工艺人员培训-课件

XXX公司

工艺人员培训1PPT课件第一章

工艺工作在企业中的作用和地位

工艺管理是企业的重要基础管理,是企业产品质量的保证。其内容也及其广泛。以工艺规程为例,工艺规程是指导工人操作技术、工艺装备的确定、企业计划安排、生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、材料供应等的依据。同时决定着产品质量、生产效率、原材料、工具、能源的消耗；工艺管理又决定着新产品的开发和投入市场的周期,他在企业产品的质量、效益、竞争能力起着最重要的作用。工艺工作包括:工艺管理、工艺技术、工艺装备、操作者的技艺等内容,是企业从事生产经营活动的技术基础,是科技进步的重要内容。

第一章2PPT课件

第一节

工艺工作在企业中的作用和地位

一、工艺工作是企业科学技术转化为现实生产力的过程 1、先进的工艺技术是科学成果的物化结果 2、设备、工艺装备是工业大生产的标志,是科学物化为生产力的重要形式 3、劳动者的技能是科学技术物化为生产力的决定因素 4、提高工艺管理水平是科学技术转化为生产力的重要组成部分

二、工艺工作是企业进步和生产发展的保证 1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的技术保证 2、工艺水平是影响产品质量的主要原因 3、工艺管理和工艺技术是企业提高企业劳动生产率、降低物耗、能耗、提高经济效益的重要途径。

第一章3PPT课件第二节工艺管理与企业管理一、工艺管理是企业管理的重要组成部分企业管理:

适应生产力进步和组织协调生产关系的需要而产生、发展的一门科学学科。因此,企业管理既具有生产力和社会化大生产发展密切相关的自然属性,又具有与环境、社会和生产关系的发展密切相关的社会属性。生产力运动过程:

具有一定劳动技能的劳动者,通过一定的机器系统,运用所掌握的技术来加工劳动对象(材料、零件),使劳动对象发生预定的变形、交位、变性等各种变化,实现物质产品的生产过程。而物质产品的生产过程其实质是在先进的技术基础上,自觉地运用自然科学规律,不断的把新的科学技术成果应用到生产中去,并按照一定的生产程序来改造自然的技术过程。工艺管理:

是对不断的把新的科学技术成果应用到生产中去,并按照一定的生产程序来改造自然的这一技术过程进行的管理,即生产力运动过程的管理。是企业管理系统中一个重要、繁杂、联系面极广的子系统。

第一章4PPT课件二、工艺管理在实现企业管理基本职能中的重要作用

企业管理的对象:人、财、物、时空、信息和科学技术。针对以上管理对象,企业管理的基本职能是计划、组织、控制和激励。而工艺管理在这些职能中,都可以看到他的位置、作用及效果。第一章5PPT课件第二章

工艺及其管理的基本概念第一节工艺及其管理的含义与内容一、工艺与工艺过程工艺:

与技术含义基本一致(在英文中是同一个单词)。工艺:

劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理(切削、热处理、检验等),最后成为产品的方法,是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。技术:

根据生产实践经验和自然科学原理而发展成为的各种工艺操作方法与技能。工艺过程:

人们应用多种工艺和装备,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程。工艺过程体现了科学技术成果的物化,是第一生产力的具体表现。

第二章6PPT课件

二、工艺管理的基本概念与内容1、工艺管理:

科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。包括:对制造技术工作所实施的科学的、系统的管理；解决、处理生产过程中，人与人之间的生产关系方面社会科学的性质。第二章7PPT课件2、工艺管理的主要内容1、工艺调研；2、工艺发展规划；3、工艺试验与研究；4、工艺情报与工艺标准；5、分析与审查产品结构的工艺性；6、设计工艺方案；7、设计工艺路线；8、设计工艺规程；9、设计、制造工艺装备；10、制订材料消耗工艺定额；11、制订工时消耗工艺定额；12、制订管理性工艺文件；13、工艺装备明细表；第二章8PPT课件14、材料消耗工艺定额明细表；15、主要辅料消耗工艺定额明细表；16、定人定机定工种；17、进行工艺验证；18、进行工艺装备验证；19、现场工艺过程管理；20、工艺纪律管理与执行；21、进行工艺总结；22、监督生产现场的工艺纪律；23、新产品样机试制鉴定；24、新产品小批试制鉴定；25、向顾客提供工艺参数；顾客访问、市场调研、对新产品提供最佳工艺决策。

第二章9PPT课件第二节、工艺系统和工艺管理系统一、系统的概念与特征

系统:

具有特定功能的相互间具有有机联系的许多要素所构成的整体。

特性如下：1、集合性；2、相关性；3、目的性；4、环境适应性。第二章10PPT课件二、工艺系统1、工艺系统:

有若干硬件的统一集合体,包括劳动者、机器、工位器具、原材料、半成品、量具及其其他辅助装置,将原材料、半成品转变为成品。在转变过程中,还必须靠软件(如工艺文件、标准等)的支持。工艺系统与制造系统密不可分,制造系统是把生产管理与管理技术融为一体,包括材料供应系统,材料处理系统,物质分配系统。2、工艺系统的基本功能

