Husky设备注塑机精培训课件

Husky设备培训Husky设备培训操作人员要求

PET基本概念设备操作规范屏幕功能掌握重要牢记概念安全知识意识操作人员要求PET基本概念维修人员要求

设备正常运行的时序逻辑电气液压原理图纸的阅读如何着手来分析处理故障如何查阅编号及订购备件维修过程中的安全意识知识设备及热流道保养维修人员要求设备正常运行的时序逻辑工艺人员要求PET原料基本知识

PET干燥基本知识工艺人员所需的设备运行知识热流道基本原理常见瓶胚缺陷及其分析处理工艺人员要求PET原料基本知识

什么是PET?

PET是一种聚酯．是英文PolyethyleneTerephthalate的缩写．中文全称：聚乙烯对苯二酸酯

什么是PET?

PET是一种聚酯．CourtesyofICIChemicals&Polymers

Limited(MelinarPET-G3Whatitisand

Howitismade)

CourtesyofICIChemicals&Po为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？1.去除PET中的水份因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．

对饮料瓶有气味的影响．-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．对饮料瓶的耐压有影响,易破裂．(本质是由PET水解性降解而引起)2.为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？1.去除PET中的水份PET的吸水特性原料颗粒的含水量通常范围在0.1-0.3%(1000to3000ppm)PET的吸水特性原料颗粒的含水量通常范围在PET干燥的要点干燥设定温度 165º-175ºC停留时间 4-6小时下料口温度 160ºC以上露点 -30ºC以下干燥风流量 3.7m³/h每kg/hPET干燥的要点干燥设定温度 165º-175ºC干燥的程度干燥后的理想含水量大约在:10to40ppm(+/-10ppm),即0.001-0.004%干燥过度同样会加剧：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．

