预应力管桩施工工艺及质量标准

预应力管桩施工工艺及质量标准工艺及质量标准应力管桩锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵用。桩起吊1)根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影2)根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每3)桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。4)桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头处)除去索具。(管桩起吊)(用线坠控制管桩垂直度)(两台正交经纬仪双向控制管桩垂直度)1)打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度2)打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周，打桩记录应包括入土深度、送桩锤落距等施工参数。4)当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严(锤击预应力管桩打桩)l)在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈须把焊渣清理干净，方可进行第二层(的)施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自2)接桩时，一般在距地面左右时进行;下节桩的桩头处宜设导向箍;接桩时上下节桩2mm;接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折3)雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。(焊接接桩)1)根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150~200mm。2)送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面的高度宜控制在-0.5m，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送3)送桩应采用专用的送桩器，送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐的要求，弯曲度不得大于1/1000。4)送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直；送桩器下端面应开孔，连通。5)送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250~350mm，套管内径应比桩外径大20~30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200~300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20~30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。6)送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1~2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬7)桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的(送桩器送桩)：当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较理。桩网桩起吊(压桩)(静压桩基进场就位)先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头处)，启动吊车吊桩，将预制桩吊至静压桩机夹具中，使桩尖垂直对准桩位中心，夹紧并放(静压桩基吊桩)1)压桩：启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2m/min，达到2)压桩应连续,宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m。3)建筑面积较大，桩数较多时，可将桩基分成数段，压桩在各段范围内分别进行。长桩后短桩，先大径后小径，先施工大承台桩后施工小承台桩不同，可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行。当一建筑物处向另一方向施压。对于场地地层中局部含砂、碎石、卵4)压桩过程中应测量桩身的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于％；当桩出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移析原因，采用相应措施：报告中的土层性质明显不符。工作状态出现异常。混凝土出现剥落等异常现象。(焊接接桩)1)测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。2)送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。3)当场地上多数桩的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力层为风化软质岩，可能需4)除满足本条上述3款规定外，当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15mm5)送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的倍。1)应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。2)终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2~3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3~5次。3)稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5~10s。顶标高。身混凝土产生疲劳破坏，桩身断裂，静压桩施工时压力一根桩的压桩过程应连续进行，压桩时操作员应时刻注层堆放时，外径为500~600㎜的桩不宜超过4层，外径为300~400㎜的桩不宜超过5层；叠长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端倍桩用木楔塞紧；垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使桩(管桩堆放)关规范对于桩尖的要求和设计图纸要对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍身中心线重合，应控制每天打桩根数，同一区域内不宜超过12根桩n(截桩器截桩)(截桩完成后)预应力管桩桩的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。表1、预应力管桩桩位的允许偏差(mm)序号序号项目1(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线4(1)最外边的桩(2)中间桩项序一般1项目(1)上错口外径≥700mm≤1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范1桩质角深度<10mm,蜂窝面积小直观一序号2般般项目量2(半成品)接桩4电焊条质量5(设计有要求时)接桩时上下节平面偏差弯曲矢高桩顶标高min>%±5主控主控项目一般项目成品桩质量12312允许偏差或允许值单位数值隙停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录桩顶标高mm±50水准仪接桩34理预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准1)施打前未按要求双向校核垂直度。2)遇有地下障碍物。3)场地不平整，桩机底盘不稳固水平。1)施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求(小于％L)后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂3)场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。桩机下方应垫好枕木，1)接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁2)接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡1)地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。2)地下持力岩层起伏大。3)桩身破碎断裂。1)在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩PCmPHC2500，m超过300。1)桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆2)在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一1)采用“植桩法”(先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求)以减少空腔内，减少土体挤密；同时采用“跳打法4)沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然1)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生2)桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。3)稳桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生弯曲。4)两节以上桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。5)制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。1)施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钻探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定(L/1000)或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。2)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作3)桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规1)预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不2)桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。3)桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受4)沉桩时，桩顶衬垫已损坏，未及时更换。5)桩锤过大，跳动过高。1)桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强2)沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，过修补等处理后才能使用。3)检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行加垫等处理才能施工。，一般情况下，以最终贯入度控制1)勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明2)勘探工作是