确保短线镶合法预制箱梁表观质量

确保短线镶合法预制箱梁表观质量第1页，课件共44页，创作于2023年2月目录

一．工程概况二．小组概况三．选题理由及选题四．现状调查分析五．原因分析六.要因确认七．对策制定八．对策实施九．效果检查十．巩固措施及标准化

十一.遗留问题和下一步打算

第2页，课件共44页，创作于2023年2月一.工程概况

2003年我厂承接的香港九号干线昂船洲高架桥上部结构箱形梁的预制工程，上部结构采用单箱单室结构，全桥192跨分37联，砼数量约90000m3，其中箱形梁预制工期三年半。根据设计要求，上部结构箱梁施工采用纵向分节段预制，现场拼接的施工方案。第3页，课件共44页，创作于2023年2月在建工程效果图第4页，课件共44页，创作于2023年2月预制箱梁节段总数2600多件，每节段长约4m,单块重45～160吨。按外型尺寸分A、B、C三种基本类型。典型断面如下:

A型B型C型W（m）8.512.516.1B（m）2.83.655.5第5页，课件共44页，创作于2023年2月1.匹配梁段测量定位

2.底.侧模就位及钢筋笼吊装3.内模拼装

4.砼浇筑

匹配浇筑工艺示意图5.梁段拆模分离

第6页，课件共44页，创作于2023年2月二．小组概况

绘表人:吕玉权绘表日期：2003年8月26日小组名称

中港四航局一公司东江口预制厂香港九号干线预制工程QC小组

建组时间

2003年2月26日

注册时间

2003年3月5日

小组类型

现场型

课题登记号

2003-厂-1

活动时间

2003.2~2003.7

年度注册日期

2003年3月15日活动次数

8

出勤率

81%

QC小组概况第7页，课件共44页，创作于2023年2月小组成员情况

序号姓名性别年龄学历职称工程职务小组职务QC教育时间1李江男32大学工程师总工程师组长422苏海防男40大专工程师项目经理副组长423黄筱清男39大专工程师项目副经理副组长354王锐劲男27大学助工项目主管组员355吕玉权男25大学助工主管组员356李子荣男28大学助工主管组员357覃朝锋男25大学助工主管组员358陈泳洁女24大学助工质检员组员359孔祥志

男38高中-施工员组员20

绘表人：吕玉权绘表日期：2003年8月26日第8页，课件共44页，创作于2023年2月小组活动计划表

时间内容2月3月4月5月6月7月2028102030102030

10

2030102030102030选择课题

现状调查

目标设定

原因分析

要因确认

对策制定

对策实施

效果检查

巩固措施

总结

说明:计划实际第9页，课件共44页，创作于2023年2月三．选题理由及选题

1．

香港九号干线箱梁预制工程是我局承接的第一宗境外大型专业预制工程，必须争创品牌,以提高我局在港澳地区建筑市场的竞争力，提高企业的知名度。

2.九号干线箱梁预制工程采用新工艺--短线镶合法(短线活动底座法)，属我局首次引入国内的桥梁预制工艺，尚无经验可以借鉴。

3.在本工程中采用英国标准规范，构件表观质量上要求达到BS中F5级别(英标中的最高等级)。

第10页，课件共44页，创作于2023年2月英国标准规范F5级别技术要求(节选)ClassoffinishCharacteristicsoffinishFormworkpatternAbruptirregularitiespermittedGradualirregularitiespermittedSpecificrequirementsF5PatternofformworkjointsandtieholesasstatedinClause14.30(1)and(2)<2mm<3mmin2mUinform,denseandsmoothsuffaceNogroutrunsNograinpatternNocrazingNoblemishesNostainingordiscolouration所以我们选择本课题为：确保短线镶合法预制箱梁表观质量第11页，课件共44页，创作于2023年2月四．现状调查分析

现状调查在工程前期，由于对短线镶合法的施工工艺缺乏可借鉴的资料和经验，所以我们QC小组对这一工艺进行了细致的研究和讨论，并抽取了30件已生产完成的构件进行了质量调查，调查情况如下：

第12页，课件共44页，创作于2023年2月构件表面水迹第13页，课件共44页，创作于2023年2月构件表面气泡第14页，课件共44页，创作于2023年2月构件镶合面腹板键齿破坏第15页，课件共44页，创作于2023年2月构件镶合面底板键齿破坏第16页，课件共44页，创作于2023年2月

构件表观缺陷检查统计表(一）序号缺陷类型检查件数件数发生概率(%)频率(%)累计频率(%)1镶合面键齿破损301550.00

62.562.502气泡30413.3316.779.173漏浆30310.0012.591.674色差、色斑3013.334.1795.835水痕、锈迹3013.334.17100.00合计24第17页，课件共44页，创作于2023年2月2．查找问题

