构设计；⑤工艺设计；⑥可行性研究阶段：技术可行性、经济可行性；⑦试制和鉴定阶段；⑧试销阶段；⑨正式投入和上市阶段。4.不同生产流程特征比较 特征标记对象专业化工艺专业化项目型产品：订货类型批量较大单件小批单项产品流程流水型跳跃型—产品变化程度低高很高市场类型大批量顾客化单一化产量高中等单件劳动者：技能要求低高高任务类型重复性无固定形式无固定工资低高高资本：投资高中等低产成品库存高低无设备专用设备通用设备通用目标：柔性低中等高成本低中等高质量均匀一致变化更多变化多按期交货程度高中等低计划和控制：生产控制容易困难困难质量控制容易困难困难库存控制容易困难困难5.生产流程选择决策

产量＜Q1,工艺原则;②Q1＜产量＜Q2,成组技术GT产量＜Q1,工艺原则;②Q1＜产量＜Q2,成组技术GT产量＞Q2，对象原则;④如果以上方案都不能得到满意的投资回报，只能放弃。三）经营杠杆与生产流程选择经营杠杆：一个企业对固定成本的依赖度。固定成本在销售收入中所占的比重越高，则经营杠杆的作用越大。厂里作用大意味着：销售收入有微小的变化，利润或亏损的变化很大。1.产品产量达到一定水平后，Q3后，经营杠杆作用越大，从生产系统获得的长期收益越大。不同生产类型的经营杠杆厂里如果产量没有达到盈亏平衡点，经营杠杆的作用越大，则长期损失越大。经营杠杆作用越大，未来预期利润的不确定性也越大。销售预测的不确定性越大，经营杠杆作用大的系统产生损失的风险越大。结论：如果预测所要生产的产品销售的不确定性很大，则以选用经营杠杆作用小的生产过程方式为好。第四章生产和服务设施选址厂址选择的影响因素（一）经济因素运输条件与费用：对于物流量大的流程式生产企业更应引起重视…考虑水运、陆运、空运等的特点1） 接近原材料产地的企业①原材料重且价格低廉的企业：砖瓦厂、冶金、冶炼厂等；②原材料易变质：水果、蔬菜、罐头厂等；③原材料运输不方便：屠宰场。2） 接近消费市场①产品运输不方便：家具厂、预制板厂等；②产品易变质：食品厂一一前店后厂；③大多数服务业：商店、医院等。劳动力可获性与费用:工厂设在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工成本。目前中国（特别是东南沿海地区）已成为世界制造业的基地…对于高新技术企业，高素质劳动力资源的可获性和成本就成为选址的重要条件。在大城市较容易获得高水平的劳动力资源，选择在城市或城郊建厂，容易解决劳动力资源问题。能源可获性与费用：对于钢铁、炼铝、火力发电厂等，其厂址应靠近燃料、动力供应地。厂址条件和费用：厂址的地理条件（土地平整、地质条件）、地价、将来的协作条件等。（二）政治因素（三）社会因素：包括风俗习惯、文化传统、宗教信仰、价值观念、伦理道德等。（四）自然因素：气候、地质、水文等自然条件。选址的评价方法-量本利分析法（P156计算）量本利分析法 盈亏平衡法前提条件：生产出来的产品能全部销售出去成本：①固定成本：不随产量的增加而增加；但随产量的增加，单件产品分担的固定成本下降，总固定成本不变，F；②可变成本：随产量的增加而增加，但每一件的可变成本是不变的，可变成本指的是单件可变成本，V。第五章生产和服务设施布置销售收入第五章生产和服务设施布置销售收入工厂总平面布置的原则①运输路线一一最短原则。在满足工艺过程要求和安全要求的前提下，使原材料、半成品、产成品的运输路线最短。②同类性质的生产部门一一同一区域原则；以便更好地满足生产和防火、卫生要求。③有密切关系的生产部门一一靠近原则。④灵活性原则。产品的适应性、调整或改建的灵活性等。2.作业相关图法（P181.2题）步骤：①收集资料，同时分析部门之间的关系、密切程度及其原因；②绘制作业相关图；③编制各部门之间关系接近程度表，并求出每一部门的关系积分和；④确定安排先后排序：哪个部门最重要优先安排哪个部门；⑤在平面图上用纸片按顺序具体安排；⑥结合实际适当调整，城市规划也可以用这种方法。流水线生产、特点、条件⑴所谓流水线生产是指劳动对象按规定的工艺路线、生产速度、连续不断地通过各个工作地，顺序进行加工，并出产产品（零件）的一种生产组织形式。⑵特点：①工作地专业化程度高，每一工作地只固定完成一道或少数几道工序；②工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间作单向移动；③节奏性强，按规定的节拍生产产品。节拍：是指流水线上顺序出产两件同样制品之间的时间间隔；④流水线上各工序之间生产能力是平衡的，成比例的。⑶条件：①产品结构和工艺相对稳定；②制品要有足够大的产量，以保证流水线各项工作有充分的负荷；③制品加工各工序能细分和合并，能达到工序同期化。流水线的节拍流水线的节拍是指流水线上顺序出产两件同样制品之间的时间间隔。节拍是流水线最重要的工作参数，它表明流水线的生产速度或生产效率的高低。