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文档简介
起重作业中的危害因素及控制措施概述起重作业是工业生产中常见的一项重要作业，但是在起重作业中会出现一系列安全问题。本文将介绍起重作业中的危害因素以及相应的控制措施，希望能够引起大家的重视，避免事故的发生。危害因素1.人为因素操作不当：工作人员对操作手册、起重机的性能、维修等方面了解不足，没有进行全面的培训和考核，缺乏操作经验，容易造成起重机失控或操作失误。疲劳驾驶：长时间的繁重作业，工人会出现精神及体力上的疲劳，容易导致操作失误。视线不清：一些工人戴着有色眼镜、抽烟等有可能造成视力的障碍，导致误操作或无法及时察觉警报信号等问题。着装不当：起重作业人员身上的工具或宽松的衣服可能会被机器卷入，造成事故或个人受伤。2.机械设备设备故障：起重设备经年累月的使用，部件老化、磨损、生锈等会造成设备的提升、下降、停止、转向动作的不灵活或警报装置失灵等故障，从而产生安全隐患。起重机失控：操作人员对掌控起重机失灵，或遭遇起重机绳索断裂、制动器失灵等情况，整机会发生失控现象，造成伤害。预防措施不当：因操作人员未能按照预定规程停用大型起重机等原因导致机器加速老化，设备和部件磨损加剧，从而加速急需的维修和换回重要部件。3.环境因素天气原因：大风、雷电等极端天气会影响到起重机挥臂的稳定性。工地环境：有的地面不平整或软弱会造成起重机基础稳定性的下降，还有地沟、塔吊的影响等都会影响到起重作业的顺利进行。噪声问题：工地的噪音可能会影响到操作人员的手语信号等明示暗示的信息交流，进而影响到作业的安全和质量。控制措施1.人为因素建立完善的培训和考试制度，确保工人具有熟练的技能和丰富的工作经验。落实作业时的安全防范措施，如着装要求、安全帽、安全带等。禁止疲劳作业，安排合理的工作班次，确保员工身心健康。操控起重机前，工人必须正确使用配备手册，掌握相关决策和方法。2.机械设备建立完善的设备维护、维修、保养等制度，确保设备处于最佳工作状态，同时制定配备明细和参考管理方面的试验项目和标准。首先，设备应由专业人员进行操作，新员工要接受指导和监管。设备操作操作后，对设备进行检查和测试，确保设备健康运作，同时要重视起重机部件的损耗和机身疲劳老化。3.环境因素明确天气对于起重作业的影响，并加强监管和管理。在起重机作业周围设置告示牌等警示标志，确保区域安全。作业现场要保持清洁和完整性，以避免污染和垃圾造成的误操作。形成安全文化，让危机感存在工人头脑动态监控、环境危险源控制、紧急事件加强应急和提高安全意识等。结语起重作业中的危害因素较多，对于保障起重作业的安全，必须要采取一系列控制措施，
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