(本质是由PET氧化性降解而引起)干燥的程度干燥后的理想含水量大约在:开机前的准备工作辅助设备的正常运行干燥机,(为准备干燥原料)冷冻机,(为模具加温准备)去湿机,(为防止冷冻水引起模具结露)主机生产运行的准备工作设备,模具的保温加热(确认加温回路正常)手动单步动作后,投入空操作模式运行(以确认除了注射单元动作以外的所有动作均为正常)必需的操作工具开机前的准备工作辅助设备的正常运行开机的基本要领确定目标开机时间提前4-6小时开始干燥(具体时间由料斗,原料决定)提前1-2小时开始机器加温(具体时间根据实际升温速度而定)提前半小时开始机器加温(具体时间根据实际升温速度而定)(对于有激光电眼、Cooljet的设备,开机前,关闭这些功能)排料,(对于某些料斗,需要先排放其底部的低温原料),重复排料,直至排出的原料透明、无气泡.第一模排料正常后,启动注口加温.热流道补料,手动合模、注射座向前.在确认阀针关闭的条件下,手动注射,补料.(补完后,须再手动排料一次)开始半自动模式生产,手动顶出瓶胚.重复进行,直至模芯上瓶胚完全透明且没有任何气泡或未熔原料.然后才手动调用机械手,连续手动三工位后,进入全自动运行模式.连续数模全自动生产后,恢复使用激光电眼,Cooljet的功能.开机的基本要领确定目标开机时间重要牢记概念(一)原料在机筒、热流道内的停留时间过长将导致原料降解、烧焦.造成产品长时间受污染.更严重时,可能出现螺杆打滑.设备可能的停机时间超过5分钟以上，注口须暂时关闭。设备可能的停机时间超过15分钟以上，模具温度须下调。下调幅度取决于停机时间。（可以通过调整保温设定来完成）设备可能的停机时间超过20分钟以上，机筒温度须下调。下调幅度取决于停机时间。（可以通过调整保温设定来完成）(在整个开机、暂停、生产过程中.操作人员须始终牢记这个概念)重要牢记概念(一)原料在机筒、热流道内的停留时间过长将导致原重要牢记概念(二)模具高温时必需保持通水。高温时无水通过将导致热流道变形，引起热流道漏料。开机时，确认水管流量正常。关机时，模具温度至少降至80ºC以下，才允许断水。某些特别情况下需要断电，可以先关断气阀(放气)，然后再断电。重要牢记概念(二)模具高温时必需保持通水。安全知识在设备下做任何工作时，必须停泵、大开安全门。并留有信息让其他人知道.当按动机械手安全门确认按钮时，须养成习惯来确认没有人员停留在设备内.除了前安全门以及排料窗门外，其它任何一扇门的打开都回引起停泵.当遇到任何有关设备的突发事件时，按下红色紧停开关.所有的液压/电气信号、动作全部中断.当有任何模具调整作业后，首次动作须用低速低压来操作.当有维修人员作业后，开机前须检查确认所有工具、零件被清移出设备之外.安全知识在设备下做任何工作时，必须停泵、大开安全门。并留有信设备逻辑时序(X-Line)合模锁板进锁模注射座向前穿梭阀打开注射保压冷却解锁开模(开模)机械手进入顶出向前顶出退后机械手退出机械手旋转到水平顶出某一工位机械手旋转到垂直(Z轴进入到准备位置)准备下一周期进入行程≤2.9,低压起始位置到2.9用时≤设定值电眼亮吨位到进入注射设定范围电眼亮转换条件满足时间到阀针关闭(根据设定延时)时间到行程≤2.9允许机械手进入的行程位置到设定的进入位置到,允许顶出的行程位置到向前位置到,延时到允许机械手后退的顶针位置到允许下一周期合模允许合模的后退位置到设定位置到,电眼亮电眼亮,设定到,延时到电眼检查干净电眼亮,设定到设定位置到阀针打开模式被选,延时到设备逻辑时序(X-Line)合模(开模)行程≤2.9,低压起设备逻辑时序(X-Line)(续)(保压)回吸穿梭阀关闭输料 塑化输料结束 塑化结束等待下一周期设定时间到设定位置到,延时到电眼亮电眼亮设定位置到设备逻辑时序(X-Line)(续)(保压)设定时间到设定位设备逻辑时序(最新G-Line)合模锁板进锁模(注射)保压冷却解锁开模机械手进入(机械手进入)顶出向前机械手退出 顶出退后Cool-jet板前移吹气Cool-jet板后退机械手边旋转边移至对应顶出工位顶出某一工位机械手边旋转边进入到准备位置准备下一周期进入行程≤0.3,低压起始位置到0.3用时≤设定值电眼亮转换条件满足时间到阀针关闭(根据设定延时)时间到行程≤0.3允许机械手进入的行程位置到设定的进入位置到,允许顶出的行程位置到向前位置到,延时到电眼亮,设定到,延时到电眼检查干净设定位置到激光检测通过激光检测通过Z轴退移至对应Cool-jet位置位置到,延时到设定位置到,电眼亮()设备逻辑时序(最新G-Line)合模(机械手进入)行程≤0.设备逻辑时序(最新G-Line)(续)注射保压回吸穿梭阀关闭输料 塑化输料结束 塑化结束等待下一周期设定时间到设定位置到,延时到电眼亮电眼亮设定位置到转换条件满足穿梭阀已打开(电眼亮)注射座在注射范围内(输料结束后,设定延时到,穿梭阀打开)若选定"周期压缩",锁板开始进若未选"周期压缩",设定锁模吨位到达设备逻辑时序(最新G-Line)(续)设定时间到设定位置到如何着手分析处理故障了解掌握故障的背景情况 重要性:背景信息中往往提供了查找故障的线索,分析加以利用可以加快查找速度.仔细观察故障的现象 重要性:观察捕捉到故障现象的具体信息,有时可以直接找到根本性的故障原因.推理判断故障的各种可能性 重要性:理论上分析假设出所有可能的原因,根据原理图及已知信息,试验性结合理论性地排除各种可能的原因.如何着手分析处理故障了解掌握故障的背景情况分析各种可能性的思路电气方面程序CPU卡或者其他智能卡输入输出卡电气执行部分和反馈部分(电磁线圈,传感器等)输入输出卡与执行/反馈元件之间的线连接,线盒、插头液压方面系统泵压力、挤出机泵压力液压阀(先导阀、主体阀、弹簧设定)机械方面同心度、平行度、公差配合度磨损、断裂分析各种可能性的思路电气方面案例1故障现象:新机生产几周后出现机械手取出板旋转后顶出时,3模瓶胚全 部掉下.基本信息:偶尔发生.分析思路:3模瓶胚全部同时掉下,控制真空的总管路有故障.故障可能性分析:对应控制的数字输出卡