节拍的计算公式如下：r=Fe/N=F0-n/N式中：r流水线节拍（min/件）Fe 计划期有效工作时间（min）；N——计划期制品产量（件）；F0——计划期制度工作时间（min）； n——时间有效利用系数。系数n主要考虑了设备检修、设备调整、更换工具的时间，以及工人班内休息时间、一般取0.9〜0.96。产量N包括计划产量和预计废品量。工序同期化工序同期化是通过各种技术组织措施来调整流水线各工序时间，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系。在进行工序同期化时，应满足三个条件：①各作业元素的加工顺序不能颠倒；②合并后的新工作地的工作时间之和接近或等于r或整数倍于r；③新工作地的数目最少。第六章生产计划现代企业生产计划的特点①计划的基础不同；②计划的侧重点；③计划工作的重心（现代企业计划工作的重心也从原先的计划平衡转变为多方案的优化和决策）；④计划工作的范围。生产能力：是在一定时期内（一般是一年），企业全部生产性固定资产，在一定组织技术条件下，最大可能生产产品的数量，或者最大可能加工处理原材料的数量。生产能力种类：设计能力、查定能力、现实能力（计划能力）影响生产能力的主要因素：劳动工具（生产性固定资产）、劳动对象、劳动力、资金等。生产计划的主要指标⑴产品品种指标，目的是提高市场占有率；⑵产品质量指标，反映企业技术水平、管理水平；⑶产品产量指标，反映了企业为社会提供的价值和企业发展的水平；⑷产值指标，反映企业生产的总成果。计划指标的优化（一） 品种的优化1） 大量大批生产，品种数少，没有品种选择问题。2） 针对多品种成批生产，在品种上应：①多样化、系列化；②不断研制、开发、生产新产品；③新、老产品应合理上下。（二） 产量的优化产品产量指标是在市场需求、企业的生产能力及企业利润目标综合平衡的基础上确定的，方法有两种：盈亏平衡、线性规划。（三） 质量指标的优化质量损失率是质量指标体系中的一个重要的技术经济指标，企业管理者必须重视这一指标。质量损失率=（内部故障成本+外部故障成本）/工业总产值内部故障成本、外部故障成本1） 内部故障成本：是指产品交货前因未达到规定的质量要求所损失的费用。2） 外部质量成本：指产品交货后，因未满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换及信誉损失的费用。第七章库存管理（计算P278）库存：是指作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物料。库存的种类（一） 按库存的作用可分为：①周转库存；②安全库存；③促销性库存；④投机性库存。（二） 从生产过程的角度分类：①原材料库存；②在制品库存；③产成品库存；④维修库存。（三） 按库存所处状态：①在库库存；②在途库存。（四） 按用户对库存的需要特性：①独立需求库存；②相关需求库存。库存的功能①实现区域专业化生产；②及时提供生产和顾客所需；③保持生产经营活动的连续进行；④预防不确定性的、随机的需求变动；⑤规模经济效益。库存管理的重要性1）库存管理是降低物流成本的需要；2）库存管理是提高顾客服务水平的需求；3）库存管理是回避风险的需要。库存管理的评价指标库存管理的评价指标一库存周转率。库存周转率：是指一定期间（一年或半年）库存周转的速度。一年内存货周转的次数库存周转率高：资金占用少，资金利用率高，缺货增加，采购成本高，库存持有成本低。库存周转率低：资金占用多，资金利用率低，缺货减少，采购成本低，库存持有成本高。库存管理技法（一）一次性订货一报童问题⑴含义：简单理解就是在一个时期内只订货一次。⑵分类：一次性订货模型适用于两种情况：①偶尔发生的某种物品的需求；②经常发生的某种物品的需求。零库存的方式、方法⑴零库存实现的方式：①依靠新的生产力，以技术手段实现零库存；②依靠调整生产关系，以管理手段实现零库存。⑵零库存方法：①委托保管方式；②协作分包方式；③看板供货方式；④轮动（传送带）方式（同步方式）；⑤水龙头方式-日本索尼公司首先采用的。第八章MRPMRP的基本思想：按反工艺顺序来确定零部件、毛坯到原材料的需要数量和需要时间。MRP的四种主要输入：物料清单、主生产计划、存储记录文件、期量标准。MRP的计算（P313）MRPII系统的基本模块①产品生产大纲；②主生产计划和粗能力需求计划；③物料需求计划和能力需求计划；④车间作业管理。DRP的主要输入、输出输入：①社会需求文件；②供应商货源文件；③库存文件（包括在途货物信息）输出：①订货进货计划；②送货计划解释ERPGartner给ERP的界定是：超越MRPII范围的集成功能；支持能动的监控能力，模似分析和决策支持；支持开放的客户/服务器计算环境。第九章作业计划（计算：作业题）成批生产期量标准法制定生产计划期量标准法，就是根据预先制定的提前期，来确定产品在各生产阶段的投入、产出日期的方法。