六西格玛管理-教材资料课件

六西格玛管理六西格玛管理通过六西格玛管理基础知识的学习，明确六西格玛的定义、推进组织、实施的步骤、解决问题的方法论，为企业实施六西格玛进行持续改进奠定基础学习完本课程，您将会：了解六西格玛的产生及发展历史掌握六西格玛管理的定义明确企业实施六西格玛的步骤掌握六西格玛解决问题的方法论掌握FMEA、FTA、列联表等工具的分析方法课程目标通过六西格玛管理基础知识的学习，明确六西格玛的定义、推进组织为什么需要六西格玛六西格玛发展历史及基本理念如何实施六西格玛六西格玛解决问题的方法论案例六西格玛工具介绍---FMEA六西格玛工具介绍---FTA六西格玛工具介绍---统计检验课程目录为什么需要六西格玛课程目录课程目录为什么需要六西格玛六西格玛发展历史及基本理念如何实施六西格玛六西格玛解决问题的方法论案例六西格玛工具介绍---FMEA六西格玛工具介绍---FTA六西格玛工具介绍---统计检验课程目录为什么需要六西格玛企业当前面临的压力日趋激烈的市场竞争市场经济体制鼓励竞争WTO游戏规则加剧竞争技术服务发展促进竞争日趋成熟和复杂的客户需求丰富的商品选择驱使消费理性提升多元的生活方式形成个性消费需求日趋成熟的投资者和公司监管机制国有资产必须增值保值广大股东要求投资回报监管机构关注诚信规范企业当前面临的压力日趋激烈的市场竞争整合后的中国零部件供应商整合后的中国零部件供应商目前企业的水平

美国不同产业的质量水准原材料的不良率7Sigma水平1,000,000100,00010,0001,000100101PPM饭店的定单医生的药方薪资处理订单处理传票电汇航空行李的输送国内航空事故率

(0.43PPM)最高水准(Best-inClass)一般的公司(AverageCompany)345621

Source:©1994Dr.MikelJ.Harry-V4.0目前企业的水平美国不同产业的质量水准原材料的不良率7Sig业绩水平西格玛水平直通率百万机会缺陷数质量损失费用/收入世界级699.999663.4<1%优秀599.97672335~15%良好499.3790621,015~25%一般393.3668,0725~40%无竞争力269308,537差131691,462质量损失费用质量损失费用（COPQ：CostofPoorQuality）业绩水平西格玛水平直通率百万机会缺陷数质量损失费用/收入世界质量损失费用的构成“现在所说的质量损失费用，只是冰山一角”检查废弃返工不合格保修传统的质量损失费用(可见的费用），占总销售收入的4％－6％

（容易定义）销售机会的流失交货延迟顾客信赖度降低运输费用高库存过多生产效率低周期时间长设计变更追加的质量损失费用（隐藏的成本），占总销售收入的20％－30％

(测定困难)过程发生缺陷最终导致质量损失费用的产生质量损失费用的构成“现在所说的质量损失费用，只是冰山一角”检关注质量损失费用利润利润理论成本质量损失费用COPQ价格侵蚀理论成本质量损失费用COPQ利润理论成本质量损失费用COPQ

总成本（制造和交付成本）提高利润，增强企业竞争力，必须降低质量损失费用关注质量损失费用利润利润理论成本质量损失费用价格侵蚀理论成本为什么选择六西格玛流程优化的最佳实践不断测量客户需求，在客户需求拉动下，从外向内分解和回溯至组织内部的关键流程，并运用统计的手段建立流程的模型，为企业提供以流程和客户为中心的框架客户需求测量分析核心流程建立流程的数学模型Y=F（x1，x2，…,xn）流程优化改进通过流程优化使客户满意为什么选择六西格玛流程优化的最佳实践不断测量客户需求，在客户为什么选择六西格玛适用于所有领域六西格玛生产设计服务采购计划行政质量六西格玛针对流程优化、新产品/新流程设计都有系统的解决方法为什么选择六西格玛适用于所有领域六西格玛生产设计服务采购计划为什么选择六西格玛独特的文化变革能力文化代表共同的理解、习惯和一个企业的商业模式。六西格玛可以在以下方面影响企业的组织文化：六西格玛的目标让所有员工都有追求卓越的心，并付之与行动；塑造企业文化，从客户的角度看待流程、产品和服务；加速跨部门间的无缝协作；强调以数据为基础、以事实为依据的决策来指导人们的行动；形成科学分析问题、解决问题的思维模式和行为习惯；为企业培养大量的高质量人才为什么选择六西格玛独特的文化变革能力文化代表共同的理解、习惯Motorola(1987-1994)Honeywell(1992-1996)GE(1996-2000)花旗银行（1997-2000）KT（2003-2004）降低制造成本14亿美元；提高生产力126％；质量每5年提高10倍；周期每2年缩短10倍降低成本14亿美元；销售收入14％递增；每股价格增长520％；降低新产品开发周期16％；缩短收款周期24％收益75亿7千万美元；改变公司DNA集团内部回叫率降低80%；外部回叫率降低85%；信贷处理时间缩短50%；提高了客户满意度收益达到1亿8千万美元；培养专业的黑带人才890名为什么选择六西格玛显著成效投入：产出＝1：45～60，丰厚回报MotorolaHoneywellGE花旗银行KT降低制造成为什么选择六西格玛实施精细化管理的途径粗放式管理使命模糊竞争力低下精细化管理DoRightThingsRight!为什么选择六西格玛实施精细化管理的途径粗放式管理精细化管理六西格玛可以帮助企业提高质量、缩短周期、降低成本增加收入和提高收益率提高客户满意度提高解决问题的能力培养未来的领导人才组建高效率的团队变革企业文化六西格玛可以帮助企业提高质量、缩短周期、降低成本课程目录为什么需要六西格玛六西格玛发展历史及基本理念如何实施六西格玛六西格玛解决问题的方法论案例六西格玛工具介绍---FMEA六西格玛工具介绍---FTA六西格玛工具介绍---统计检验课程目录为什么需要六西格玛六西格玛发展轨迹实践证明：六西格玛不仅普遍适用于包括制造、服务、金融以及医疗机构在内的所有行业和企业，也普遍适用于企业内的各种单个功能型组织或活动，例如生产管理、新产品研发、组织管理等。六西格玛更被进一步成功应用于政府机构、学术研究机构和非营利性组织的管理活动中，从而成为一种真正意义上的能够提高组织业绩的全面的战略方案Dr.MichelHarryandMr.RichardSchroeder创立六西格玛学院ABB,AlliedSignal摩托罗拉累计经济效益达$2.2亿mid-80’s889395认知度Awareness年代Time949900多数财富500强;日本、韩国企业德州仪器（TI）摩托罗拉获得美国质量大奖摩托罗拉服务业广泛实施，金融/酒店/医院01/02年中国企业实施LarryBossidywenttoGECEC06/95topitch6s;柯达（Kodak）六西格玛发展轨迹实践证明：六西格玛不仅普遍适世界级企业实施六西格玛排名实施六西格玛的数量％前100强8282.0前200强14070.0前300强19163.7前400强23959.8前500强26653.22005年《财富》500强中实施六西格玛的公司六西格玛成为世界级公司的基本哲学，用丰富的业绩证明了自己的魅力世界级企业实施六西格玛排名实施六西格玛的数量％前100强82