工艺系统的基本功能是“转变”。即通过工序的生产活动转变工件的形态、性质。包括1)、变态、变性加工；2)、变形加工；3)、连接和组装加工。第二章11PPT课件

3、工艺过程的技术决策

工艺过程选择中的技术决策第二章工艺决策项目决策问题决策变量决策依据主要技术决策转变的潜力,生产该产品的技术与经济可行性产品的选择,原材料状况,企业的综合水平技术专家次要技术决策不同转变过程的选择设备和技术方面的工艺状况,环境因素(女口生态环境与法律的约束),主要的组织工作,财务与销售力量。研制报告；技术专家；组织目标；长远的市场预测；模拟试验等。特种部分选择专用设备的选择现有的设备；不同设备方案所需费用、预期的产品产量。工业报告；投资分析；中期预测等。工艺流程选择生产路线的选择目前的生产布置状况,产品的统一性,设备的特色。产品规格；装配卡；路线卡；流程卡；设备手册等文件。12PPT课件工艺过程设计要决定的主要问题1)

、分析把原材料转变为成品的加工流程,进行流程路线分析；2)、选择加工流程中的每一个工序。顺序型工艺过程；组合型工艺过程。4、工艺过程的优化和控制1)

、保证零件的加工质量(几何形状、几何精度、表面质量)；2)、选择的最佳的加工条件；3)、加工零件的成本应最低。第二章13PPT课件三、工艺管理系统

工艺管理系统:

它是一种信息流,它的功能是对工艺过程进行技术管理和控制,以保证工艺活动按照设计的路线、流程、规程等技术要求进行,达到最终生产出合格产品的目标。工艺系统必须在工艺管理系统的控制下,才能有效的工作。(工艺管理系统主要包括工艺管理、工艺纪律等控制性要求。)

建立健全、统一、有效的工艺管理系统的要求或标志加强工艺工作,首先重点是加强工艺管理、严格工艺纪律,达到“五条标志”，作为工艺工作的基本任务。

第二章14PPT课件15PPT课件开展工艺“五条标志”达标活动,细化如下:(公司要求)1、统一思想,提高对工艺工作在企业生产经营中的重要性和当前加强工艺工作的紧迫性,提高全体职工特别是各级领导的紧迫感,总工程师是工艺工作的第一责任人。建立健全有效的工艺管理、工艺保证和工艺监督体系,明确各部门的职责,并与各级人员的经济利益挂钩,不断提高工艺工作的质量。2、建立起文明生产秩序,实现生产现场的科学管理,积极采用定置管理、成组技术等先进、精益生产方式等科学的现场管理方法。

第二章16PPT课件3、开展多种技术教育,进行技术培训和岗位练兵,提高各级人员的技术水平、操作技能和职业道德。建立一套能发挥工艺人员的作用的办法,调动工艺人员的积极性。4、重视工艺技术进步,促使工艺技术水平不断提高,工艺装备不断得到更新。制订工艺发展计划和改进计划,对工艺攻关项目和质量改进项目进行改进,尤其是落实关键工艺的攻关项目。5、工艺文件做到正确、完整、统一并具有较高的技术水平,工艺方案设计合理,工艺过程优化,能较好的发挥工艺装备的能力和提高劳动生产率。

第二章17PPT课件四、工艺文件

工艺文件是指导生产操作、编制生产计划、调动劳动组织、安排物资供应、进行技术检验、工装设计与制造、工具管理、经济核算的依据。工艺文件要做到正确、完整、统一、清晰。

第二章18PPT课件1、正确性。

符合有关标准的规定,能切实指导生产,保证生产稳定进行。工艺流程合理,工艺规程切合实际。签暑完整,能指导操作,保证产品的加工质量。

工艺文件的正确率计算公式:

正确的技术文件数

正确率=一一一一一一一一一一×100%

抽查的技术文件数

第二章19PPT课件2、完整性。

根据生产类型和产品的复杂程度,参照原机械部JB/Z1892-87“工艺文件的完整性”指导文件的规定,结合各自的实际,制定产品相应的技术文件的完整性标准。工艺文件的齐全性,

除规定以外,包括关键工序要有质量控制作业指导书。各类图纸齐全。技术文件要装订成册,整齐美观。

工艺文件的完整率计算公式:

已有的技术文件数

完整率=一一一一一一一一一一×100%；

应有的技术文件总数

第二章20PPT课件3、统一性。

各种技术文件的蓝图和底图要统一；各部门(工艺、检验、生产)使用的技术文件要统一,技术标准、设计图样和工艺文件相关的要求要统一。

工艺文件的统一率计算公式:

统一的技术文件数

统一率=一一一一一一一一一一×100%。

抽查的技术文件数

第二章21PPT课件五、工艺部门岗位责任制

1、负责制订工艺管理制度并认真贯彻执行(1)、建立工艺工作程序；(2)、制订工艺部门各类人员的工作标准；(3)、制订有效的工艺管理制度并认真贯彻执行；(4)、制订企业工艺纪律检查、考核标准。

