混料车间安全生产注意事项安全生产

混料车间安全生产注意事项1、新工人安全生产须知有哪些新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程.未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带.在没有防护设施的2m高处、悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带.高空作业时,不准往下或向上抛材料和工具等物件.不懂电器和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备.建筑材料和构件要堆放整齐稳妥,不要过高.危险区域要有明显标志,要采取防护措施,夜间要设红灯示警.在操作中,应坚守工作单位,严禁酒后操作.特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证,方准独立操作.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除,需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意.施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处,应有防护措施并有明显标志.任何人不准向下、向上乱丢材料、物、垃圾、工具等.不准随意开动一切机械.操作中思想要集中,不准开玩笑,做私活.不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉.手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜放.拆下的脚手架、钢模板、轧头或模板、支撑要及时整理,圆钉要及时拔除.砌墙斩砖要朝里斩,不准朝外斩.防止碎砖堕落伤人.工具用好后要随时装入工具袋.不准在井架内穿行;不准在井架提升后不采取安全措施到下面去清理砂浆、混凝土等杂物;不准吊篮久停空中;下班后吊篮必须放在地面处,且切断电源.脚手架上霜、雪、泥、等要及时清扫.脚手板两端要扎牢,防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）.脚手架超载危险:砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270KG，即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高.20孔多孔砖不得超过单行侧放四侧高,非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高.只允许二排脚手架上同时堆放.脚手架连接物拆除危险.坐在防护栏杆上休息危险.搭、拆脚手架,井字架不系安全带危险.单梯上部要扎牢,下部要有防护措施.挂梯上部要挂牢,下部要绑扎.人字梯中间要扎牢,下部要有防滑措施,不准人坐在上面,骑马式移动.从事高空作业的人员,必须身体健康,患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癜痫病、深度近视在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。对井架，其重工等从事高空作业的工种人员要每年体格检查一次。⑴在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。⑴高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。⑴在平台等处拆木版撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。⑴遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。⑴夜间施工必须要有充分的照明。基础施工根据地勘资料，对地下有工业垃圾、生活垃圾、等会产生有毒有害气体的，必须有毒有害气体的检测措施和施工安全专项措施。挖到位的挖孔桩(未浇桩心砼之前)摆放时间超过24小时，深度超过2米的，如果作业人员要下井底施工，必须先送风10分钟以上，作业人员方可下井施工。挖孔桩井口防护可使用电梯防护门(采用12-14钢筋焊接，间距＜15cm网片)覆盖，钢筋网片上盖厚度》1cm的竹胶板或九夹板。挖孔桩施工采用水钻并用卷扬机吊渣石的，深度超过20米时，应每隔3米挖一个避险孔，卷扬机在吊大块渣石时，井下作业人员必须躲在避险孔内；深度20米以内的，卷扬机吊大块渣石时，井下作业人员应先上到井口来。(5)上下作业人员应穿戴安全带、安全索、由井口人员协同配合上下。(6)防止危险性较大的高切坡塌方的措施，应采用砂浆或细石砼封闭，派专人观测。时刻监测桩井有无支护变形，以便采取措施加以调整。四、主体施工主体施工禁止使用无作业平台的单排外防护架，外防护架必须具有临边防护和保障临边安全作业的功能。“四口、五临边”、高处作业及各种安全防护设施。应严格按照建筑规范要求进行搭设、安装。如：防护栏杆的立杆、横杆间距，脚手架的垫枋设置、扫地杆、剪刀撑、连墙杆、水平洞口防护设置。电梯洞口防护高度不得底于1.5米，且防护门应坚固不可随意拆卸等。严禁作业人员站在宽度小于20cm、厚度小于5cm的木方上作业。梁、板支撑架必须按JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》6.8节要求设置扫地杆和剪刀撑。打磨、植筋等高处临边作业必须在有安全措施的前提下作业。五、临时用电临时用电必须使用TN-S系统，实行三级配电二级保护，“一机、一箱、一闸、一漏”，总配电箱应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器，开关箱必须装设电源隔离开关、断路器、漏电保护电器。