TEXASINSTRUMENTDUPONT成功典范TEXASINSTRUMENTDUPONT成功典范中国实施六西格玛管理的企业电器/电子/机械/铸造：珠海格力、彩虹股份、TCL、美的、春兰、约克空调、澳柯玛、南泰电子、深圳赛尔康、广东东菱、正泰集团、华映光电、江苏博西家用电器、宁夏长城须崎、北京多元电气、东莞新进电子、富士康（昆山）、东莞新科磁电、惠亚集团、青岛安普泰科电子、伟创力科技、肯发精密仪器、永济电机、乐金电子（天津）、厦门ABB开关、建兴光电、梅特勒－托利多仪器、上海汽轮机、上海比华生态电子、上海永新彩管、上海西门子移动、金霸王、楼氏电子、惠阳公司轻工：金东纸业、连云港宇研鞋业、晶苑集团、上海延锋江森座椅电信：深圳移动、山东移动、广西移动、河南联通、苏州电信、福州电信、无锡电信、武汉电信、广东电信……….金融：招商银行、建设银行钢铁：宝钢、太钢、济钢、涟钢、武钢、宁波宝新航空工业：中航一集团、二集团、哈航、贵州黎阳服务业：海南航空、上海航空、中远集团、深圳盐田港、中航酒店管理公司石化：仪征化纤、中石油、广州贝尔罗斯、深圳松辉化工、翔鹭石化汽车：江铃汽车、上汽集团、上海德尔福、上海金亭汽车、哈飞汽车、奇瑞汽车烟草：上海烟草、杭州卷烟、河南烟草、广西卷烟IT：联想、中兴通讯、东方通信、深开发科技中国实施六西格玛管理的企业电器/电子/机械/铸造：钢铁：什么是西格玛（σ）度量标杆

愿景哲学方法工具符号目标价值

σ是希腊字母表里的一个字母

专业术语“σ”定义为标准差----用来描述我们要研究的过程的特性值相对于其平均值的偏离程度

对于一个过程来说，

“σ”是一个度量单位,它显示过

程的稳定性如何？

“σ”越大，说明过程波动越大，出错的机会越大

σ什么是西格玛（σ）度量标杆愿景理解西格玛（σ）Bad!Good!理解西格玛（σ）Bad!Good!如何判断一个流程的能力水平？你更愿意选择哪家供应商？例子：某公司是按照客户的订单提供显示器的生产，为了保证能够及时完成客户的订单，需要选择一家供应商作为长期的战略合作伙伴。目前所选定的A和B供应商在产能、质量保证、价格方面都满足要求，为了了解它们的供货的及时性，分别收集了3个月交货周期（订单下达制至交货的天数，数据见附表），请问：选择哪家供应商更好？订单AB117142813314124121351412691071712812129121310612111210121011供应商平均供货周期标准差A11.93.34B121.21理解西格玛（σ）结论：选择供应商B。波动越小，满足客户需求的能力越强如何判断一个流程的能力水平？你更愿意选择哪家供应商？例子：某为什么需要关注西格玛（σ）啊！平均水深不是说4m吗？愉快的休假….碧波荡漾…到东海度假的王先生希望通过跳水来消除长期积存的压力与疲劳，于是他爬到了跳台上。跳台上贴着这样一张告示：“注意：平均水深4米”，对自己的游泳水平非常自信的王先生想到平均水深是4米，便毫不犹豫跳进大海里。。。但是。。。被送进了医院平均水深4M不仅仅关注平均值，还必须关注波动为什么需要关注西格玛（σ）啊！平均水深愉快的休假….碧波荡σ与6σm1s客户要求或者技术要求出错的机会3s目标值出错机会减少1s6s减少波动是减少缺陷的关键在s符号前面的值越大，出错的机会就越小客户要求或者技术要求出错的机会6s出错机会减少σ与6σm1s客户要求或者技术要求3s目标值出错机会减少1s6σ的数理意义6σ就是持续消除或者降低企业核心业务流程的缺陷来提高客户满意度，保证企业利润最大化，这是任何企业追逐的目标不同西格玛水平对应的过程缺陷机会数：6σ的数理意义6σ就是持续消除或者降低企业核心业务流程的缺陷σ3456文字说明一本书每张中

