淀粉质原料酒精的生产技术

淀粉质原料酒精的生产技术半。

含氢***酸较多,但经晒干后大局部消逝,作为酒精生产原料,蒸煮时大局部蒸发出去,所以并不影响发酵和成品质量。

甜味木薯又称无毒木薯,其茎杆为绿色或棕色,生长期约一年,产量较低。

木薯块根的主要化学成分是碳水化合物,其它成分如蛋白质、脂肪等含量都较少。

在颖木薯块根内含有27--33%左右的白色淀粉,还含4%左右的蔗糖。

根的外表含氢***酸,对苦木薯而言,含氢***酸的量更多,但它易于挥发,经过加热后,其毒性就可完全去除。

〔二〕谷物原料主要是玉米、高粱、大麦、大米和小麦等,由于这些原料是人民生活中的主食品,就节省用粮而言,在酒精工业生产上,应当尽量少用或不用这类原料为佳。

玉米的特点是含有丰富的脂肪。

所以从玉米胚芽中榨取玉米油,已引起各酒精厂的重视。

〔三〕野生植物原料如橡子、土茯苓、石蒜、蕨根、葛根、金毛狗脊、菊芋等。

〔一〕原料处理的目的及其粉碎处理目的除去杂质。

由于含淀粉原料里的杂物,特殊是铁块,简洁使粉碎机的筛板磨损,使机器发生故障。

有些杂质会在蒸馏塔中沉积下来,使塔板的溢流管发生堵塞现象,还有些杂质会使醪泵、研磨机等设备的内部机械零件遭到损坏,严峻影响正常生产。

所以在生产前,必需先要经过原料处理。

对于一些带壳的原料,如高粱、大麦,在粉碎前,则要求先把皮壳裂开,除去皮壳后再粉碎。

假设不把皮壳原料的外层去掉,有如下几个缺点:皮壳本身毫无养分价值,对酒精生产的微生物没有好处,皮壳在醪液中会引起阻碍液体的流淌。

皮壳在生产过程中,不发生变化,而大量皮壳集合起来会占据确定的有效容积,无形中降低了设备的生产力气。

醪液糖化后进展发酵时,皮壳会聚集在液面上,而引起较厚的醪盖,醪盖的形成会阻碍热量的逸散和2的放出,致使液体温度上升,细菌简洁生殖,特殊是醋酸菌,毁灭这些现象,都会对发酵带来不利。

皮壳会使蒸馏塔及冷却器等设备发生堵塞。

皮壳渐多,需要停机清理,会给生产带来损失。

在原料蒸煮前处理好,对提高出酒率,降低本钱,维护设备等方面收到了成效。

原料粉碎粉碎的目的把原料进展粉碎后成为粉末原料,其目的是要增加原料受热面积,有利于淀粉颗粒的吸水膨涨、糊化,提高热处理效率,缩短热处理时间。

另外,粉末状原料加水混合后简洁流淌输送。

粉碎方法原料粉碎的方法可分为干粉碎和湿粉碎两种。

当承受湿粉碎时,将蒸煮所需的全部水量,和原料一起参与粉碎机中,这种方法可以加工水分较多的原料,原料粉末不会飞扬,削减原料的损失,省去除尘通风设备,但是湿粉碎所得到的粉碎原料,得准时用于生产,不宜贮藏,且耗电量较干粉碎多8--10%,同时锤式粉碎机简洁产生堵塞现象。

目前国内大多数酒精工厂是承受干粉碎方法,而且几乎都是承受二次粉碎法。

一般操作是淀粉原料出库过磅后,就近进展电磁吸铁,通过机械或风力输送至细碎机进展其次次粉碎,这个过程主要用筛网把握二级粉碎的粉碎度,~。

其粉碎设备,大多承受锤式粉碎机,它的构造比较简洁,更换锤片和筛面操作便利,但运转时震动声音较大,假设转子安装得平稳,则锤片运转也较均衡。

这种粉碎机适用于甘薯干块状原料和野生植物原料的粉碎,较易把小块原料锤碎成细粉末,对原料品种变化的适应性也较强。

提高粉碎机效率的方法,一般有以下常用的几种:承受密闭循环法,为了削减磨损,能较快的地把大小不同的物料颗粒分开,将没有到达规定的颗粒,与已到达要求的细粉,一起通过筛面,再在粉碎机外部用单独的筛子,把不合要求的物料分别开来,重心回到粉碎机中进展粉碎。