结论:排列图显示,工程前期中构件的表观质量都不太理想,其中构件镶合面键齿破损是影响构件表观质量的最主要因素。所以这次QC小组活动主要解决的问题是:构件镶合面键齿破损发生概率偏高

排列图

第18页，课件共44页，创作于2023年2月目标：

构件键齿破损发生概率<10%，

控制构件的键齿破损数量在设计允许范围内部位底板顶板腹板总数Σ键齿总数(个)

2*24*215*2

48允许破坏数量(个)2248单个构件的键齿破损设计允许数量

图6镶合面键齿分布图

第19页，课件共44页，创作于2023年2月目标可行性分析：

1.我厂按ISO9001：2000版建立了完善的质量管理体系，同时接受中国船级社及英国标准协会（BSI），香港品质保证局三家认证机构的审核。2.我厂具有多年的专业预制构件生产经验和一定的技术开发能力。3.该工程属境外工程，可及时取的国外专家的指导和帮助。

第20页，课件共44页，创作于2023年2月五．原因分析

针对构件键齿破损，我们小组召开了原因分析会，并将结果绘制因果图如下：

第21页，课件共44页，创作于2023年2月因果分析图

模板拼缝差，有漏浆▲

隔离剂不起作用隔离剂配合比选用不当脱模剂质量不稳定液压千斤顶操作失灵路轨不平整镶合面键齿

破

损

模板机械构件分离后，箱梁翼板悬臂下挠构件拆模操作不当构件分离程序不完善▲

工艺质量意识差，不够重视操作未经培训，不熟练▲

对液压模板使用经验不足人员模板操作不便模板较高，不易操作环境第22页，课件共44页，创作于2023年2月六.要因确认

在小组活动过程中,QC小组对各条因素逐一进行分析，找出要因3条。要因确认表项目序号末端原因确认方法确认情况结论人员1质量意识差现场调查已对工人进行技术交底并加强质量意识教育，整个拆模过程由主管负责。ⅹ2液压操作未经培训，不熟练。现场调查

工人没有受过系统的液压操作培训，在生产过程中缺乏有经验的液压技工进行作业指导。√机械3液压千斤顶操作失灵调查分析对整套模板的液压系统进行定期检修，未发现故障。ⅹ4路轨不平整现场实测预制第一件构件时路轨确有局部不平整，但经过处理后已无影响。ⅹ第23页，课件共44页，创作于2023年2月项目序号末端原因确认方法确认情况结论模板5脱模剂质量不稳定调查分析脱模剂的质量较好且使用是恰当的。ⅹ6隔离剂不起作用现场实测隔离剂的配制由试验室进行现场试验，选取效果最好的比例(滑石粉：洗洁精的体积比为1：1.1)ⅹ7模板拼缝差，有漏浆现场调查

模板在部分圆弧位置加工精度不理想，工人对模板的拼装操作未有充分掌握导致模板拼缝较大,部分更达到1cm,模板出现漏浆，在拆模时新旧构件在镶合面粘结在一起造成键齿破损。。√工艺8构件分离后，箱梁翼板悬臂下挠现场测试当少量构件的宽度较大时翼板悬臂会下挠，但属个别例子。ⅹ9构件分离工艺不完善现场调查当构件分离时，液压小车千斤顶竖向荷载不能定量控制，仅凭工人经验操作。当千斤顶顶撑不足或过度时，两个构件的剪力键产生剪切破坏。√环境10模板较高，不易操作调查分析已安装临时支架装拆模板ⅹ第24页，课件共44页，创作于2023年2月七．对策制定

对策表序号要因对策目标措施地点

执行时间

负责人执行人

1液压操作未经培训，不熟练加强培训和指导熟练操作1．加强施工人员的培训。2．组织落实液压千斤顶的操作指导和设备的保养。3.加大奖惩力度，落实质量责任制。会议室现场

2003．4李江黄筱清苏海防

宁维添孔祥志

2模板拼缝差对模板进行处理，制定模板拼装程序消除影响1.改造模板部分不合尺寸。2.对模板拼缝进行处理。3.掌握模板的拼模操作。现场现场现场

2003．5

王锐劲覃朝锋孔祥志

3构件分离工艺不完善。

完善拆模工艺，脱模操作增加相应的测量控制手段

完善

1.分析拆模过程中构件之间的受力过程，运用测量手段判断键齿的受力状态。2.编写模板操作规程，对每个脱模操作制定控制程序。3．拆模前技术交底。工程部

2003．5吕玉权李江覃朝锋李子荣孔祥志

第25页，课件共44页，创作于2023年2月八．对策实施

根据对策表内容，小组成员进行内部分工，从2003年5月份起，我们小组对制定的对策逐一落实，以下是落实的具体情况。

实施一:针对要因1（液压操作未经培训，不熟练.）负责人：李江实施人：宁维添孔祥志1.加强施工人员的培训

主管施工员及模板技师负责重点把质量目标向每位工人传达,强调每个液压操作的要求和注意事项,集中分析讨论施工中存在质量问题的各个环节。图7：现场主管进行液压操作讲解第26页，课件共44页，创作于2023年2月2.组织落实液压千斤顶的操作指导和设备的保养。(1)安排模板技师主管负责脱模操作的指导工作,示范操作要领.(2)每月定期对液压系统进行维修和保养。