1.5个错误一本书

30页中

1个错误一本字典中1个错误一个小型图书馆所有图书有1个错误DPMO66,8076,2102333.46σ的现实性意义数据来源于美国质量协会的统计σ3456文字说明一本书每张中1.5个错误一本书30页中99.99966%（6σ）单位时间

20,000件信分错大约每天喝

15分钟脏水每周

5000件手术事故每天

2~3次航空事故

每年

20000件药方错误每月

7小时停电发生单位时间

7件信分错7个月有

1分钟喝脏水每周

1.7件手术事故5年一次航空事故1年中

6.8件药方错误34年有2小时停电发生99%（3.8σ）6σ的现实性意义（续）六西格玛是业绩趋于完美的一个目标99.99966%（6σ）单位时间20,000件信分错如何消除缺陷目标USLLSLLSLUSL目标LSLUSL目标偏离目标多余的误差趋中的流程减少误差如何消除缺陷目标USLLSLLSLUSL目标LSLUSL目标六西格玛定义在MOTOROLA：

Acomprehensive,flexiblesystemforachieving&maximizingbusinesssuccessthroughthoroughlyunderstandingcustomerneeds,adisciplineduseoffacts&data,anddiligentattentiontoimprovingandre-inventingprocesses.

一个全面的柔性系统，通过充分理解客户需求，严谨地使用事实和数据，持续关注改进和重新创造过程，来最大程度地达到业务的成功六西格玛定义在MOTOROLA：Acompreh六西格玛定义GE价值观第二条——

视6σ为生命，确保客户为第一受益者一种以客户为中心的理念一种基于数据的决策方式一种系统解决问题的方法不断改进、无边界、崇尚学习的企业文化六西格玛将是我们唯一的工作方式，每个人都是它的忠实信徒（JackWelch）在GE：六西格玛定义GE价值观第二条——六西格玛将是我们唯一的工作方

六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础，以事实为依据，以流程绩效和财务评价为结果，持续改进企业经营管理的思想方法、实践活动和文化理念六西格玛定义我们认为：六西格玛是实现持续领先和世界级业绩的一个管理系统六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为目标，以数据为基础六西格玛的理念1、以客户为中心，充分关注客户令人兴奋重要需求基本需求客户满意客户不满意没有实现实现时间客户不会说客户没有想到的不知道客户会说出来可度量实施范围不用说的需求想当然的需求基本的如果没有,客户抱怨六西格玛的理念1、以客户为中心，充分关注客户令人兴奋重要需求商业需求客户需求中心原则：1、质量2、价格3、速度

质量

价格

速度客户供应商需求

缺陷

成本周期

改善商业需求客户需求中心原则：1、质量2、价格3、速度个人需求马斯诺需求层次说阿德弗ERG理论：生存、相互关系、成长发展生理安全成长性尊重自我实现个人需求马斯诺需求层次说阿德弗ERG理论：生存、相互关系、成2、强调以数据为基础，以事实为依据假如我们不能把某种事实用数据来说明，那就说明我们对那个事实不了解，如果我们不了解事实，我们就无法管理，若是我们不能管理，那就失去机会。

——MikeJ.Harry六西格玛的理念2、强调以数据为基础，以事实为依据假如我们不能把某种事实用数3、强调以流程为核心，关注持续改进组织的愿景和经营目标，客户满意流程输入输出企业从事的任何活动都是依靠流程来实现，是连接企业和客户需求之间的纽带人投资设备环境六西格玛的理念3、强调以流程为核心，关注持续改进组织的愿景和经营目标，客户4、关注绩效和财务收益，追求卓越企业的天性就是追求利润，企业所有改革最终都必须体现在利润的增长上，不断提高企业内部核心流程的绩效是实现利润增长的重要途径改进成果与财务收益、流程的绩效挂钩直接经济收益与间接经济收益并重六西格玛的理念4、关注绩效和财务收益，追求卓越企业的天性就是追求利润，企业课程目录为什么需要六西格玛六西格玛发展历史及基本理念如何实施六西格玛六西格玛解决问题的方法论案例六西格玛工具介绍---FMEA六西格玛工具介绍---FTA六西格玛工具介绍---统计检验课程目录为什么需要六西格玛第1阶段评估·设计第2阶段规划·建设第3阶段培训·实施第4阶段扩展·深化企业内部评估确立实施目标确立实施方式制定推进方案培训领导层组织机构建设项目选择BB/GB选择支撑制度的建设黑带培训绿带培训倡导者培训财务审核员培训黑带/绿带项目实施扩展六西格玛培训扩展六西格玛项目实施范围黑带大师培训内部化六西格玛形成六西格玛文化供应商、客户六西格玛推行六西格玛领导力：领导、沟通、推进、参与、评审、监督六西格玛推行步骤第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段企业内部评估组织机构建设黑带评估与设计阶段企业内部评估组织是否决定需要一种革新的意识？

