脱硫吸收塔施工方案

2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢2.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的抽样复验。2.1.4钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。项项目基础面0~-200~-200/111/11＋20~0找正后采用卡具或定位焊固定。画出的底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工的情况，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大1.5~2‰。2.3.2壁板的排版图(施工蓝图已经给出)序序号圆筒区主要板材板宽(m)层数备注项目允许偏差mm232/11平整度15平整度151)基础角钢安装3/11要求标高±3mm内。基础角钢安装完毕并固定后，并进行二次灌浆，二次灌浆后要求靠近预2)基础环及地脚螺栓座安装把基础环Ⅰ、基础环Ⅱ、基础环Ⅲ按基础环安装图位置布置好，先通过垫铁或斜垫铁把基础环板找正标高，找平，然后在相邻基础环焊缝之间设置焊缝工艺垫板(δ8)，通过点焊基础环和垫板把相邻两块环板固定，当把整圈基础环全部找正、找平固定后，按图纸要求把整个基础环焊接拼接。焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆周上，两两对称沿同一方向进行的安装与焊接后采用卡具或定位焊固定。在分块底板焊接前，为了控制底板的变形，施工人员必须给底板底板未与槽钢直接焊接的部位均采用塞焊，焊后表面打磨光滑。进行塞焊时要注意保证在底最后将底板焊在基础环上：由四名焊工，均布底板外圆周上，两两对称沿同一方向进行变径段情况同顶板。按吸收塔顶板预制拼装偏差检查。按吸收塔顶板及加固件安装要求检查安装情况。4/11现场在液压提升装置布置时，已经充分考虑到了0°方向的烟气入口和出口。在实现提的方法，进行烟气出口的安装。此时安装中心离地平相对标高不高，安装相当便利。安装好烟气出口后，继续倒装。在倒装的过程中，原烟气入口也采用分片安装的方法随塔体倒装一壁板采用定尺板材，壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互以5/11立缝焊接顺序为(图六)横缝焊接顺序为(图七)2.7.1首先铺设底板并装焊好筒体胎模。底板铺设在先予埋设好的[10#槽钢上对接，具体对接安装焊接方法及要求将根据图纸要求顺序进行。底板焊接完成后，对底板按图纸和筒体内仅1#塔就需分别制作内径φ16.7m和φ22.00m的2套胎模。胎模(图八)钢板之间间距为6/11筒体拼接胎模(沿筒体内筒体拼接胎模(沿筒体内圆周按胎模具间距400均布)型卡式吊耳(共计20个)建筑施工手册(第四版)》ABHBbh7/11N集群a布置：如下图(图十)即适应φ12.6m筒体内径区200mm位置上的液压提升机装9/11焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污，并应进行干11采用多名焊工操作时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊开孔原则为优先在已经顶升后的筒体上开孔，以免干涉筒体提升。筒体开孔接管应符合开孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差为±5mm，开孔接管法兰密封面要平整，不得有焊瘤和划痕，