第二章22PPT课件2、负责工艺管理工作(1)、组织有关部门贯彻执行工艺规程和工艺守则；(2)、组织工艺验证；(3)、组织工艺装备的验证工作；(4)、组织工艺总结工作；(5)、组织工艺整顿工作；(6)、组织工艺工作中的质量管理活动,进行工序质量控制；(7)、负责经验证、鉴定合格的新工艺、新技术、新材料、新装备纳入工艺文件的工作；(8)、参加工艺纪律检查工作；(9)、对工艺文件的正确性、完整性、统一性负责；(10)、对工艺装备设计的结构合理性、安全性、可靠

性、经济性负责。

第二章23PPT课件3、制订工艺发展规划(1)、根据企业提高工艺水平、提高产品质量和生产能力以及增加品种的需要,制订工艺发展规划和计划；(2)、制订、修订企业工艺能力改造规划；(3)、制订生产能力扩大或改进工艺流程的工艺路线调整规划；(4)、制订关键工艺技术攻关规划；(5)、制订采用新工艺、新技术、新材料、新装备的规划；(6)、制订采用国际标准、国外先进标准而采取的工艺措施规划；(7)、根据新产品的投产、老产品的改进以及存在的质量问题,制订和进行工艺攻关计划；(8)、对制订的规划和计划的正确性、可靠性、先进性、可行性负责。第二章24PPT课件4、负责组织工艺技术的试验研究和开发工作(1)、根据企业产品开发和工艺技术发展的需要,制订工艺试验研究计划；(2)、对主导产品的工艺技术现状合理与先进程度进行分析究,确定开展工艺试验研究的课题和方法；

(3)、作好引进工艺技术与装备的消化、吸收、创新工作；(4)、作好基础工艺、典型工艺、成纽技术与计算机辅助工艺设计的研究、推广工作；(5)、负责工艺试验研究课题的实施总结,组织鉴定和对成果纳入有关工艺文件,作好存档及保密工作。

第二章25PPT课件5、负责产品工艺工作(1)、参加新产品开发和老产品改进各个阶段的工作；(2)、负责组织新产品试制及定型产品的工作；A、负责工艺性审查及会签,并提出改进或同意等意见；B、组织设计并审定工艺方案和工艺路线方案；C、组织设计工艺规,程和其它有关工艺文件；D、负责产品投产前的工艺技术交底工作；E、组织编制材料消耗工艺定额；F、组织编制工时消耗工艺定额；(3)、负责设计专用工艺装备,对其结构合理性、安全性、可靠性、经济性负责,尤其是对设计重要的专用设备的适用性负责。

第二章26PPT课件6、负责生产过程中的工艺技术(1)、及时组织实施工艺文件的指令性修改,并对修改后的正确性、完整性负责；(2)、及时处理工艺文件在实施过程中发现的问题；(3)、负责解答与工艺技术有关的咨询；(4)、负责组织工艺攻关和工艺技术改造工作；(5)、负责合理化建议和技术改进工作,并将其成果纳入有关工艺文件；(6)、组织工艺纪律的检查和考核工作；第二章27PPT课件7、组织制订工艺标准,对工艺标准的先进性、科学性、可靠性负责8、负责工艺情报的收集、加工和传递9、负责各项指标的实现(1)、产品工艺准备工作进度；(2)、材料利用率的指标；(3)、工时利用率的指标；(4)、工艺文件正确率、完整率、统一率的指标；(5)、工艺文件贯彻率的指标

10、有组织、有计划、有目的的培训和提高工艺人员的素质

第二章28PPT课件第三章生产技术准备过程中的工艺管理

第三章29PPT课件

生产技术准备的含义:

企业为了开发新产品、改进老产品在正式投产前,进行的一系列技术准备工作,它是开发或改进产品、建立正常生产秩序以及推进企业技术进步的重要保证。其基本任务是:A、以尽可能短的时间和最少的消耗,开发或改进具有先进技术经济指标的新老产品；B、采用先进的工艺和科学的管理,使企业能均衡的生产出优质、高产的产品。

生产准备过程可分为四个阶段：1、产品设计准备阶段；2、生产工艺准备阶段；3、新产品的试验和鉴定阶段；4、批量生产阶段。

第三章30PPT课件第一节

生产工艺准备

生产工艺准备也称工艺准备。是工艺管理工作的中心环节。一、工艺管理在工艺准备工作中的基本职能

工艺准备工作包括工艺技术工作和工艺管理工作。基本职能是对工艺技术进行计划、组织与控制,即建立科学的、完整的工艺准备体系与制度,制订各项工艺准备工作的原则、方法、程序和计划,并对其进行分析、评价、协调和控制。工艺准备:

产品投产前所进行的一系列工艺工作的总称。其主要内容包括:对产品图样进行工艺性分析和审查；拟定工艺方案；编制各种工艺文件；设计、制造和调整工艺装备；设计合理的生产组织形式等。

第三章31PPT课件二、各职能部门与工艺有关的职能1、设计部门应保证产品结构的工艺性；2、质量管理部门与工艺部门共同搞好工序质量控制,使俩者文件统一；3、设备、工具、计量部门应及时提供有关资料和作好检验、制造或购置设备、工艺装备的准备；4、生产计划部门对工艺准备统一进行协调与控制,安排恰当的周期；5、生产车间及时反映试制、投产的意见,并作好生产准备；6、劳动、教育部门应配备必须的生产人员,并进行工艺培训和工艺纪律教育；7、财务、统计部门应提供产品成本和有关技术经济资料。

