砂卵石回填方法

砂卵石回填方法

3.3、主要施工方案在砂卵石回填施工前，必须确保回填面平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点。如果不符合设计和规范要求，需要采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，并报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。在施工工作面上进行水平测量，恢复中线并在两侧路肩边缘外设定指示桩。中线15-20M设一桩，并在两侧指示桩上用明显标记标出砂卵石回填的边缘的设计高程。混合料拌和均匀后，要尽快将其运送至铺筑现场。如果运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。砂卵石混合料采用摊铺机进行摊铺，并在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段。碾压时采用先轻后重、先慢后快、自两边向中间、由低处向高处逐步碾压的方法。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。3.4、砂卵料填筑质量控制砂卵石回填施工过程中，需要对填筑质量进行严格控制。在施工前，要检查回填面是否平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点。在施工过程中，要对混合料的含水量进行现场快速法测定，并在接近最佳含水量1%时进行碾压。在碾压过程中，要采用先轻后重、先慢后快、自两边向中间、由低处向高处逐步碾压的方法。在碾压完成后，要及时检查高程，如有高低不平处，要及时铲除高处，填平补平低处。在碾压过程中，要满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M范围内，要进行适当横向碾压，以防止纵向碾压。在进行砂卵料填筑施工时，需要注意以下几点控制：首先是采料方式，由于料场地下水位较高，大部分料源都位于水下，因此采用立面混合开采方式，一次性采集。同时，要注意控制砂卵料中大于60mm的卵石含量，一般控制在5%~20%之间，以达到较好的碾压效果。其次是铺料厚度，根据碾压试验确定的铺料厚度为50cm，但由于砂卵料无黏聚性，后退法卸料不可避免地会使已压实部分表面松散，因此在控制铺料厚度过程中应考虑这一因素，经多次试验确定铺料厚度应核减10cm，以确保碾压质量。第三是洒水碾压，总加水量应控制在砂卵料体积的30%左右，含水量控制在8%左右较适宜，这样可以达到较好的碾压效果。在进行碾压时，采用YZ-14B光轮振动压路机碾压8遍，即可使砂卵料的压实满足设计要求的Dr≥0.7。在碾压过程中，关键是要控制好行驶速度及加水量，边加水边碾压，目测碾压面有明水时，碾压效果最佳。同时，应分段碾压，相邻两段交接带碾压彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.3~0.5m，垂直碾压方向搭接宽度为1.0~1.5m。最后是相对密度控制，根据料场勘察资料，将料场分成东区和西区，东区砂卵料颗粒较细，西区砂卵料颗粒较粗，按照设计要求分区填筑。严格按施工规范要求取样，检测压实效果，在填