如此密闭循环,可提高生产力气达45--70%。

增加吸风装置,增加吸风机后,可以加速粉料离开筛孔,把粉碎机内已经粉碎好的细粉抽出来,提高了粉碎机的工作效率。

据某厂承受后的阅历,安装了旋风分别器,可以提高粉碎机的生产力气大约30%左右,而电耗也大为降低。

承受鳞状筛代替平筛。

含水分较高的原料,会使粉碎带来困难,使锤碎机的筛孔被堵塞,粉碎效果显著降低,电耗也会增大,这时可承受湿式粉碎来解决此问题。

锤式粉碎机通常发生的不正常状况及其处理措施如下::即进料量太多;筛孔堵塞;有异物落入机内。

通常可承受以下三个措施来处理:首先是翻开锤碎机,进展疏通;还可以取出筛子,疏通筛眼;或者可以停顿磨粉,取出异物。

有杂声这是由于硬质杂物落入锤碎机内。

一般实行的措施是:停顿锤碎机运转,取出杂物,并检查筛网是否损坏。

粉粒直径过大,超过规定范围,这是应为筛子磨损或裂开而引起的,处理的方法是调换筛子。

落料过大,缘由是筛子未装,或者是筛子脱头裂口大。

实行的措施是停车检查,装筛或是换筛。

〔二〕,固体输送主要是承受机械输送。

酒精厂内固体输送大多承受皮带输送机,斗式提升机和螺旋混合器〔也称绞龙〕。

假设在绞龙上加盖铁板,则在密闭系统内进展物料输送,对粉状物料而言,可以防止运转时粉尘的飞扬。

通常原料预处理及输送的生产流程如下:甘薯干出库→过磅称重→电磁吸铁→粗碎→经斗式提升机→粗料贮斗→细碎〔承受锤碎机〕→粉料贮斗〔布筒滤尘器〕→螺旋推动输送机〔绞龙〕→拌水调和加温→预煮此法的特点是承受电磁吸铁装置,把原料中所夹着的铁器之类除去,以免影响下道工序进展。

,或称气力输送。

它是利用空气流淌所产生的推动力在管道中输送的,其简洁原理是,固体物料在垂直向上的气流中,受到向下拉的重力1,和气流向上推的动力2,假设2大于1,则气流向上推动,使物料由低位向高位运送。

例如甘薯干的块状原料,利用风动运送,有引风机把甘薯干运进料管,从低位向高位运送上去,而原料中的铁皮、石块等杂物,因比重较大,不能为气流所带走,而自动掉落在地上。

风送特殊适于输送散粒状或块状的物料,是一种较好的输送方式。

承受风选风送,实践证明,它大大降低了粉碎机锤片和筛面的消耗;改善了粉浆和醪液流送过程中设备管道的磨损与堵塞;消退了粉碎车间粉尘的飞扬,使劳动条件大为改善;还由于废除了庞杂的机械提升设备,便利了车间布置,有利于老厂的改造挖潜;并为整个粉碎过程实现连续化和自动化供应了有利条件。

拌料加水比例是1:--1:,拌料用水分两局部,一局部用于回收粗碎尾粉,一局部用于回收细碎尾粉,再进入螺旋混合器拌料;另一局部用在拌料罐内调整参与比为1:--1:。

料浆品温把握在60--65度,在料浆打出前五分钟参与淀粉酶,添加量为5~10〔淀粉酶的活性以20230单位为标准〕。

但是承受气流输送,在粉碎过程中反映出来的缺乏之处就是风机噪音大,风送运动装置的动力费用也较大。

此外,拌料用水通过洗尘器后,以及加热升温,故料温调整比较简洁。

〔三〕原料的粉碎原料粉碎时,应留意下面一些工艺要求:,对大块的原料,不简洁一次性粉碎到生产所要求的细度,可承受二次粉碎法。

一般粗粉碎比为1∶10--15,细粉碎比为1∶30--40。

粉碎前最大物料直径与粉碎后最大物料直径之比,称之为粉碎比,以表示:=粉碎比不能要求过大,否则会导致单位产品电耗增加,单位产品耗电是衡量粉碎效率的主要指标。

单位电耗和粉碎机的性能优劣大有关系,而且还受原料的品种、粉碎度和使用维护的技术水公正影响有关,假设其它条件不转变,在一般状况下,粉碎越细,则需要电耗越大。

,认为不同粉碎度的原料所配成的浆液在加热时,粉碎越细,则黏度的增加开头的越早。

粉浆加热的快慢,对黏度的增加状况也有很大影响。

较粗和较细原料在配成粉浆后,不同加热速度和添加液化剂状况对黏度的降低也有影响。

在试验中觉察,细料快速加热时,黏度很快增加,造成粉浆输送困难,连续加热至确定温度,则黏度到达确定顶峰,此后,假设温度再上升时,则黏度反而降低。

所以,粗料应快速加热,细料应缓慢加热,而参与液化酶时,不管加热快慢,其黏度都很低。

依据上述状况,粉浆预煮时,加热的原则为:对较粗的原料可实行快速加热的方法,来到达预热至较高温度的目的。

对于较细的粉料,、谷类、野生植物等淀粉质原料,吸水后在高温高压条件下进展蒸煮,使植物组织和细胞彻底裂开,原料内含的颗粒,由于吸水膨胀而破坏,使淀粉由颗粒变成溶解状态的糊液,目的是使它易受糖化酶的作用,把淀粉转化成可发酵性糖。

其次,由于原料外表附着大量的微生物,假设不将这些微生物杀死,会引起发酵过程的严峻污染,使生产失败。

通过高温高压蒸煮后,对原料进展了一次灭菌处理。

,广泛存在于植物种子〔如玉米、麦、大米、高粱等〕、块根〔如甘薯、木薯等〕,块茎〔如马铃薯〕里。

淀粉是由直链淀粉、支链淀粉与少量的矿物质和脂肪酸等混合形成颗粒状的淀粉颗粒。

淀粉是白色的微小颗粒,不溶于冷水和有机溶剂,颗粒内部是很简洁的结晶组织,在显微镜的观看下,淀粉颗粒呈透亮,具有确定的形状和大小,不同原料的淀粉具有不同形状和大小。