---公司领导的意愿、员工的意愿当前公司是否有足够的改进余地？

---销售目标、利润目标、客户满意度、成本高、忙于“救火”………---今后公司业务目标及主要发展方向我们现有的改进方法能否能够达成目标？

---QCC、ERP、流程再造……评估与设计阶段企业内部评估组织是否决定需要一种革新的意识？评估与设计阶段确定实施目标六西格玛的实施必须与企业的战略相结合，通过对企业战略的分解，确定六西格玛的实施目标。目标决定了六西格玛实施计划，包括规模、范围、资源投入和进度安排，是企业实施六西格玛的导航灯。六西格玛目标：企业对于实施六西格玛的期望收益，是量化的，切合实际的，分长期和短期目标，具体内容包括：财务收益、人才培养、项目数量、核心流程绩效水平、客户满意度、文化变革等方面的内容评估与设计阶段确定实施目标六西格玛的实施必须与企业的战略相结评估与设计阶段确定实施方式六西格玛的实施方式分为全面实施和逐步实施，具体的实施方式需要根据企业的实际情况确定。一般情况下，实施方式依据以下原则：变革：变革意识的强烈程度资源：公司在财务上的支持、投入人力和物力等认知：公司对六西格玛管理的认识和接受程度文化：企业文化与六西格玛的亲和力评估与设计阶段确定实施方式六西格玛的实施方式分为全面实施和逐规划与建设MasterBlackBelt黑带大师BlackBelt黑带GreenBelt绿带Champion倡导者六西格玛战略推进委员会组织机构建设规划与建设MasterBlackBelt黑带大师Bla监督和指导整个六西格玛活动；将六西格玛项目的重点和公司的业务需求紧密联系在一起；打破各职能部门的界限以推动六西格玛使之渗透到组织的文化中去；制定短期和长远目标；选择黑带大师和黑带

倡导者

领导者制定全面战略，确定六西格玛实施目标；确定实施的范围；确定重点关注的核心流程；提供强有力的资源支持；任命倡导者

规划与建设监督和指导整个六西格玛活动；倡导者领导者制具体的六西格玛项目的组织者与实施者；选择项目并指导团队成员共同完成六西格玛项目；培训团队成员六西格玛方法及使用工具提供关于六西格玛的策略、技巧、工具和培训教材；对黑带和项目进行指导；负责培训和协调各职能部门的六西格玛活动；检查黑带及其团队的活动进展，为团队制定方案目标黑带大师（MBB）黑带（BB）规划与建设具体的六西格玛项目的组织者与实施者；提供关于六西格玛的策略、绿带(GB)会用六西格玛方法和工具在当前工作岗位上开展项目；选择对当前工作有直接影响的项目；在工作中发现问题、寻找改进机会，并领导绿带项目的具体执行过程；在黑带的指导下和团队成员的帮助下完成六西格玛项目规划与建设绿带(GB)会用六西格玛方法和工具在当前工作岗位上项目的基本条件显著差异原因不明方案未知规划与建设项目选择项目选择的原则客户感受主要业绩指标与竞争对手的差距项目的基本条件规划与建设项目选择项目选择的原则规划与建设GB/BB选择

黑带（BB）和绿带（GB）都是企业实施六西格玛改进的执行者，他们应该是公司骨干成员。从短期看，学习了六西格玛方法，成功完成项目，改善了业绩指标。从长期看，最成功的黑带将被提升至领导岗位，在那些岗位上他们确保把六西格玛作为一种改善方法，甚至一种业务变革方法的承诺。因此他们的选择实际上向组织发出了强烈信号，以表明六西格玛在企业的重要程度。规划与建设GB/BB选择黑带（BB）和绿带（GB）都是企规划与建设支撑制度的建设六西格玛推进管理制度六西格玛项目选择黑带/绿带的选拔与培养项目过程运作与跟踪项目的效果评审及财务收益核算成果的发布及持续跟踪六西格玛资源的选拔和培养激励措施规划与建设支撑制度的建设六西格玛推进管理制度培训与实施定义培训咨询定制培训教材测量培训咨询分析培训咨询改进培训咨询控制培训咨询咨询培训阶段性培训，阶段性项目运作，理论与实践紧密结合培训与实施定义咨定制培训教材测量咨分析咨改进咨控项目实施培训与实施分析定义改进控制评审测量评审评审评审评审项目选择批准项目跟踪与管理项目收益评估倡导者与黑带大师持续进行项目规划与监督项目实施培训与实施分定改控评测评评评评项目选择批项目跟踪与管扩展与深化扩展六西格玛培训在企业内部开展不同层次的六西格玛培训，如：黑带大师、黑带、绿带、普及培训等；展开DFSS培训；展开六西格玛专题工具的培训；供应商、客户培训扩展六西格玛项目实施范围项目实施的领域拓展，如：市场、行政管理等领域；跨部门项目拓展；客户、供应商最终在企业内部形成共同的六西格玛语言扩展与深化扩展六西格玛培训扩展六西格玛项目实施范围最终在企业成功的关键因素最高管理层的支持和授权总体推进方案和基础设施建设的完善正确的项目选择最优秀的人员参与严格的项目管理过程激励措施的制定成功的关键因素最高管理层的支持和授权课程目录为什么需要六西格玛六西格玛发展历史及基本理念如何实施六西格玛六西格玛解决问题的方法论案例六西格玛工具介绍---FMEA六西格玛工具介绍---FTA六西格玛工具介绍---统计检验课程目录为什么需要六西格玛解决问题的模式一、DMAIC模式二、DMADV模式针对现有流程或者产品进行改进设计新的流程或者新的产品Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制6σDefine定义Measure测量Analyze分析Design设计Verify验证6σDefine定义解决问题的模式一、DMAIC模式二、DMADV模式针对现有流解决问题的层次最甜的果实成堆的果实易摘的果实落地的果实流程最优DMADV“5σWall”，设计改进DMAIC“4σWall”，流程优化“3σWall”，现场改善QC七大工具实践经验解决问题的层次最甜的果实成堆的果实易摘的果实落地的果实流程最DMAIC模式六西格玛项目的实施过程，就是不断地揭示它们之间关系的过程流程YX1X2Xn概念模型Y是X的函数Y：过程的输出结果X：影响Y的过程输入….DMAIC模式六西格玛项目的实施过程，就是不断地揭示它们之间80/20原则：有限资源的效益最大化30以上输入变量3-5重点改进5–8关键变量确定关键的影响因素实施改进并跟踪改进结果