第三章32PPT课件三、工艺准备的主要内容和工作程序1、起始阶段一工艺调查研究、产品结构工艺性审查；2、中间阶段一工艺设计(包括工艺方案、工艺路线、工艺规程、工艺装备设计以及工艺定额的制定；3、结束阶段一工艺以及工艺装备验证、工艺总结和工艺整顿

第三章33PPT课件第二节

产品结构工艺性审查

结构工艺性审查：指所设计的产品和零部件的结构,在一定的条件下制造、维修的可行性和经济性。

产品结构工艺性审查：工艺人员对产品和零部件的结构工艺性分阶段的进行分析与评价,进而作全面审查,并提出建议和意见,最后进行修改与签字。

第三章34PPT课件一、产品结构工艺性审查对象1、采用新原理、新技术、新结构、新材料自行创新设计的具有新功能、新用途的产品；2、根据国内外引进的产品样本、样机或专利而测绘且企业首次生产的产品；3、以科技成果进行改进的老产品或系列产品。

第三章35PPT课件二、产品结构工艺性审查时考虑的因素和目的

因素:1、产品种类、结构特点和复杂程度；2、生产类型和产品的发展前景；3、企业现有的生产条件:如人员、设备、工艺装备等；4、工艺技术发展趋势和经过努力可以达到新的生产条件。目的:1、早期发现产品设计中的工艺性问题,并及时解决,防止或减少在生产中可能发生的重大技术问题,为编制最佳工艺方案奠定基础；2、较早预见制造新产品中的主要件、关键件所需的关键设备或特殊工艺装备、以便提前安排设计或定货。同时尽量继承其它产品的工艺装备,从而加速工艺设计速度,缩短工艺准备周期,扩大工艺装备的利用率。

第三章36PPT课件三、产品结构工艺性审查内容1、产品结构方案设计阶段的审查内容(1)

、从制造观点分析产品结构方案的合理性；(2)、分析产品结构的继承性；(3)、分析产品结构的标准化与系列化程度；

(4)、分析产品主要组成部分是否方便装配、调整和维修；(5)、分析主要材料选用的合理性；(6)、分析主要加工件的可行性。

第三章37PPT课件2、技术设计阶段的审查内容(1)、分析产品各组成部件进行平行装配和检查的可能性；(2)、分析总装配的可行性；(3)、分析装配时避免和减少切削加工的可能性；(4)、分析工艺关键件在本单位制造的可行性；(5)、分析产品主要参数的可检查性和主要配合精度的合理性；(6)、特殊零件外协力口工的可行性。

第三章38PPT课件3、工作图设计阶段的审查内容(1)、各部件是否具有装自己基面和正确的位置、尺寸联系(利用尺寸链原理进行演算),是否便于调整和装卸；(2)、各大装配单元分解成平行装配的小装配单元的可行性；(3)、审查零件的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、切削加工、装配和维修的工艺性；(4)、零件的几何形状、精度和粗糙度是否合适,尺寸的标注是否合理、齐全；零件的加工、装配和检验的基面是否经济合理。

第三章39PPT课件四、产品结构工艺性审查方式和评价指标1、审查方式:(1)、定性方式；(2)、定量方式。2、评价指标:(1)、单位劳动量要小；(2)、单位成本或单位工艺成本要低；(3)、材料利用率要高；(4)、产品结构的标准化程度和继承性和统一性程度要高；(5)、装配和维修的难易程度；(6)、零件加工面的精度与粗糙度。

第三章40PPT课件五、工艺规程编制工艺规程的类型1、专用工艺规程。

针对每一个产品和零件所编制的工艺规程。2、通用工艺规程(1)

典型工艺规程

为一组结构相似的零、部件所编制的通用工艺规程。(2)成组工艺规程按成组技术原理将零件分类成纽。针对每一组零件所设计的通

用工艺规程。3、标准工艺规程

己纳入各级标准的工艺规程。

第三章41PPT课件工艺规程的文件形式及其使用范围1、工艺过程卡片:

主要用于计划、调度和单件小批生产的产品。2、工艺卡片:

用于各种批量生产的产品。3、工序卡片:

主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的产品。4、操作指导卡片(作业指导书):

用于建立工序质量控制点工序。5、工艺守则:

某一专业应共同遵守的通用操作要求。6、检验卡片:

用于关键工序检查。7、调整卡片:

用于自动化与半自动机床加工。8、毛坯图:

用于铸、锻件等毛坯的制造。9、工艺附图:

根据需要与工艺卡片或工序卡片配合使用。10、装配单元系统和装配工艺流程图:

用于复杂产品的装配,与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用。

第三章42PPT课件编制工艺规程的主要依据1、产品生产纲领。2、本厂的生产条件和外协配套情况；3、产品的工艺方案；4、全套产品图样及技术条件(或产品技术标准)；5、产品零、部件工艺路线；6、有关工艺标准和工艺装备标准；7、有关设备和工艺装备资料；8、国内外同类产品的有关工艺资料；9、在进行经济分析时所需资料,如工资、成本、设备折旧费等资料。

