钻机施工长孔探放顶钻、夹钻、喷孔安全技术措施

—钻机施工长孔探放顶钻、夹钻、喷孔安全技术措施钻机施工长孔探放顶钻、夹钻、喷孔安全技术措施通防工区二0一二年审批看法通防工区：XXXXXX钻机队：XXXXXX安监处：XXXXXX矿井工程师：XXXXXX钻机施工顶钻、夹钻、喷孔安全措施本矿采纳钻机型号：ZY750型全液压坑道钻机，为无岩芯钻进，用∮75mm开孔。在钻探过程中为了预防显现顶钻、夹钻、喷孔及误穿煤层，特制定本措施。以防止显现在打钻过程中伤人损机事故。1、井下钻机司机及操作人员必需经过特地培训，取得合格证并持证上岗。2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施，领悟施工目的、方法及要求，施工时应严格根据措施施工，没有学习措施的职工，不得进入现场。一、钻机打钻防护措施1、应先在钻机与孔口之间增加防护挡板或挡栏2、在钻机与钻机操作台前设置防护栏3、钻机机身应固定牢靠，立柱应联索安全4、在钻进时应保证压力匀称，依据孔内情况按时调整钻进进度5、在钻机施工时钻机后严禁站人二、在钻进过程中显现顶钻、夹钻、喷孔安全措施1、应先暂停钻进、按时撤钻2、强化通风，待气体不再向外喷出、瓦斯浓度低于限定值后再进行施工3、人员应避开钻机正前方，防止显现伤人损机事故4、对该孔进行高压注水以加速瓦斯排放，降低煤层瓦斯含量和压力5、强化通风使排出的瓦斯浓度低于1%后才能恢复钻进6、人员撤离到安全硐室或安全地方7、将钻机钻杆向外抽出一部分，等候气体释放完毕再进行钻进五、预防误穿煤层安全措施依据本矿井地质情况必需按时编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被爱护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯根本参数等，作为突出危险性区域预测和制定防治突出措施的依据。在突出煤层顶底板掘岩巷时，必需定期难地质资料，按时把握施工动态和围岩改变情况，防止误穿突出煤层。六、钻机运输安全措施1、负责钻机运输的人员必需经过培训考试合格后持证上岗。2、机器装备运输时，不得超长、超宽、超高、超重。机器装备分装、分运时，对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件要扎紧堵严，运输时不答应在地上拖拉。装备搬运时，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。4、钻机运输中，运输过程中。由运转工区人员帮忙下放运输，下井装备必需根据斜井装备运输要求进行。5、钻机捆扎由钻机负责，下放钻机、斜井及斜巷开车、扒钩由绞车运用单位负责，钻机安装、拆卸巷道施工单位应赐予协作、帮助，运转工区和安监处对装备捆扎是否坚固进行检查，确认无误方可运行。6、钻机施工人员作业期间必需听从现场检查人员的检查指挥。扒钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。绞车运输时，司机要集中精力，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。严格执行行车不行人制度。七、装备安装措施用人力抬大件重物时，现场要有专人统一指挥，相互照应，齐起齐落，防止伤人或损坏装备。1、运用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬梁的强度和稳定性，利用搭架起吊重物时，须制定专人绑腿和看腿。拉小链时应匀称用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链栓在大链上，将手拉葫芦悬挂巷道顶板时，必需悬挂在预先设置的专用起吊锚索上，不得悬挂在锚网或锚杆上。2、装备安装应遵守以下程序和要求①钻机安装前要去除浮煤、矸石，整平底板，设置地梁木，选择恰当位置安放钻机并挖好临时排水沟。②钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓联结，固定于基台木上，打上立柱。③钻机立轴、天轮前缘切点与钻孔必需在一条中心线上，立轴角度必需与钻孔设计全都。3、井下钻场必需具备的安全设备条件①钻场附近应设直通调度室的专用电话，并确保正常通讯。②施工前要疏通事先挖好的水窝，并用排水设备。4、装备拆卸与运输中必需做到①钻机在车盘上必需捆绑结实，不准超高或超长。卸下的螺钉等零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丧失的零件，由钻工自带，不得装车。