更换试验尝试过,结果相同真空阀本身

更换试验尝试过,结果相同真空泵本身

真空失败并没有影响到其它动作(例瓶胚从模芯进入胚筒),先排除数字输出卡与真空阀之间的电路连接插口以及电线连接点 气阀底下的24v地线连接松开案例1故障现象:新机生产几周后出现机械手取出板旋转后顶出时,案例2故障现象:一合模,设备就停机,机械手控制部分断电.重新送电启动,一合 模,同样的故障发生.基本信息:每次故障出现时,主机电柜的Q52一定跳闸.分析思路:合模和机械手故障看似没有直接关联.分析的眼光往往会顺着 故障的现象来着手.在本例中就会去研究合模怎么了?这样的分 析思路会误入歧途. 对于这类看似“起因”(合模)同故障(机械手断电)难以联系的问题, 正确的思路是:撇开“起因”,从故障的方向去追踪.就本例来说,就 会问,机械手为什么会断电?Q52跳闸.Q52怎么会跳闸?电源P52 的输出回路有短路.哪一回路有短路?怎么查?

从电气图纸上可以找出由P52供电的所有回路.在公共点分开每 一个回路,这样每一个回路的短路情况就可以准确测量出来.在本 例中,图纸上反映出有一路是顶出激光监测.检查模具上方的激光 监测线路,有电线拖出太长,表皮被擦伤后,一合模,就对地短路.案例2故障现象:一合模,设备就停机,机械手控制部分断电.重新案例3故障现象:自动顶出时,设备自动停泵,A71出错红灯亮,对应空气开关跳闸.基本信息:故障是在停机几天后开机时出现的.手动时没问题,半/全自动时 出错.顶出速度调整后,似乎对故障有所改善.分析思路:撇开哪一动作时刻产生故障,从A71出错红灯亮入手.查看电气 原理图,看A71输出卡带有哪些输出回路.数字量输出卡(A71)故障可能性分析:从图纸的各输出回路中看,有一路动模板吹气.它是同顶 出动作几乎同时进行的.这一路出故障的可能性最大. 理论上假设:手动顶出时,气动没有使用,所以没有故障.半/全自动 时,气动(按上次设定)自动加入运行.当其气阀有短路时,即会有停 泵、跳闸出现.实际最快操作法: 先拆下动模板气阀上的电气插头,再试. 故障不再出现,由此断定气阀是短路的.测量结果证明假设是正确 的.换掉气阀,设备工作完全正常.案例3故障现象:自动顶出时,设备自动停泵,A71出错红灯亮,如何查找零件编号及定购备件机器零件查找的来源电器图纸(例图,清单)机械、液压装配图

(机械例图,装配,清单)(液压例图,装配,清单)

全部零件清单(名细单分类)模具零件查找的来源模具装配图(例图)全部零件清单(名细单)订购备件时须写明清单上提供的正确名称,HPN以及订购数量如何查找零件编号及定购备件机器零件查找的来源维修过程中的安全知识液压部分的维修停泵液压部分维修前,须打开手动卸压阀液压阀拆卸到装回这一段过程中,打开后安全门以防止油泵起动设备醒目位置上挂上警示牌电气部分的维修拆换任何电气卡前,拆装液压阀电气插头前(除一般线圈外),必须先断电断电前必须先放气(除非模具处于室温或低稳),以避免断电时,模具水路被切断.维修过程中的安全知识液压部分的维修设备日保养检查机器包括机械手部分的安全装置动作 --机械结构 --电路系统检查机器拉杆的润滑机器拉杆的润滑油：中央润滑系统FGL－0润滑注口开关阀的连接件（每两天）：Teflub2000检查机械手真空泵的真空表读数检查取出板的软管有无磨损设备日保养检查机器包括机械手部分的安全装置动作MoreInfo.Title1TitleArial36ptBoldFirstlevelbulletsArial28ptSecondlevelbulletsArial24ptThirdlevelbulletsArial24ptSentencecase,firstlettercapitalMoreInfo.Title1TitleArialVideoTitleTitleArial36ptBoldFirstlevelbulletsArial28ptSecondlevelbulletsArial24ptThirdlevelbulletsArial24ptSentencecase,firstlettercapitalVideoTitleTitleArial36ptBoTitleArial36ptBoldFirstlevelbulletsArial28ptSecondlevelbulletsArial24ptThirdlevelbulletsArial24ptSentencecase,firstlettercapitalTitleArial36ptBoldFirstlevMoreInfo.Title1VideoTitleMoreInfo.Title2MoreInfo.Title3TitleArial36ptBoldFirstlevelbulletsArial28ptSecondl