新增竖井初期支护施工方案

新增竖井初期支护施工方案新增竖井初期支护施工方案新增竖井初期支护施工方案新增竖井初期支护施工方案编制：审查：某地铁站区间新增临时竖井初期支护施工方案一、编制依照1、某地铁区间暗挖地道设计图纸，某地铁区间新增竖井设计图纸；2、现场管线检查情况；3、某地铁区间施工实质情况；4、某地铁支线工程整体工期要求5、施工有关规范。二、工程大体依照现场实质情况，某地铁区间左线南侧暗挖地道长，原设计在明挖构造衬砌完成后从明挖段进洞开挖，正线地道，施工预计于年4月25日起进洞施工。由于暗挖地道的初期支护和二次衬砌进度都不可以能大幅度提升，依照开挖提初期支护每日完成2m，工期5个月，贯串测量、台车调试，堵水注浆、基面办理等变换工序需工期1个月，二次衬砌每个月完成100m，工期3个月，于年1月底施工完毕，比项目企业要求工期严重滞后，为知足项目企业的工期要求，和项目企业、监理、设计经过年计划会研究决定，增设一座临时竖井及横通道，可于4月15日进洞开挖正线，同时向南、北两侧开挖各100m，节俭开挖工区3个月，可按整体工期要求完成。三、竖井横通道的平面部署和构造形式增设临时竖井部署在左线南侧的东面，里程K0+735，位于北辰路中间绿化带上，由横通道进入正线开挖。平面部署见附图。竖井采用倒挂井壁喷锚修筑法施工，竖井净空尺寸为，由于是临时构造，竖井不设二次衬砌。锁口圈为截面2.0*1.0m的C30钢筋混凝土；井壁为格栅+C20发射混凝土支护，井壁厚度地下5m范围为300mm，以下350mm，在支护长边的中点设I25b工字钢对撑；竖井深度为，井底设集土（水）坑。临时横通道从竖井进入，和区间正线垂直订交，长，复合式衬砌；通道开挖高度*宽度为9.43*5.6m，支护厚度300mm，分三层开挖；衬砌厚度400mm，为C30、S10钢筋混凝土。竖井及横通道断面形式见以以下列图。竖井及横通道构造图1暗梁暗梁左线施工竖井及横通道里程线路K0+735中线竖井及横通道构造图2竖井及横通道构造图3四、工程地质和水文地质大体、管线情况竖井自上而下穿越的土层为粉土填土层，粉质粘土层、粉土层、粉质粘土层、粉土层、粘土层、粉质粘土层、粉细砂层、卵石层。底板位于粉细砂层内。横通道穿越粉土层、粘土层、粉质粘土层、粉细砂层、粉质粘土层，拱顶位于粉质粘土层中。竖井和横通道已进入潜水，且绿化带常年浇灌，地层含水量大，开挖前正线两侧已进行降水施工。正线位于北辰桥绿化带下，竖井周围无管线。五、施工方案5.1竖井施工竖井施工工艺流程：测量放线→地表土开挖、换填→锁口施工→安装起重设施→{小导管预注浆→井身土方开挖→初喷挂网→格栅、连结筋、钢支撑安装→发射混凝土支护}→格栅混凝土封底→背后回填注浆。锁口施工围挡场所后放设锁口开挖线，人工开挖锁口圈土方。开挖结束后，沿外边砌筑240墙砖模，绑扎锁口钢筋，钢筋绑扎时预留井壁竖向连结筋。绑扎后预埋龙门架基础钢板和步行梯铁件。支立内圈模板并浇注锁口C30混凝土，浇注后立刻洒水养护。混凝土强度达后即可拆模，混凝土强度达到100%后在锁口圈顶安装护栏、龙门架和存土场挡土墙，场所硬化。井壁开挖支护施工井壁施工循环工艺流程以以以下列图所示。井壁周边小导管加工超前小导管预注浆电葫芦提升出土土方错台开挖初喷5cm混凝土加工钢筋网片铺设钢筋网片加工格栅安装格栅及连结筋配制混和料发射混凝土进入下一循环井壁支护施工工艺流程井壁周边小导管预注浆由于地质条件复杂，降水后仍旧有残留水，为保证正常开挖施工，竖井开挖过程采用小导管周壁预注浆，小导管采用φ的热轧钢管，长度，环向间距，下倾角15°，每向下开挖1.5m打设一环。注浆浆液依照地层情况采用水泥水玻璃双液浆，浆液基准配合比为A液：水/水泥=0.75～1.5：1B液：水玻璃：35～40Be′液：B液=1：1。为保证注浆奏效，浆液配合比依照现场实验调整。注浆压力一般控制在0.1～，依照现场实验确定注浆压力，扩散直径。土方开挖由于竖井净空较小，且中间设置工字钢支撑，一侧空间设置人行梯，故另一侧在中间地址挖一1.0m土坑，以便放置提土斗。井身开挖采用人工错台开挖，每次开挖一半井壁土方，不得整环支护全部悬空，待一侧发射混凝土后在开挖另一半土方。支护成环后进入下一循环施工。每循环开挖深度同格栅间距，随挖随支。初喷混凝土每一部分开挖成型后立刻初喷混凝土关闭开挖面，发射厚度不小50mm，不牢固或含水量大、易坍塌的砂层等可适合加厚，但要保证格栅安装空间。钢筋网、钢格栅安装钢筋网在初喷混凝土后铺设φ6＠150*150单层钢筋网，网片分片制作安装，安装前检查焊接可否牢固，先除掉污锈,网片与壁面空隙宜为3cm，网片搭接长度不小于200mm，搭接边用铁丝绑扎牢固。钢筋格栅在钢筋厂放大样预加工，试拼合格后方可批量生产，运至井下安装。格栅间距，保护层4cm。依照设计间距尺寸安装格栅，精准立位，防备超欠，防备扭曲，保证在同一平面上。格栅安装后固定牢靠，和地面间应支垫固定。格栅节间采用螺栓连结紧固；格栅竖向采用Φ25竖向连结筋连结，环向间距1000mm，在格栅主筋间内外交织部署，随格栅逐榀安装，连结筋紧贴在格栅主筋内侧，安装时留够下一环焊接接头。I25b钢支撑随格栅安装，和格栅栓接牢固。发射混凝土格栅安装后立刻发射C20早强混凝土关闭形成支护。发射前清理原有混凝土接茬面，防备附着砂土影响混凝土粘结。采用潮喷工艺。混和料搅拌采用逼迫搅拌机，设在井口，发射机设在搅拌机出料口，经过输料管送至井下喷头，干料在喷头处和水混合后发射。混凝土自下而上分层分段发射，分层发射至设计厚度，每次厚度为7～10cm。速凝剂细骨料粗骨料