工作零线与保护零线不得混接，机具设备外露可导电金属部分必须做保护接零。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的情况下高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有有防护棚或其他隔离设施，距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械坑边距离，往坑槽运材料，应信号联系。机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护设置。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接地接零，并设置单一开关，还有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。遇有恶劣天气(如风力在六级以上)影响施工安全时，禁止进行露天高空、其重和打桩作业。梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以750px为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60度-70度为宜，禁止二人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚应拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。没有安全防护措施，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和半固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊笼装物上下。2、在实训车间进行作业时，避免事故发生应注意哪些事项？机械制造加工工作涵盖范围广泛，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工及装配车间，工种混杂，但对于作业人员做好安全防护基本上都是一致的，因为其职业危害因素大致相同。1、生产性粉尘主要粉尘作业是铸造，在型砂配制、制型、落砂、清砂等过程，都可使粉尘飞扬，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大。在机械加工过程中，对金属零件的磨光与抛光过程可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。2、高温、热辐射机械制造厂的高温和热辐射主要在铸造、锻造和热处理工种。铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境严重时发生中暑。3、噪声振动和紫外线机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声；电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。4、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，故易引起体温调节和心血管系统的改变。5、面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋，如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。混料车间安全生产注意事项扩展资料：机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。3、安全生产要注意哪些？工件和车刀必须装夹牢固，否则会飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。应用专用铁钩清除切屑，决不允许用手直接清除。在车床上操作不准戴手套。毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。不准用手去刹住转动着的卡盘。不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。混料车间安全生产注意事项扩展资料：冬季注意事项：、注意防止麻痹思想天气冷暖变化无常，人的听觉、视力、行动、情绪开始受到一定影响，思想极易松懈，一旦重视不够，工作不力，责任不落实，监管不到位，就会酿成灾难。为此，我们必须提高员工的思想认识，加强警示教育，严格安全生产责任制，切实加强领导挂钩管理，落实责任，促进员工生产工作状态稳步提升。、注意防火防爆冬季风干物燥，易发生火灾，引发燃爆事故，要结合各自实际，定期组织火灾隐患排查治理，认真检查所属部门的消防器材完好性和有效性，及时消除火灾隐患。、注意防冻当气温在摄氏零度以下时，就要做好设备、车辆的防冻工作，如：给裸露在室外的水管、闸门等设备缠上草袋或草绳，及时将管路、设备中的水排放，防止设备冻坏影响生产等。另外，还要防止岗位职工冻伤。4、车间安全生产事故案例一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。事故原因单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。防范措施1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。严禁手扶吊物同时跟吊车行进。2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重心失稳，乱了方寸的左脚恰好踩进螺旋输送机上部10cm宽的缝隙内，正在运行的机器将其脚和腿绞了进去。立即停车并反转盘车，才将其腿脚退出，导致左腿高位截肢。原因（2）1．包装工未按规定穿着防护用品，而是穿着泡沫拖鞋，在凹凸不平的机器上行走，失足踩进机器缝隙，是事故的直接原因。