以交货期为准，反工艺顺序推算首先要确定二个提前期⑴前后车间生产批量相等时最后一个车间：出产提前期=0车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期车间出产提前期=后车间投入提前期+本车间保险期（为了防止可能发生的交付误期，保证下一个工艺阶段不受影响而留的必要的机动时间）在已知交货日期后，就可制定各车间产品（零件）投入产出日期（生产计划）。⑵前后车间生产批量不相等时-最后一个车间：出产提前期=0车间投入提前期=出产提前期+本车间生产周期L车间出产提前期=后车间投入提前期+本车间保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）批量、生产间隔期、生产周期、提前期1） 批量Q：相同零件（产品）一次投入或生产的数量2） 生产间隔期：相邻两批相同零件投入或产出的时间间隔。 生产间隔期=批量/平均日产量在日产量一定的条件下，批量和生产间隔期是同一事物的两种表现形式。批量的大小，生产间隔期的长短，对生产的经济效益有很大影响。有两种方法确定批量和生产间隔期。①以量定期法：先确定经济生产批量，再根据生产任务和EPQ确定生产间隔期。用此方法确定出生产批量后，还要做适当调整。a）适当增加关键工序的批量，减少设备调整时间；b）尽量使各车间的批量成倍数关系，来简化生产管理工作；c）应考虑生产面积是否与之相适应。②以期定量法：先确定生产间隔期，主要凭经验。注意：a）批量应与月产量成倍数关系；b）生产间隔期（日）应与月工作日数成倍数关系；c）毛坯批量应大于或等于机加批量；机加批量应大于或等于装配批量，他们之间最好成整数倍关系。以期定量法简单，但经济效果差，一般综合两种方法3） 生产周期：从原材料投入到产品出产所经过整个生产过程的全部日历时间。零件工序生产周期零件加工过程的生产周期产品的生产周期显然：批量越大，生产周期越长；批量越小，生产周期越短4） 提前期：零件（产品）在各工艺阶段投入或出产日期比成品出产日期应提前的时间网络图绘制的原则①网络图中不允许出现循环路线；②两个节点之间只允许有一条箭线相连；③.网络图的建立一般从左到右，编号沿箭头方向由小到大，且最好为跳跃式的，以便调整；④一个完整的网络图必须有且仅有一个网络始点事件和一个网络终点事件；⑤网络图要能正确反映工艺流程。单件小批生产计划一网络计划技术⑴节点时间的计算：节点本身并不占用时间，它只是表示某项工作（或工序）应在某一时刻开始或结束。所以节点时间有两个：一个是开始，一个是结束。节点最早开始时间ET（i）:是指从节点开始的各项活动最早可能开始工作的时刻。计算各节点的最早开始时间，应从网络始点事件开始，自左至右，顺着箭线方向，逐个计算，直至网络终点事件。计算公式：ET（始点）=0 ET（j）=max{ET（i）+t（i,j）}节点最迟结束时间LT（i）：是指以该节点结束的各项活动最迟必须完成的时刻。计算各节点的最迟结束时间应从网络终点事件开始，从右至左，逆箭头方向逐个计算，直至网络始点事件。网络终点事件无后续工作，因此它的最早开始时间等于它的最迟结束时间。计算公式：LT（终点）=ET（终点）LT（i）=min{LT（j）-t（i,j）}⑵活动时间参数的计算活动最早开始时间ES（i,j）：等于代表该项工作的箭线的箭尾节点的最早开始时间。ES（i,j）=ET（i）活动最早可能完成时间EF（i,j）：它等于代表该项活动的箭线的箭尾节点的最早开始时间+该活动的活动时间。 EF（i,j）=ET（i）+t（i,j）=ES（i,j）+t（i,j）活动最迟必须完成时间LF（i,j）：它等于代表该活动的箭线箭头节点的最迟结束时间。LF（i,j）=LT（j）活动最迟必须开始时间LS（i,j）：它等于该项活动的箭线的箭头节点的最迟结束时间减去该活动的活动时间。 LS（i,j）=LT（j）-t（i,j）=LF（i,j）-t（i,j）⑶时差的计算时差：是指在不影响整个工期的条件下，某项工作从最早开始到最迟开始这一时间过程中，可以推迟的最大延迟时间。也称机动时间、松弛时间、宽裕时间等。时差分为：活动总时差、活动单时差、事件时差。活动总时差：在不影响整个工期的前提下，各活动的开始或完成可以灵活机动的时间。ST（i,j）=LS（i,j）-ES（i,j）=LF（i,j）-EF（i,j）=LT（j）-ET（i）-t（i,j）第十章维修1.设备管理：是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理的对象：①生产工艺设备；②辅助生产设备；③科研设备；④管理设备；⑤公用设备。设备的磨损及磨损规律⑴设备的磨损分为两种：有形磨损和无形磨损有形磨损又分为两种：a） 运行中的设备在力的作用