《模具制造技术》答案

模具与一般机械产品生产相比的特点是：单件、多品种生产；制造质量要求高；外形简洁，材料硬度 高 。模具零件的外形通常承受车削、铣削 、 磨削 等常规切削。模具制造企业越来越倾向于以 数控 加工为主来制造模具快速成形加工模具技术特别适用于 直接制模 、 间接制模 的模具。影响模具生产周期的主要因素有模具技术和生产的标准化程度，模具企业的特地化程度 模具生产技术手段的现代化 ， 模具生产的经营和治理水平 6模具零件最常用的毛坯形式是锻件， 铸件 ， 半成品件 。模具零件的内圆磨削方法有一般内圆磨床磨削法、_行星莫磨削法_、_无心磨削法_等。CAD是 计算机关心设计 是 计算机关心制造 的简称。9精规准用来进展精加工，对精规准的要求在 保证模具各项技术要求 提下尽可能 提高生产率 。电解抛光的特点之一是不会使工件 引起热变形 或 产生应力 。锤锻模的锁扣分为 圆形锁扣 、 纵向锁扣 锁扣和角锁扣四种形式。塑料模具浇口套与定模板的装配一般承受 过盈 协作，装配后浇口套要 高出 。模具检测中的常用周密量仪有 光学投影仪 ，工具显微镜及 三坐标测量机 。模具制造一般要满足如下几个根本要求：制造精度 高 ，制造周期 短 模具本钱低，并确保模具产品使用寿命长。冷挤压加工中承受的挤压方式有 封闭式冷挤压 和 放开式式冷挤压 。电火花加工使用的工具是 电火花成形机床 修凹模时使用的工具是 。在曲线磨床上进展成形磨削时可承受的磨床为 成形磨床 和 平面磨床 。线切割机床分为两大类，即 快速走丝 线切割机床和 慢速走丝 机床。落料模的凸模和凹模的配做挨次应为：先加工好 落料凹模 为依据配做 落料凸模 。可动调整法_，假设通过更换不同外形或尺寸的调整件来到达装配要求则称为 固定调整法_。线切割的3B编程中，第一个B后面的数字含义是 X轴坐标值 ，其次个B后面的数字含义是 Y轴坐标值 。电火花加工主要包括电火花成形加工、线切割加工 等选择定位基准时，粗基准可以使用〔A一次〕以下不属于型腔加工方法的是〔B线切割〕以下不属于平面加工方法的是〔D铰削〕40IT7案可选〔A〕制订工艺规程的最根本的原始材料是〔B零件图〕6.一套模具的(D.最终制件合格)才算合格。模具装配的主要精度要求有(C.4个)方面。以下加工方法中，属于零件配作的是(D.轨迹运动磨削)承受ZnAl22超塑材料挤压成型模具型腔，需要把坯料加温到(C.250℃)温度。方法是(B.电火花线切割加工)磨粒和磨粉的粒度号数用(D.每一英寸)长度上的网眼数目表示。工外表，由磨料颗粒的刮削作用去除工件外表微观不平材料的工艺方法是(A.挤压珩磨)〔装配固定板局部〕局部硬度渐渐降低，但最低不应小于(C.38HRc～40HRc)冲裁间隙均匀的间隙把握方法是(B.涂层法)ZBJ46002-1990《冷挤压模具工作局部》是(C.行业标准)依据加工精度，钻孔应属(A.粗加工)为以后的工序供给定位基准的阶段是〔A〕车削空心件一内孔定位时，可以承受的装夹方法是(B.用锥套心轴)20.以下加工方法中可加工非金属材料的是(D.超声波抛光)(√)1(√)2铰孔通常是自为基准，对订正孔位置精度很差。()3(×)4极性”加工。(×)5仿形销的外形与靠模的外形相适应，因此其外形、尺寸与铣刀完全一样。(×)6(×)7(√)8为提高精度，模具制造中最好使用专用刀具。(√)9(×)0锻模制造时假设把全部加工内容放在淬火前，有利于减小淬火变形。(√)1(×)2坐标磨床主要用来磨孔，不能磨平面。(×)3正弦夹具的主要作用是：使工件发生倾斜。(√)4具保存中，型腔外表应涂防锈油。(√)5当模具零件的孔位要求有很高精度时可选择坐标镗床加工法。(×)6(√)7导柱热处理后确定要研磨两端中心孔才能进展磨削。(√)8(√)9模具的制造精度主要表达在模具工作零件的精度和相关部位的协作精度(×)0导柱加工中为什么要研磨中心孔？防止套类零件加工变形的工艺措施有那些？紧力、切削力和热变形的影响而引起变形。为防止变形常实行—些工艺措施：1)形在精加工中得以订正。2)削减夹紧力的影响。订正，并实行较小的切削用量。③内外圆外表同时加工，使切削力抵销。4)加工的余量。依据什么原则选择粗基准和精基准？基准；假设要保证某加工外表切除的余量均匀，应选该外表作粗基准；选作粗基准的外表，应尽可能平坦，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位牢靠，架紧便利；一般状况下粗基准不重复使用。原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。写出电火花加工型孔之前，凹模毛坯的预备工序？答：凹模的预备工序下料：用锯床切割所需材料锻造：改善内部组织，并锻成所需的外形。退火：消退锻造内应力，改善加工性能。刨〔铣0.4~0.6mm。磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。划线：划出刃口轮廓，孔〔螺孔、销孔、穿丝孔等〕的位置。加工形孔局部：当凹模较大时，为削减线切割加工量，需将型孔漏料局部铣3~5mm切割余量。孔加工：加工螺孔、销孔、穿丝孔等。淬火：达设计要求。磨：磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。退磁处理简洁分析抛光过程中可能消灭的“针孔状”缺陷的缘由并提出解决问题的方法。:由于材料中含有杂质，在抛光过程中，这些杂质从金属组织中解决方法:避开用含氧化物抛光膏进展机械抛光。在适当的压力下作最短时间的清洁至关重要。论述题：如以下图模具构造：1、试述带凸肩的凸模与凸模固定板的装配步骤。2、试述保证凸、凹模间隙常用的方法答：1、型芯与固定板的装配步骤：〔手搬压力机或油机1/3时再作一