1-3实施控制

控制关键的影响因素确定过程及能力水平分析改进控制DMAIC模式定义界定问题测量核心流程80/20原则：有限资源的效益最大化MeasureAnalyzeImproveControlDefine阶段任务：制订控制计划，动态跟踪控制使用工具：控制计划－统计过程控制（SPC）阶段任务：VOCCTQY，界定问题使用工具：Kano分析、QFD－80/20法则阶段任务：统计推断分析，验证关键因素使用工具：图表分析－假设检验－回归分析阶段任务：测量系统分析，寻找潜在要因使用工具：流程图－鱼骨图－XY矩阵－FMEA阶段任务：优化关键因素，实施突破改进使用工具：Triz思维－试验设计（DOE）数学模型DMAIC模式MeasureAnalyzeImproveControlDeDMAIC十步法Define

Measure

Analyze

Improve

ControlStep1：明确顾客需求Step2：

确定CTQ和YStep3：

确定目标计划主要工具Step4：测量系统分析Step5：

过程能力分析Step6：寻找潜在要因Step7：

确定关键因素Step8：提出改进措施Step9：

验证改进结果Step10：固化改进结果SIPOCDFDParetoWBSMSA过程能力分析ProcessMappingFMEA图表分析比较分析Regression标准测试DOEAHP控制计划SPCS.O.PFoolProof科学的方法论和完备的工具的完美结合DMAIC十步法DefineMeasureDMADV模式客户期望需求下行能力上行新产品/流程设计过程需求分解需求分解需求分解需求分解功能设计系统设计概念模型详细设计需求分解需求分解试制、转产过程变量控制能力评估Y客户期望移交过程所有者产品或者流程DMADV模式客户期望需求下行为什么需要DMADV必须把质量的效果移到这里研究设计样品产品顾客这里是达到6σ的效果消除缺陷的成本缺陷发现的难易度缺陷消除的成本很难发现成本很低很容易发现成本非常高为什么需要DMADV必须把质量的效果移到这里研究设计样品产品为什么需要DMADVDefine定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制Define定义Measure测量Analyze分析Design设计Verify验证3σDMADVisneeded“5σWall”6σ为什么需要DMADVDefine定义Measure测量AnaDMADV模式下行上行试制结果性能结果详细的设计产品组装和测试质量展开试制和测试评估概要设计能力过程变量的规范概念展开/概要设计设计需求评估详细设计能力产品/服务CTQs功能需求QualityDeployment功能分析客户需求MeasureAnalyzeDesignVerifyDefine需求下行能力上行第一次就设计出完美的产品或流程DMADV模式下行上行试制结果性能结果详细的设计产品组装和测Define

Measure

Analyze

Design

VerifyStep1：启动项目Step2：

确定项目范围Step3：

确定项目计划主要工具Step4：确定项目CTQStep5：

CTQ分解Step6：测量系统分析Step7：开发设计概念Step8：

进行高端设计Step9：评估设计能力Step10：进行详细设计Step11：

评估详细设计能力Step12：

准备控制、验证计划Step13：试制和结果分析Step14：执行转产过程Step15：移交过程所有者机会鱼骨图QFDParetoWBSKano分析结构树QFD标竿法设计记分卡MSAProcessMappingFMEAGraphAnalysisComparisonRegressionCriteriatestDOEAHPControlPlanSPCSOPFoolProofDMADV十五步法DefineMeasureAnalyze课程目录为什么需要六西格玛六西格玛发展历史及基本理念如何实施六西格玛六西格玛解决问题的方法论案例六西格玛工具介绍---FMEA六西格玛工具介绍---FTA六西格玛工具介绍---统计检验课程目录为什么需要六西格玛课程目录为什么需要六西格玛六西格玛发展历史及基本理念如何实施六西格玛六西格玛解决问题的方法论案例六西格玛工具介绍---FMEA六西格玛工具介绍---FTA六西格玛工具介绍---统计检验课程目录为什么需要六西格玛

在实际生产、管理、服务过程中，有时分析问题产生的原因时，经常会遇到这样两个问题：一个是如何量化，另一个是如何对影响因素进行深入细致地分析，而FMEA正是最合适的工具之一。使用FMEA，通过头脑风暴法首先列出各影响因素所对应的潜在失效模式、潜在失效影响、潜在原因和现有控制等细节，然后对其所对应的严重程度、发生频度和可检测度进行量化打分，进而求出以上三者的乘积即风险系数（RPN）作为参考，筛选出其中的潜在关键因素。引入FMEA的目的在实际生产、管理、服务过程中，有时分析问题产FMEA－1950’s由美国格鲁曼公司开发，用以飞机制造业的发动机故障防范。1960’s美国航空及太空总署(NASA)实施阿波罗登月计划时，在合同中明确要求实施FMEA。FMEAFMEA－1950’s由美国格鲁曼公司开发，用以什么是FMEA？

-一个能够预见失效并能避免失效出现或者重复出现的工具

FMEA如何帮助我们?

-帮助我们找出潜在的过程失效

-估计失效发生带来的相对风险

-评估当前的控制计划

-寻找优先改进的过程环节

FMEA通常在何时适用?