第三章43PPT课件编制工艺规程的基本要求1、工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件,应做到正确、完整、统一、清晰。2、在充分利用本厂现有生产条件的基础上,应积极采用国内外先进工艺和经验。3、在保证产品质量的前提下,尽量提高生产率,降低消耗和降低劳动强度。4、编制工艺规程必须考虑、安全和工业卫生措施。

5、当安装元器件是平面布置、焊接又方便,则工艺规程只需编排各工序安装件的顺序,按产品图生产；当整机结构复杂、安装元器件顺序要求严格时,需要有安装图。焊接工序要有接线图和接线表,应符合GB6988.5《电气制图接线图和接线表》；

第三章44PPT课件6、结构特征和工艺特征相近的零件,应编制典型工艺规程；7、各专业工艺规程在编制过程中应协调一致,不得相互矛盾；8、工艺规程中所用的术语、符号、代号及计量单位要符合相应标准的规定；9、工艺规程所用名称、图号、材料和元器件代号等应与设计文件一致；10、工艺规程的幅面、格式与编写方法,按Q/CY02.

002.11的规定；11、工艺规程的编号应按JB/Z254的规定；12、不断总结先进工艺、技术、经验和工艺成果,纳入工艺规程。

第三章45PPT课件几种常用工艺规程的编制内容1、工艺过程卡片。

产品中所有自制工件,均需编制工艺过程卡片,己编制了操作指导卡片的工件,只需注明“说见操作指导卡”,故工艺过程卡片的内容可以简化。

工艺过程卡片由产品工艺人员编制,经工艺科长批准。

第三章46PPT课件2、操作指导卡片。(1)工件制造的工艺过程复杂,影响因素较多,用工艺过程卡片不足以说明关键工序,就应编制操作指导卡片。(2)操作指导卡片的内容包括工序操作、工序控制、设备、工艺装备及检测方面的要求等。操作指导书以图形和符号为主,符号应符合有关规定,文字叙述力求简明扼要。(3)操作指导卡片由产品工艺人员编制,工艺科长审核,经技术厂长(总工)批准。

第三章47PPT课件3、调试工艺规程。(1)根据设计文件中的说明、技术标准和质量目标等要求编制。(2)调试工艺规程的内容包括:a、调试时必须具备测试仪器的名称、型号、精度和数量；b、说明产品与测试仪器的连线方法；c、说明调试的步骤内容和方法；d、说明测试的各项技术指标。(3)调试工艺规程由产品设计人员和工艺人员合作编制。

第三章48PPT课件第四章

工艺技术的验证与整顿

工艺技术验证的含义:

通过样、批试鉴定的方式,考核工艺技术的正确性、合理性和适应性的全部工作。

第四章49PPT课件工艺验证一、工艺验证的范围

凡需批量生产的新产品,在样机试制鉴定后、批量生产前均需通过批试进行工艺验证。二、工艺验证的基本任务

通过批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适用性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉、并符合安全和环境保护要求。第四章50PPT课件三、工艺验证的内容:1、工艺关键件的工艺路线和工艺要求是否合理、可行；2、装配路线和装配方法能否保证产品的精确度；3、所选用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求；4、检验手段是否满足要求；5、劳动安全和污染情况。

第四章51PPT课件四、工艺验证报告的编制1、根据产品工艺方案的规定和工艺技术准备计划,验证工艺文件的编制、工装、专用设备和测试仪器的完成情况。1)工艺文件验证。(1)根据工艺方案中所明确生产类型按相应的工艺文件完整性要求,检查工艺文件目录确定的完整性程序；(2)重点抽查主件主项的零件加工工艺过程卡片,工序卡片,装配工艺卡片,工艺检验卡片等是否正确,能否指导生产；(3)按关键件抽查产品工艺文件、产品设计图样,工装图样三者统一；各部门工艺文件应统一；抽查工艺文件更改通知单是否按制度办理更改手续；(4)检查工人贯彻执行工艺文件情况；(5)详述在验证中出现问题,改进后的效果；

第四章52PPT课件2)、专用工装的验证。(1)工艺方案规定的工装是否齐全,检查工艺装备明细表中的工装是否入库；(2)抽查工装图样是否齐全、正确；(3)抽查工装入库前的试模卡片是否记录齐全,合格判别资料是否足够,若超差回用,是否办理过回用手续；(4)详述在验证中出现问题,改进后的效果。

第四章53PPT课件3)、专用设备和测试仪器的验证

(1)按工艺方案所规定的要求,专用设备和测试仪器是否齐全,根据专用设备和测试仪器清单抽查工装图样齐全,能否要据图样进行维修和正常的周期鉴定；(2)专用设备和测试仪器是否组织鉴定,并办理移交车间生产的手续；(3)现场验证专用设备是否达到产品设计图样的要求,或抽检已加工的零件是否达到要求；(4)操作者能否正确使用设备；(5)测试仪器的精度及测试数据的可靠性情况。