②在拆卸搬运时，装备的气孔、油眼必需堵严，各联结螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处。装卸装备时，应用专用工具，严禁用锤直接敲打。③井下人工搬运装备时，装备要用绳子系牢，并要轻抬轻放，要用专人统一指挥，起落行动全都。八、钻机运转措施1、钻机开工前，必需由生产部地测人员检查立轴的方位、倾角是否符合设计要求，施工负责人检查钻机各部件安装是否稳固，并进行试运转。2、钻机开钻前应进行以下检查①操作系统各手把、按钮、仪表是否齐全，敏捷牢靠。②液压系统的油量和各油管接头掌握阀密封是否完好，油压系统要调整导零位。③制动装置、摩擦离合器、锁紧装置是否正常，必要时进行调整，水泵转动是否正常、排量、压力应到达要求。④钻探过程中，要时辰观看钻孔流出的水的颜色，由此推断所钻岩煤层的成分，并按时汇报导调度室和地测科，帮助处理。⑤严格检查装备质量，井下电缆、装备严禁失爆。九、钻孔施工安全技术措施㈠、钻探施工安全技术措施1、井下钻机司机和钻场电工必需经过特地培训，取得合格证并持证上岗。2、施工前应组织施工人员认真学习本技术措施，领悟施工目的、方法及要求，施工时应严格根据措施施工，没有学习措施的职工，不得进入施工现场。3、参与施工的人员必需遵守下井须知，熟知预防灾害的措施和井下避灾路线。4、井下探煤层施工前，必需认真了解该工程设计的目的、任务，施工方法与质量要求。5、钻探人员穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必需束紧。6、机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电器装备必需防爆，机械转动部分要安装防护栏、爱护罩。7、开钻前要对立轴进行检查，准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。8、正常钻进应保持压力匀称，依据孔内情况按时调整。9、采纳清水钻进时，要保证有充足的水量，不准打干钻，为防止埋钻，必需先开泵送水，见返水后，才能钻进。10、按时精确全面地记录各种数据，并填写施工原始班报表。11、施工时要根据设计施工，有异样情况按时汇报。12、钻孔严格根据通防工区钻孔设计图施工，保证钻孔施工质量。13、钻孔的实测情况，严格按巷道方位、坡度进行现场技术人员将施工进度与煤岩层层位关系图填写好，地测科按精确填绘掘进导线掌握点掌握图。14、钻孔施工人员必需听从当班地质技术人员的指挥以便精确掌握煤层的位置，打钻过程中到见煤点时必需停钻，地质人员做好记录后，才能连续打钻，必需得到地质人员同意前方可撤钻。15、地质人员依据现场搜集的钻孔资料，整理并绘制出钻探实测成果图。16、施工过程中，迎头上的探头必需挂在钻机巷道前方上部位置；风电、瓦斯电闭锁必需齐全有效。17、安装拆卸钻杆时，留意人身安全，钻机后严禁站人，以防止顶钻伤人。18、在钻孔施工完毕后，应按时封孔。19、钻场运用敲击工具应采纳铜制品，以防产生火花，引燃瓦斯。20、在钻机与孔口之间和钻机操作台前应设置防护挡板或挡栏，以爱护钻工不被突出的煤岩等物打伤。21、改孔或撤钻时，必需先将钻孔内的气体完全释放后才可以拔撤钻杆，以防止孔内气体喷出或导致煤岩突出伤人。22、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》等有关规定执行。㈡、预防气体安全技术措施1、强化钻探中的瓦斯气体监测，要有专职瓦检员依据适时检查气体情况，并按时报告改变情况。2、钻探队管理人员、班组长、必需携带便携式甲烷报警仪，对其施工范围内的甲烷进行不间断的检测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必需按时汇报并进行处理。3、打钻探孔的位置要先观看有无安全隐患，顶板支护是否完好，有隐患必需先处理，确保无安全隐患前方可施工。4、施工地点必需有瓦斯检查员和安监员监护，否则严禁施工。5、钻场必需保持通风良好，风筒必需跟到工作面，局部通风机必需布置专人管理，杜绝无计划停电停风。6、钻手钻探时必需思想集中，边钻进边观看孔内改变，发现异样按时停钻处理。7、发现钻孔内有害气体喷出时、瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要立刻停钻强化通风，根据规定按时实行措施处理，同时向矿有关部门汇报。8、钻孔打到设计位置时，必需检查孔内气体含量，确定无溢出后，方可拔出钻杆。9、巷道风流中瓦斯浓度到达1%时，必需停止作业，当钻场附近巷道风流中瓦斯浓度1.5%时必需停止作业，撤出人员，