-当设计流程、新产品和新过程时

-当现有过程有所改变时什么是FMEA？什么是FMEA？

-一个能够预见失效并能避免失效出现或者系统FMEA设计FMEA过程FMEA系统FMEA应用于早期概念和设计阶段的系统和子系统分析（SystemFMEAisusedtoanalyzesystemsandsubsystemsintheearlyconceptanddesignstages.）设计FMEA应用于产品或流程的前期设计分析（DesignFMEAisusedtoanalyzeproductdesignsduringdevelopmentbeforetheyarereleasedtoproduction.）过程FMEA应用于生产制造和管理流程的分析（ProcessFMEAisusedtoanalyzemanufacturing,assemblyandadministrativeprocesses.）FMEA的类型系统FMEA设计FMEA过程FMEA系统FMEA应用于早FMEA中使用的相关术语基本定义:风险评分:输出:潜在失效模式过程输入发生了什么样的错误通常与缺陷

或不合格相关联潜在失效影响如果失效模式没被消除或减轻,其给客户造成的影响.客户可以是下游客户或最终客户.潜在原因导致过程失效模式产生的原因失效原因是与“关键过程输入变量”有关的偏差的来源严重度(SEV)失效影响/效应对客户(内部客户和外部客户)的影响有多严重?发生频度(OCC)失效模式的原因发生的可能性有多大?可检测度(DET)当失效原因或失效模式发生时,当前的系统能够检测/发现到的可能性有多大?潜在失效模式清单潜在关键特性和潜在重要特性清单失效影响清单失效原因清单将当前控制方法文件化将改进行动计划文件化,并按优先次序排列将改进情况记录并存档FMEA中使用的相关术语基本定义:风险评分:输出:过程PFMEA模板(部分)过程PFMEA模板(部分)FMEA的操作步骤步骤1:FMEA编号步骤2:确定分析的过程名称步骤3:责任部门步骤4:制作者步骤5:确认过程输出的名称(CTQ)步骤6:确定FMEA开始的日期步骤7:核心组员的名单步骤8:确定过程或者步骤步骤9:列举每过程步骤的关键输入步骤10:列举潜在的失效模式步骤11:列举潜在的失效影响步骤12:指定各影响的严重度步骤13:找出造成失效的潜在原因步骤14:指出各种原因的发生频度步骤15:记录当前为预防失效或原因的控制方法步骤16:指出失效或者原因的可检测度步骤17:计算出风险系数FMEA的操作步骤步骤1:FMEA编号步骤11:列举潜在的失潜在失效模式

所谓潜在失效模式是过程输入有可能会未达到或不能实现规定的要求。对于特定的输入，列出每一个潜在的失效模式。前提是这种失效可能发生，但不一定发生。推荐将对以往过程运行的研究、问题、报告和小组头脑风暴结果的回顾作为起点。只可能出现在特定的运行条件下（如热、冷、干燥、粉尘等）和特定的使用条件下（如超过平均里程、不平的路面、仅在城市内行驶等）的潜在失效模式也应予以考虑。潜在失效模式所谓潜在失效模式是过程输入有可能会未达到失效模式：尽可能的思考，分析所有可能出现的故障……。

潜在失效模式失效模式：尽可能的思考，分析所有可能出现的故障……。潜在失潜在失效的后果潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对其的影响。要根据顾客可能发现或经历的情况来描述失效的后果，要记住顾客既可能是内部的顾客也可能是最终用户。如果失效模式影响可能影响安全性或对法规的符合性，要清楚地予以说明。失效的后果应按照所分析的具体的系统、子系统或部件来说明。还应记住不同级别的部件、子系统和系统之间存在着一种系统层次上的关系。例如，一个零件可能会断裂，这样会引起总成的振动、从而导致一个系统间歇性运行。系统的间歇性运行可能会造成性能的下降并最终导致顾客的不满。分析的意图就是在小组所拥有的知识层次上，尽可能的预测到失效的后果。潜在失效的后果潜在失效的后果定义为顾客感受到的失效模式对其的失效后果：尽可能的思考，在汽车上出现此失效模式时对顾客有什么影响、会造成什么后果呢？潜在失效的后果失效后果：尽可能的思考，在汽车上出现此失效模式时对顾客有什么严重度（S）严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严重度是单一的FMEA范围内的相对定级结果。严重度数值的降低只有通过改变设计才能够实现。严重度应以表2为导则进行估算：推荐的评价准则小组应对评定准则和分级规则达成一致意见，尽管个别产品分析可做修改。（见表2）注：不推荐修改确定为9和10的严重度数值。严重度数值定级为1的失效模式不应进行进一步的分析。注：有时，高的严重度定级可以通过修改设计，使之补偿或减轻失效的严重度结果来予以减小。例如，“瘪胎”可以减轻突然爆胎的严重度，“安全带”可以减轻车辆碰撞的严重程度。严重度（S）严重度是一给定失效模式最严重的影响后果的级别。严如下表：确定严重度的衡量标准实际项目操作过程中，分类等级可以简化，如：1，3，5，7，9五个等级。没有要求必须分为10个等级。如下表：确定严重度的衡量标准实际项目操作过程中，分类等级可以潜在原因所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。尽可能地列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失效机理。起因/机理应尽可能简明而全面的列出，以便有针对性地采取补救的努力。典型的失效起因可包括但不限于：规定的材料不正确设计寿命设想不足应力过大润滑能力不足维护说明书不充分算法不正确潜在原因所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象，其结果就是潜在原因

维护说明书不当软件规范不当表面精加工规范不当行程规范不足规定的磨擦材料不当过热规定的公差不当典型的失效机理包括但不限于：屈服化学氧化疲劳电移材料不稳定性蠕变磨损腐蚀潜在原因维护说明书不当导致此失效模式的发生?A原因？B原因？C原因？D原因？潜在原因导致此失效A原因？B原因？C原因？D原因？潜在原因频度（O）

频度是指某一特定原因出现的可能性。描述出现的可能性的级别数具有相对意义，而不是绝对的数值。通过设计变更或和工艺变更来预防或控制失效模式的起因是可能影响频度数降低的唯一的途径。潜在失效原因出现频度的评估分为1到10级。在确定此值时，需考虑以下问题：