第四章54PPT课件2、关键工艺和新工艺验证情况分析,包括国内外同类产品工艺水平对比分析。3、验证结论性意见。4、对今后批量生产的意见和建议。

第四章55PPT课件五、验证鉴定

工艺验证鉴定会,由技术厂长委托工艺科主持召开科室及车间参加,根据工艺验证总结和各有关方面的意见,确定该产品工艺验证是否合格,能否马上进行批量生产。

第四章56PPT课件第五章

新产品批试工作第五章57PPT课件中国四联仪器仪表集团有限公司新产品批试工作管理办法第一章

总

则一、新产品批试工作是企业新产品开发的重要阶段,是新产品转入商品化生产,即完成新产品从设计定型过度到生产定型的过程,是为正式投入批量生产做好技术和生产准备的关键环节。搞好新产品批试工作,对推动企业的新产品成果转化为社会现实生产,对保证企业的产品质量、满足社会需求,取得良好的技术经济效益具有决定性的作用。为加强中国四联仪器仪表集团有限公司(以下简称集团公司)以及所属分厂、子公司、分公司(以下简称分厂)新产品批试工作的管理,特制定本管理办法。第五章58PPT课件二、凡开发的新产品、引进的产品国产化、由单件生产转化为批量生产的产品等,在正式投产前,均应经过批试生产,凡未经批试生产及鉴定的新产品不得投入正式批量生产。三、新产品批试生产的投入数量,各厂应根据市场预测所确定的生产前景和生产纲领(或年计划产量)来决定。原则应按以下要求确定。1、复杂产品批产量在100台以下的批试数量取10-15台；2、中等复杂程度产品批量产量500台以下的批试数量取20-50。3、成批、大批量持续生产的产品,其批产量在500-5000台的批试数量取l00-250台；批产量在5000台以上的批试数量取300~500台；4、元器件批试数量取批量的10-15%；5、DCS类产品批产量可灵活决定,但至少不得少于1套。

第五章59PPT课件四、新产品批试工作必须在新产品鉴定合格的基础上进行,有条件的产品经批准后,新产品鉴定和新产品批试鉴定可以合并进行。但必须具备两种鉴定所应有的技术文件的条件。五、新产品批试计划应纳入各厂制定的新产品批试计划和综合计划之内,并对其计划实施状况进行考核。六、新产品批试鉴定合格后,各单位应及时总结经验,并进一步完善有问题的项目。对参加新产品批试工作的有关人员,可按《中国四联仪器仪表集团有限公司合理化建议和技术改进奖励办法》的精神,给予表彰和奖励。

第五章60PPT课件第二章批试工作的准备,实施和职责

一、凡需批量生产的新产品和小批轮番生产的重要产品,在通过新产品鉴定后,必须根据生产计划安排,积极做好生产技术准备,组织新产品批试工作,并进行鉴定。新产品批试的目的是验证工艺文件、工艺装备、设备、检测手段等是否适应预定生产纲领的生产要求和保证产品质量稳定,以及成本低廉、生产安全和环境保护符合国家的要求等。二、各厂技术副厂长(总工程师)负责主持本单位的新产品批试工作,组织各有关部门根据集团公司下达的批试计划,讨论和审批工艺方案,进行技术准备及实施,审查提交批试鉴定的技术资料和报告,签署审查意见,并组织批试鉴定工作。

第五章61PPT课件三、各厂生产副厂长负责本厂新产品批试工作中的制造任务,按工艺方案和计划进度组织有关部门做好生产准备和实施工作,并解决和协调生产中存在的问题,确保批试工作正常进行。四、各厂总经济师、总会计师(或计划科长、财务科长)负责审查提交批试鉴定的有关费用资料、成本核算报告。五、各单位有关部门,按照规定的业务职责范围,根据工艺方案做好批试工作,并按批试鉴定工作的要求,提供资料、报告和物质条件。

第五章62PPT课件第三章

批试工作的鉴定验收与要求一、新产品批试鉴定具备下列条件方可申请鉴定:1、通过新产品鉴定,批试生产的产品,经检验测试、装机、试用,达到原定技术性能指标,质量稳定、安全可靠；2、具有满足批量生产需要的工艺装置、专用设备、测试设备；

3、工艺稳定,成品率达到规定要求；4、初步确定批量生产时的生产线和劳动组织；5、符合环保、安全、卫生等规定；6、主要配套产品、部件已批量生产；7、具备下列技术文件:(1)全套工艺文件；(2)全套设计图纸、技术标准及有关说明书等设计文件。8、具有性能测试报告或例行试验报告；9、具有标准化审查报告；10、具有成本核算报告；11、具有质量分析报告；12、具有用户使用报告；13、具有批试总结报告。

第五章63PPT课件二、各单位新产品批试阶段工作完成后,应组织验证、检查在正式投产前应具备的条件和达到的程度,考核企业全面完成的技术、生产准备和生产实践全过程的质量。

三、批试工作的鉴定验收,纳入集团公司新产品批试计划的,由集团公司工艺处组织鉴定,科技处、生产处、财务处参加并分别审查有关鉴定材料。凡申请鉴定的项目,各单位提前一个月向组织鉴定部门提出申请,并附上申请鉴定要求应具备的有关材料。凡集团公司组织的批试鉴定,各厂提出申请时,应提交填写完整的新产品批试鉴定申请书和全套资料进行预审,集团公司有关处室预审通过,方可组织鉴定。