图8：模板技师进行液压系统保养第27页，课件共44页，创作于2023年2月3.加大奖惩力度，落实质量责任制。

采用质量与经济挂钩的方法，落实各级质量责任制，对质量事故和优良施工质量进行正反两方面教育，提高全员质量意识，调动员工的积极性。

效果:通过采取多种形式的技术交底和液压操作作业指导,明确质量责任,使工人清楚掌握了这套液压模板的使用.

第28页，课件共44页，创作于2023年2月实施二：针对要因2（模板拼缝差，有漏浆.）负责人：王锐劲实施人:覃朝锋李子荣

1.改造模板部分不合尺寸。改装模板的圆弧位置消除加工误差的影响.

图9:工人进行模板改造第29页，课件共44页，创作于2023年2月2.模板拼缝进行处理。由模板主管负责模板拼缝止浆问题及接缝处理。对于拼缝大于3mm的模板拼缝，采用拼缝隙中夹d=5mm的海棉条，内侧喷玻璃胶，然后用刮刀刮平的方法进行处理。

图10:模板拼缝处理后达到预期效果第30页，课件共44页，创作于2023年2月3.掌握模板的拼模操作掌握正确的拼模操作顺序，通过调节外侧模螺旋丝杆进行接缝微调。

图11:工人调节外侧模螺旋丝杆进行接缝微调效果:大幅度减少了模板的漏浆现象,构件外观质量有了较大提高,解决了由于漏浆导致构件粘结在一起而产生的键齿破损.

第31页，课件共44页，创作于2023年2月负责人：李江吕玉权实施人:覃朝锋李子荣宁维添孔祥志1.分析拆模过程中构件之间的受力过程，运用测量手段判断键齿的受力状态.

认真掌握短线镶合法的模板操作工艺，分析两构件拆模脱离时之间的受力过程。准确控制匹配梁段下底座支腿与小车竖向千斤顶受力转换时的临界状态，加强测量监控，避免千斤顶顶撑不足拖拉小车或顶升过度时，在新旧构件键齿间产生剪力，使键齿产生剪切破坏。实施三：针对要因3（构件分离工艺不完善.）

第32页，课件共44页，创作于2023年2月图12:小组现场活动--模板操作现场讨论图13:运用测量手段判断键齿的受力状态第33页，课件共44页，创作于2023年2月认真总结短线镶合法生产工艺，编写模板操作规程，尤其是脱模时制定严格的控制程序并由主管落实执行。2.编写模板操作规程,对每个脱模操作制定控制程序。图14:总结短线镶合法生产工艺第34页，课件共44页，创作于2023年2月

(1)

拆模前对各个施工班组加强技术交底，重复讲解每个操作的要求和注意事项,增加操作经验.(2)加强液压操作人员与测量监控人员的密切配合。

3.拆模前技术交底图15:工人进行拆模操作效果:此对策实施效果比较明显,构件键齿破损大大减少,较好保证了构件的完整性.第35页，课件共44页，创作于2023年2月九．效果检查

通过采取以上措施，使现场管理人员和模板工人都清楚掌握了短线镶合法的模板操作工艺，从5月中旬至6月底的生产的构件中，再次抽样统计（见下表）。砼构件的镶合面键齿破损大大减少，在45个构件中仅有3件发生破损，且每件键齿破损数量均在设计容许范围内。序号

缺陷类型

检查件数

件数

发生概率(%)

1键齿破损4536.672气泡4524.443漏浆4536.674色差4512.225水痕4512.22构件表观缺陷检查统计表(二)

10%6.67%活动后目标活动前50%效果一：施工质量检查图16QC小组活动效果直方图

第36页，课件共44页，创作于2023年2月单个构件键齿破坏检查统计表(三)

序号构件编号底板键齿破坏数量(个)顶板键齿破坏数量(个)腹板键齿破坏数量(个)1ML12-0560112ML11S-0161023ML11S-017002允许破坏数量（个）

224第37页，课件共44页，创作于2023年2月1.通过小组活动后,构件表观质量达到了F5等级要求.工程受到了社会各界的好评,香港路政署署长亲临现场视察,提高了企业知名度。效果二：无形效益

构件质量评定表(达到F5等级要求)第38页，课件共44页，创作于2023年2月已完成的构件表观

第39页，课件共44页，创作于2023年2月已完成的构件表观

第40页，课件共44页，创作于2023年2月2.QC小组编写了《香港九号干线箱梁预制构件模板操作规程》，为我司今后同类工