•

过程以前出现的主要问题是什么？

•

过程出现的问题的比例如何？

•

有没有过去类似过程的经验数据？

•

过程是不是全新的？频度（O）频度是指某一特定原因出现的可能性。描述出现失效模式A原因B原因C原因D原因

频度？

频度？

频度？

频度？频度（O）失效模式A原因B原因C原因D原因频度？频度？频度？频频度的打分：应采用一致的频度分级规则，以保持连续性。频度数是FMEA范围内的相对级别，它不一定反映实际出现的可能性。

推荐的评价准则小组应对相互一致的评定准则和定级方法达成一致的意见，并应用这个规则来进行估算：注：级数1专用于“极低：失效不太可能发生”的情况。 频度（O）频度的打分：频度（O）确定发生频度的衡量标准例如：发生频度评价基准参考表发生率等级可能失效机会CPK评价基准非常高10≥1/2<0.33几乎一定会发生失效91/3>=0.33高81/8>=0.51可能时常发生71/20>=0.67中度61/80>=0.83偶尔会发生51/400>=1.0041/2,000>=1.17低31/15,000>=1.33可能发生少数量21/150,000>=1.50微小1≤1/1,500,000>=1.67基本上不可能发生确定发生频度的衡量标准例如：发生频度评价基准参考表发生率等级现有控制

现行控制是指已采取或正在采取的那些控制措施（如设计评审，台架/试验室试验，可行性评审，样件试验，道路试验，车队试验等）。小组应一直致力于控制的改进。要考虑两种类型的控制：预防：防止失效的原因或失效模式出现，或者降低其出现的几率。探测：在过程运作过程中，探测出失效的原因或者失效模式。如果可能，最好的途径是先采用预防控制。现有控制现行控制是指已采取或正在采取的那些控制措施（探测度（D）

探测度是与失效原因预防和控制相关联的定级数。探测度是一个在某FMEA范围内的相对级别。为了获得一个较低的定级，通常必须改进预防和监控的措施。推荐的评价准则小组应对相互一致的评定准则和定级方法达成一致意见，在过程设计中，最好是尽早采用预防和控制措施。注：在确定了探测度级别之后，小组应评审频度数定级并确保频度数定级仍是适宜的。探测度（D）探测度是与失效原因预防和控制相关联的定级确定可检测度的衡量标准例如：可检测度评价基准参考表检出率等级检出机会评价基准非常低10<=80.0%检出力很低9>80.0%低8>82.5%检出力低7>85.0%中低6>87.5%中低度检出力中度5>90.0%中度可能性中高4>92.5%中高可能性高3>95.0%高可能性非常高2>97.5%非常高可能性几乎一定1>99.5%几乎一定检出确定可检测度的衡量标准例如：可检测度评价基准参考表检出率等级风险系数的定义RiskPriorityNumberRPN=SxOxDSeverity

Occurrence

Detection风险系数的定义RiskPriorityNumberRPN不同的影响结果，却得出相同的RPN值，这就要求我们根据实际情况具体分析，并特别关注其中严重度的权重A8

4 396B4

8 396FailureModeSeverityOccurrenceDetectionRPN风险系数评估的不足不同的影响结果，却得出相同的RPN值，这就要求我们根据实际情过程步骤主要的过程输入潜在失效模式潜在的失效影响SEV有哪些主要的过程步骤有哪些主要的过程输入主要过程输入是如何出错的？