第五章64PPT课件四、鉴定委员会一般由7-15人组成,新产品批试工作人员不能参加鉴定委员会,批试单位参加鉴定委员会的人数一般为2-3人。五、鉴定委员会根据鉴定大纲,分三个小组进行工作,即技术资料审查组,生产条件审查组和产品性能测试组。1、技术资料审查组:对提交的批试文件进行审查并提出初步意见,提交鉴定委员会讨论。2、生产条件审查组:对生产现场的工艺、工艺装备、设备、测试手段、安全、环保、文明生产等是否满足预定生产纲领和质量保证提出初步意见,提交鉴定委员会讨论。3、产品性能测试组:抽查整机精度、性能和外观质量情况,检查主零件关键项目的合格率,作出结论,提交鉴定委员会讨论。

第五章65PPT课件六、新产品批试鉴定程序。1、组织鉴定委员会；2、作新产品批试总结报告；3、作标准化审查报告；4、作质量分析报告(含性能测试报告和用户使用报告)；5、作生产验证报告；6、作成本核算报告；7、分组审查:(1)技术资料审查组意见；(2)生产条件审查组意见；(3)产品性能测试纽结论意见；8、鉴定委员会结论意见。第五章66PPT课件七、新产品批试主管部门对鉴定结论进行审查,并签署意见。对合格产品颁发新产品批试鉴定证书；不合格产品的批试分厂对存在的问题要尽快采取措施加以解决,然后报请主管部门对不合格项目再次组织验收。对合格产品有不完善的地方,要根据鉴定时提出的改进意见,加以改进,将结果报主管部门备案。八、鉴定资料按档案管理办法全部归档。

第五章67PPT课件第四章

附

则

一、新产品批试鉴定用的主要文件内容按附件要求准备。二、各单位可根据本管理办法的原则,结合本单位具体情况,制定实施细则。三、本管理办法适用于中国四联仪器仪表集团有限公司系统内的企业。四、本管理办法由中国四联仪器仪表集团有限公司工艺处负责解释。五、本管理办法自发布之日起生效。

第五章68PPT课件附件:批试主要技术与管理文件内容一、批试工艺方案1、根据产品的生产性质,生产类型规定工艺文件的种类；2、专用设备、关键设备的购置、改装、设计意见；3、关键工装设计项目和特殊的外购工、夹、刃量具意见；4、根据产品的生产类型规定工艺装备系数；5、新工艺、新技术、新材料、新设备的实施意见；6、确定工艺关键件以及工艺方案和工艺试验项目,并进行必要的成本分析；7、确定主要外购件和外协件项目；8、提出装配方案、装配方式、场地、产品验收的工艺准备；9、提出对材料和毛坯的特殊要求；10、针对产品的批试工作,提出生产组织、工艺路线和人员培训的安排意见；11、新产品鉴定时,提出问题的整改意见。

第五章69PPT课件二、新产品批试工作总结报告

该总结报告应按照批试工艺方案规定的内容,逐条逐项地进行分析和总结。1、概述批试过程、周期、生产组织及完成情况；2、对整机结构性能及工艺性的分析；3、工艺文件编制的数量、正确性、完整性、统一性作简要说明；

4、新工艺、新技术、新材料、新装备的应用,关键工艺、设备、测试仪器的落实、完成、掌握和适用情况；5、采取工装的数量、质量及“三化”(标准化、通用化、系列化)情况；6、新产品鉴定存在问题的解决情况；7、经验、教训和体会；8、结论性意见。

第五章70PPT课件三、标准化审查报告1、工艺、工装的标准化情况及断承性；2、新产品鉴定时,标准化方面提出的意见执行情况；3、工艺文件的完整性、正确性和统一性；4、引用主要文献的目录及分析(含引用的相关标准等)；5、工艺装备系数、标准化系数的分析；6、存在的问题和解决的措施；7、结论性意见。

第五章71PPT课件四、质量分析报告1、概述批试中零部件制造质量情况；2、原材料、辅料、元器件、外购件、外协件质量情况；3、成品交验情况(批次、数量、合格率)；4、工序质量控制点的设置情况及其效果；5、自查鉴定试验情况；6、生产必备条件对质量的影响；7、存在的问题；8、结论性意见。

第五章72PPT课件五、生产验证报告1、批试生产技术准备计划中,生产准备的实施情况；2、对批试中建立的生产必备条件进行分析；3、设计文件、工艺文件能否满足组织和指导生产的需要；4、工艺的掌握和人员的培训情况；5、生产线劳动组织及车间工艺布局的适用情况；6、工装、设备、测试仪器能否满足生产纲领；工装、设备、测试仪器验证情况。7、物质、材料等的配套情况；8、环保、安全、卫生情况；9、存在的问题；10、结论性意见。

第五章73PPT课件六、成本核算报告:1、费用结算、分类统计、对比分析；2、核实成本、提出定价意见；3、经济效益分析；4、结论性意见。

第五章74PPT课件第六章

工艺纪律

工艺纪律:

