2023年整理-仪表车间维护检修规程压力仪表分册

仪表车间维护检修规程2011年xx月xx日发布2011年xx月xx日实施仪表车间运行维护检修规程方案审批流程审核意见：编制人：审核意见：单元主任：审核意见：技术设计部：审核意见：安环部：审核意见：设备部：审核意见：生产部：审核意见：公司主管领导：时间：2021年x月x日1.总则 21.1.主题内容与适用范围 21.2.编写修订依据 2 22.1.概述 22.2.主要技术指标 22.3.检查校验 32.4.使用和维护 52.5.检修 63.压力开关 73.1.概述 73.2.主要技术指标 73.3.检查校验 83.4.使用和维护 103.5.检修 114.差压开关 114.1.概述 114.2.主要技术指标 114.3.检查校验 135.压力变送器 135.1.概述 135.2.技术标准 135.3.检查与校验 145.4.使用和维护 175.5.检修 176.差压变送器 6.1.概述 186.2.技术指标 186.3.检查与校验 196.4.使用和维护 226.5.检修 237.智能压力(差压)变送器 237.1.概述 23 247.3.检查与校验 247.4.使用和维护 257.5.检修 25时间：2021年x月x日时间：2021年x月x日2.2.3接点工作电压：220VAC或380VAC2.2.5使用环境：温度-10~60℃,相对湿度小于80%。2.2.6工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防爆要求，振动和被测介2.2.7不灵敏度：小于全量程的0.5%。2.3.2检查项目误差的1/2。时间：2021年x月x日用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘2.3.3校验校验项目见表2-1-1表2-1-1电接点压力表校验项目项目名称外观密封性绝缘电阻仪表示值误差校验接点设定误差校验a.按校验装置示意图2-1-1配接管线。时间：2021年x月x日刻度值。当压力升至满量程时，停留5min,观察压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。图2-1-1电接点压力表校验装置示意图4一被校表；5—万用表(交流电压档)针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20%~80%之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为2.4.使用和维护2.4.1电接点压力表的使用仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的时间：2021年x月x日3/4,变动负荷不超过全量程的2/3;测量负压，可用全量程。仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定仪表在正常使用情况下，应予定期校验。2.4.2在线检查和维护泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“0”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“0”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期。接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强。清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。2.5.检修2.5.1检修前的检查同本节2.3.2。时间：2021年x月x日同本节2.3.3。2.5.4检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术3.1.1压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关3.1.2本规程以YTK系列压力开关为例说明，其他同类仪表可参考使3.2.1设定值控制范围：0~60MPa3.2.2控制精度：±2.5%。3.2.4切换差：固定不大于10%,可调10%~40%。时间：2021年x月x日3.2.5触点容量：380VAC2A或220VAC3A。3.2.6使用环境：温度-25~70℃,相对湿度不大于85%。同本节2.3.1。同本节。同本节。同本节。校验项目见表2-1-2。a.按图2-1-2配接管线。表2-1-2压力开关校验项目项目名称外观绝缘电阻密封性时间：2021年x月x日切换差图2-1-2压力开关校验装置示意图1—压力源；2—截止阀；3—标准器；4一被校表；5—万用表b.密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min,要求仪表指示无下降现象。c.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小(上切换值校验)或由小变大(下切换值校验),直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。d.调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。e.上切换和下切换校验应在压力控制范围的20%~80%之间各选3个以上不同的校验点。f.对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。g.对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。时间：2021年x月x日h.进行不少于3次的复现性检查。每次检查结果均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。3.4.使用和维护3.4.1压力开关的使用和拆装对于超过压力开关允许温度的高温介质，应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。安装与拆卸时不能使压力开关的开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸。电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母。传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松。对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品。对于防爆产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电3.4.2在线检查与维护泄漏检查同本节。接线检查同本节。清洁检查同本节。时间：2021年x月x日时间：2021年x月x日4.2.6介质温度：0~120℃同本节2.3.1校验要求同本节2.3,3.1。校验项目同本节。a.按图2-1-3配接管线。图2-1-3差压开关校验装置示意图时间：2021年x月x日和压力开关相同，见本节3.4和3.5。时间：2021年x月x日正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下量程：0~1.24~41370kPa可选。2温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0.5%/55℃;3负载电阻：0~600Ω24V。4允许过载压力：最大测量范围的1.5倍。5.3.1检查外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引人接口时间：2021年x月x日送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MQ。b.将变送器按图2-1-4所示连接信号和导线，检查接线正确。图2-1-4压力变送器校验连接示意图1一压力发生装置；2—精密压力表；3—被4一精密电流表；5—250Ω电阻；6一直流稳压电源a.稳压电源确定是否为24VDC。d.预热10min。时间：2021年x月x日压力刻度(%):0255075100时间：2021年x月x日时间：2021年x月x日6.2.3指示表刻度尺长45mm,指示精度2.5级。时间：2021年x月x日6.2.5正负迁移：最大负迁移为最小调校量程600%;最大正迁移为最小调校量程的500%。6.2.6阻尼：时间常数在0.2-1.67s连续可调。6.2.7精度等级：高、中、低差压变送器0.2级；大差压为0.25级。6.2.11负载电阻：0~600Q/24VDC6.2.12温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0.5%/55℃;6.2.14单向压力影响：在最大量程下，零点变化为0.3%/±最大6.3.1检查外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故时间：2021年x月x日送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MQ。6.3.2校验电阻箱(或250Q电阻>;24VDC电源以及连接件、导线等。b.将变送器按图2-1-5所示连接信号和导线，检查接线正确。15126图2-1-5差压变送器校验连接示意图4一精密电流表；5—250Ω电阻；6—直流稳压电源a.将被校表正、负压室开放通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置于最小，此时变送器输出应为4mA,否则调整“Z”零点时间：2021年x月x日为20mA;若有偏差，调整“R'量程螺钉，使之输出为20mA。c.重复步骤a、b直到符合要求为止。d.变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调整零位螺钉使输出为4mA,如果调零螺钉达不到要求，e.将变送器测量范围分为4等份，按0%、25%、50%、75%、100%b.用6乘量程下限系数，再乘步骤a中记下的偏差值。输入满量程差压，调整标有"线性"的微调器(L),若是负的偏差值，则将满量程输出加上这个数值，若是正的偏值，则从满量程阻尼调整：卸开电路板侧面盖，调整阻尼器(标记“D”,第22页共29页时间：2021年x月x日HYPERLI