如果失效模式发生，会给客户带来什么影响1过程步骤列表2列举每个过程步骤的关键输入3列举所有的失效模式5对客户影响的严重性打分4列举对客户产生的影响对客户的影响有多严重FMEA的操作步骤过程步骤主要的过程输入潜在失效模式潜在的失效影响SEV有FMEA的操作步骤(续)6列举每个失效模式产生的原因7评估每一个特定的失效原因出现的频率8记录目前这个失效原因在过程中是如何控制的9评估目前发现失效原因的难易程度10风险系数(RPN):SevXOccXDetFMEA的操作步骤(续)678910案例项目：降低BGA桥联不良率案例项目：降低BGA桥联不良率课程目录为什么需要六西格玛六西格玛发展历史及基本理念如何实施六西格玛六西格玛解决问题的方法论案例六西格玛工具介绍---FMEA六西格玛工具介绍---FTA六西格玛工具介绍---统计检验课程目录为什么需要六西格玛故障树分析——内容提要故障树分析技术概述故障树分析应用故障树分析应用实例故障树分析——内容提要故障树分析技术概述1、故障树分析技术概述什么是故障树？故障树（FaultTree）指用来表明产品哪些组成部分的故障或外界事件或它们的组合将导致产品发生一种给定故障的逻辑图故障树是一种特殊的倒立树状逻辑因果关系图，它用事件符号、逻辑的符号和转移符号描述产品系统中各种事件之间响应和因果关系；历史1961年，美国贝尔实验室在民兵导弹的发射控制系统可靠性研究中首先应用故障树分析技术（FTA）。1、故障树分析技术概述什么是故障树？故障树分析故障树分析故障树分析是通过对可能造成产品故障的硬件、软件、环境、人为因素进行分析，确定产品故障原因的各种可能的组合方式及其发生概率，从而有效的确定系统发生故障的各种途径，并提高系统的可靠性和安全性；故障树分析与FMEA分析顺序相反，是从产品系统到部件，再到元器件，分析其失效原因与结果的逻辑关系；故障树分析故障树分析故障树分析作用FTA分析可以让人们知道哪些事件的组合可以导致危及系统安全的故障，并计算它们的发生概率，然后通过设计改进和有效的故障监测、维修等措施，设法减小它们的发生概率；发展状况近二十几年来，FTA技术在我国得到迅速发展，特别是在核工业、航空、航天、机械、电子、兵器、船舶、化工等领域已得到广泛地应用，为提高产品的安全性和可靠性发挥了重要作用。故障树分析作用故障树分析要素顶事件顶事件是故障树分析中所关心的结果事件，也是最不期望出现的事件；顶事件的选取根据分析的目的不同，可分别考虑对系统技术性能、经济性、可靠性和安全性影响显著的故障事件。中间事件中间事件是位于顶事件和底事件之间的结果事件，起到了对下级事件进行逻辑组合的作用。底事件底事件是故障树分析的最终原因事件。故障树分析是一种严密的逻辑过程分析，分析中所涉及到的各种事件、原因及其相互关系，需要运用一定的符号予以表达。故障树分析所用符号有三类，即事件符号，逻辑门符号，转移符号。故障树分析要素顶事件故障树分析是一种严密的逻辑过故障树分析要素矩形符号它表示顶上事件或中间事件，也就是需要往下分析的事件。将事件扼要记入矩形方框内。圆形符号它表示基本原因事件，或称基本事件。它可以是人的差错，也可以是机械、元件的故障，或环境不良因素等。它表示最基本的、不能继续再往下分析的事件。屋形符号主要用于表示正常事件，是系统正常状态下发生的正常事件。菱形符号它表示省略事件，主要用于表示不必进一步剖析的事件和由于信息不足，不能进一步分析的事件。故障树分析要素矩形符号故障树分析要素逻辑与门符号表示仅当所有输入事件都发生时，输出事件才发生的逻辑关系。逻辑或门符号表示至少有一个输入事件发生，输出事件就发生的逻辑关系。转入符号表示转入上面以对应的字母或数字标注的子故障树部分符号。转出符号它表示该部分故障树由此转出。故障树分析要素逻辑与门符号故障树分析的分类定性分析和定量分析：定性分析的主要目的是寻找与系统有关的故障事件发生的原因和原因的组合，即寻找导致顶事件发生的所有故障模式；定量分析的主要目的是当给定所有底事件发生概率时，求出项事件发生的概率及其它定量指标。故障树分析的分类定性分析和定量分析：故障树分析程序选择合理的顶事件建造故障树故障树定性分析故障树的简化求最小割集最小割集定性比较故障树定量分析求顶事件发生概率重要度分析确定设计上薄弱环节采取措施，提高产品可靠性故障树分析程序选择合理建造故障树定性分析故障树定量分析确定设2、故障树分析应用故障树分析的目的定性分析找出最小割集（底事件的集合，可以直接驱动顶事件发生）；找出设计的薄弱环节（剔除一阶最小割集）…定量分析确定顶事件发生概率（危险的发生概率）；评价底事件的可靠性重要度…难点顶事件的选取建模过程2、故障树分析应用故障树分析的目的一个例子一个例子CutSet－割集割集：一些底事件的集合，当这些底事件同时发生时，顶事件必然发生最小割集：没有多余事件的割集本例的最小割集？{E1},{E2,E4},{E3,E4}CutSet－割集{E1},{E2,E4},{E3,E4}Importance－重要度

底事件对顶事件发生的影响程度概率重要度结构重要度关键重要度哪个事件需要重点关注？Importance－重要度底事件对顶事件发生的影响程度3、故障树分析1-选择顶事件2-建造故障树4-定量分析3-定性分析3、故障树分析1-选择顶事件2-建造故障树4-定量分析3-定确定顶事件

错误停靠停靠在两层之间失控坠落意外开门无法开门人员死亡人员受伤确定顶事件错误停靠4、应用实例分析对象：车载发射系统

分析目的：掌握故障树应用过程针对“指令发送失败”进行故障树分析4、应用实例分析对象：车载发射系统课程目录为什么需要六西格玛六西格玛发展历史及基本理念如何实施六西格玛六西格玛解决问题的方法论案例六西格玛工具介绍---FMEA六西格玛工具介绍---FTA六西格玛工具介绍---统计检验课程目录为什么需要六西格玛

在实际工作中通常会碰到这样的问题，我们想了解不同供应商来料水平、同等级别销售网点每天的销售额、不同销售区域有效订单的数量是否差异。一般的做法是随机抽取部分数据计算平均值进行比较，但这种比较是否能说明差异真正存在呢？我们在比较时存在的风险有多大？真正科学并具有说服力的比较是采用统计方法进行比较，它不仅能为比较提供更有说服力的结论，同时也限定了在比较时所要承担的风险。在实际工作中通常会碰到这样的问题，我们想了解不同供应

一般情况下，总体的统计量是一个固定的值，但是我们不知道。要了解总体的信息，只能抽取样本，然后对样本进行分析，根据样本的信息推断出总体的信息。因此分析样本的目的是要得到总体的信息，并对总体下恰当结论，并采取相应措施总体：整个集合的全体特征样本：具有总体特征的子集根据样本确定总体!!!---假设检验一般情况下，总体的统计量是一个固定的值，但是我们不知

什么是假设检验(HypothesisTest)?建立对总体(Population)的假设,以样本(Sample)推定假设的真假与否的结论为基础来判断假设:特定某总体是,,,ex)男员工的平均

身高是172cm.

原假设(Ho,NullHypothesis)

:作为检验对象的假设

对立假设(H1orHa,AlternativeHypothesis)

:NotHo某总体(N)SampleSample的情报为

检验已设定的该总体的假设检验

→原假设(Ho)设定

:第一次假设对的情况

→设定对立假设(H1orHa)

:NotHo什么是假设检验(HypothesisTest)?建立对

什么是假设检验(HypothesisTest)?-危险率β

危险消费者危险(