企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品(零件)的加工质量和安全生产而制定的具有约束力的规定。

一、工艺纪律的意义:1、促使企业严格管理2、保证工艺技术与工艺管理的有效实施3、稳定生产优质产品的重要手段4、企业搞好文明生产的保证5、保证特殊工序的质量

第六章75PPT课件二、工艺纪律的主要内容:1、技术文件的质量(1)技术文件的种类1)产品图样和技术标准,特别要编制关键件、重要零件明细表2)工艺文件:包括产品设计工艺性分析资料、工艺方案、工艺路线卡、工艺过程卡、关键件加工或成品装配工艺流程图、工序质量表、工序操作卡(或作业指导书)、典型零件工序操作卡、工艺守则、自检表、工艺装备明细表、材料和工时定额表等。(2)对技术文件的要求,企业生产使用的技术文件(包括图样、技术标准和工艺文件)应达到“正确、完整、统一”。

第六章76PPT课件1)正确:

图样、技术标准和工艺文件应符合有关标准的规定,图面、尺寸精度、尺寸链、形位公差及其标注方法等,应正确、清晰；工艺流程安排合理,工艺规程切实可行,能指导生产和操作,标准产品加工质量稳定。2)完整:

完整包括两个方面。一是技术文件的种类齐全,企业应制定本企业的文件完整性的标准；二是每种文件的内容应完整,例如:一张产品图样或工艺卡片,图面内容完整符合要求,编制、审核、批准、签字手续齐全,应填写的栏目均已填齐。3)统一:

对技术文件应按制度规定的审批程序办理修改手续,并及时修改,保证各种技术文件的蓝图与底图统一；各部门与车间的技术文件应统一,产品图样、技术标准与工艺文件相关的技术要求统一,工艺文件与工艺装备应统一。

第六章77PPT课件2、设备和工艺装备的技术状况

设备型号或工艺装备编号应符合工艺文件规定外,所有生产设备和工艺装备均应保持精度和良好的技术状态；量具、检具与仪表应坚持周期检定,保证量值统一,精度合格。不合格的夹、模、量、辅、检具等,不得在生产中流通、使用。调整好的处于使用状态下的夹、模、量、辅、检具等,不得任意拆卸、移动。

第六章78PPT课件3、材料、在制品符合工艺要求(l)材质、规格符合工艺要求:在制品包括己投产的材料、毛坯、半成品和成品件。它们是贯彻工艺,形成产品过程的加工对象。(2)防止装卸、搬运和转序中损坏在制品:对装卸、搬运和转序的要求1)关键件、大型零件,应规定运送路线、搬运工具及装卸方法。2)所有材料、毛坯、半成品等,应逐序制定在线储备定额,作为在制品限额,并规定存放区；特殊形状的零件,还应按文件规定码放方法存放。当材料或在制品不合格时,如需代用或回用,必须按有关制度规定办理代用或回用手续。

第六章79PPT课件4、操作者操作者处于贯彻工艺、遵守工艺纪律,保证稳定生产合格产品的支配地位。(1)

技术文件应符合工艺文件的规定,实际技术水平与评定的技术等级相吻合。(2)关键和重要的工艺实行定人、定机、定工种:精、大、稀设备的操作者,应经考试合格并获得设备操作证。(3)特殊工序的操作者,例如锅炉、压力容器的焊工和无损检测人员等,应经过专门培训,并经考试合格,具备工艺操作证,在有效期内可以从事证书规定的工艺操作。(4)熟记工艺文件内容,掌握该工序所加工的工艺要求,装夹方法、加工工步、操作要点、切削参数、检测方法等,以及工序控制的有关要求,坚持按图样、技术标准和工艺文件操作。第六章80PPT课件(5)作好生产前的准备工作,生产中集中精力,不得撞离工作岗位,保持图样、工艺文件的整洁,对加工零件和量、检具应按定置规定存放,防止磕碰、划伤与锈蚀；保持工作场地清洁。(6)认真执行“三自一控”的自检活动,对技术文件中规定的有关时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配方等工艺参数,严格贯彻执行,并作好记录,实行质量跟踪。

第六章81PPT课件5、环境卫生(1)设备清洁无油污、锈蚀；设备附件齐全,干净,并按定置区规定存放,设备无渗漏油或有渗漏油污染环境的措施。(2)工艺装备清洁、无锈蚀,按定置区规定存放。(3)通道有标志并畅通,生产现场无油污、积水和工业垃圾。(4)工位器具齐全适用,在制品不落地、不相撞。(5)生产现场在制品数量不超过限额,码放整齐,按定置区规定存放。(6)工具箱内外整洁。

第六章82PPT课件6、检验的正确性和及时性

(1)正确性:

检验人员应努力做到不错漏检,减少不合格的在制品和成品件流入下道工序或装配。(2)及时性:

实行首检、巡检和完工检,及时发现生产中可能发生的违纪问题,保证工艺的贯彻,加工完成后的在制品,应及时检验,及时转序,避免在制品积压,影响定直管理。(3)不损坏在制品:

防止在检验过程中,损坏在制品,特别是工艺基准。(4)质量跟踪:

建立质