2．螺旋输送机10cm宽的缝隙上部没有盖板或防护罩等安全设施，是导致该事故的重要原因。3．水泥厂安全生产管理不力，制度不落实，明显的隐患没能得以消除。措施（3）1．上班时间，劳动者必须按规定穿着劳动保护用品，绝不允许穿着拖鞋上岗操作。2.设备、设施本身的缺陷，事故隐患必须予以消除，螺旋输送机10cm宽的缝隙如果不是工艺所必须的，则应当予以封闭；如果是工艺或是操作规程所不可避免的，则应在其上部加设盖板或防护罩等安全设施，确保设备设施的“本质安全”。3．水泥厂必须加强安全管理，制订周详的安全生产规章制度，对上岗人员实施全员、全面的安全教育；定期进行安全检查，检查设备、设施本身的缺陷、事故隐患，还要检查人员着装和精神状态；必须组织技术力量消除缺陷，事故隐患。2000年1月30日，山西某公司复肥一车间维修工李某、杨某等人值班，他们在生产现场进行巡检维修工作，给设备加油时，发生了一起未遂事故。事故过程是这样的，李某给A滤机减速机完油后，又要给B过滤机减速机加油，他本应下A平台爬梯再上B爬梯给B减速机加油，这样做就万无一失。可是他为了图省事、走捷径，偏要横跨平台（A、B设备平台相距800mm）,当时李某只顾跨越平台没有注意到上方的横梁，当跨越时安全帽的头部撞在了上方的横梁上，反弹后人坠落到下方运行着碳酸钙皮带运输机上，在这千钧一发之际，被正在B过滤机处维修的同事杨某发现，杨某迅速拉了拉绳开关，停止了皮带运输机，避免了一起重大伤亡事故，也救了李某一条命。事后厂里对这起未遂事故非常重视，在全厂范围内进行了通报批评，并在全体员工中展开了分析、讨论，就怎样汲取事故教训，人人写下了体会和保证书，同时，对李某违章作业罚款100元，对杨某紧急停机避免事故奖厉200元，并制定了防范措施，把过滤机平台防护栏杆加长加高，将A台与B台之间的间隔改成了过道，加设了防护围栏，使之达到本质安全。这起未遂事故虽然过去了，但通过此事故反映出提高员工安全意识的紧迫性和重要性。一要加强教育。厂里要求各级领导和管理人员要带着感情抓安全，站在保护人民生命的高度去教育职工，进现场上岗位以安全为天职，以规程为准绳，去规范职工的安全行为。二是深化现场走动式安全管理。即走一走，看一看，查一查，谈一谈，及时了解职工的思想动态、工作情绪、生产环境，及时消除思想、情绪、环境等隐患，使职工真正做到“高高兴兴上班来，平平安安回家去”。（从职工10大“违章心理”剖析领导安全生产心态）五、衣服未扣好绞死背轮下2003年7月29日早晨7时35分，东岭矿碎石车间的岗位职工正在打扫岗位卫生，为岗位交接班作准备。由于生产任务紧，皮带运输机仍在运输矿石。11#皮带岗位操作工吴好强象往常一样冲洗岗位上的皮带运输机。为能按时下班，他不顾皮带还在运行，习惯性地用橡胶水管冲洗皮带运输机的各部位。他一边干活一边想：快冲、快完，好下班回家洗个澡，然后进城参加同学聚会。当他冲洗完皮带南面的平台后，水管要收拣到皮带的北面去。这时，吴好强走近皮带的主动轮与减速机*背轮处甩水管过皮带，因*背轮缺安全罩，吴好强的上衣也未扣好，在使劲甩水管时，飘起的上衣被*背轮螺杆挂住旋转，将吴好强绞死在皮带减速机*背轮下面（其状惨不忍睹），时年22岁，一颗年轻的生命就这样逝去了。事故发生的主要原因：一是吴好强违反安全操作规程中“严禁在设备运行中冲洗岗位及隔机传递工具物品”的规定；二是岗位上存在事故隐患，即减速机*背轮缺安全罩，没有及时整改；三是吴好强习惯性作业，心存侥幸，麻痹大意。5、生产车间安全防范措施有哪些？机械伤害的原因一般包括机械的不安全状态、操作者的不安全行为、管理上的因素等。1、对于机械设备一般安全主要从布局要求，强度、刚度的要求，安装必要的安全装置，机械设备的电气装置的安全要求，操作手柄及脚踏开关的要求和环境要求和操作要求这六个方面着手考虑。2、机械设备操作安全要求：1）要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。2）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。3）操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。8）机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。9）工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。3、典型机械设备的防护措施：1）压力机械的安全防护措施（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。2）剪板机安全防护措施工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。车削加工安全防护措施采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。铣削加工安全防护措施为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。铣床要有减震措施。在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。工作时不应带手套。随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。钻削加工安全防护措施在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。工作时不准带手套。不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。刨削加工安全防护措施对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。磨削加工安全防护措施开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。为防止砂轮破损时