搅拌机

发射机

喷头水泥压缩空气水初期支护背后回填注浆初期支护施工完成后对支护背后进行回填注浆，注浆以初支和围岩密贴为原则。浆液采用水泥砂浆，配比水泥：砂：水=1：1：0.8。布管间距3～5m，梅花形部署，注浆次序自下而上。采用注浆压力0.3～，可依照现场实验调整。竖井封底竖井终究后采用350mm厚的格栅+发射混凝土封底，格栅平行短边、间距0.5m设置，加工形式同B-B断面的Ⅲ号格栅，格栅主筋和井壁主筋用同直径L形钢筋焊接牢固。按井壁参数设连结筋，发射C20混凝土关闭。竖井底板低于通道，做为集土（水）坑。5.2横通道施工竖井施工后向井下投点，在竖井西侧井壁放设横通道开挖轮廓，施工横通道。施工工艺流程以下：拱部双排小导管注浆→洞口加强暗梁施工→沿破除一洞室格栅范围井壁混凝土→初喷挂网→架立格栅→打设锁脚锚管→发射混凝土→土方开挖、破除一洞室掌子面混凝土→超前注浆、环行中心土法开挖支护一洞室→紧跟中心土施工临时中隔板→破除二洞室井壁混凝土→开挖支护二洞室→破除三洞室井壁混凝土→开挖支护三洞室。马头门施工横通道进洞采用双排小导管超前注浆加固、加强环梁和密排格栅加强举措。竖井钢支撑井壁双排小导管注浆加强环梁350*300mm拱部破除时暂留部分横通道马头门施工表示图32510@200325加强环梁截面图1.双排注浆导管超前注浆进洞前在横通道拱部打设超前小导管。小导管采用φ一般水煤气管，长，沿拱部开挖线双排梅花部署，每排导管环向间距，注水泥水玻璃双液浆超前加固拱部土体。2.洞口加强环梁洞口加强环梁为350*300mm暗梁，6Φ25主筋、φ10@200箍筋。在井壁中设置，轮廓和横通道支护一致。凿除环梁处井壁混凝土，凿除时井壁格栅钢筋不得截断。在井壁格栅中绑扎加强环梁钢筋，并同步安装横通道纵向连结筋，连结筋端头成L形和井壁格栅主筋焊接牢固，留出不小于10d搭接长度。发射混凝土关闭形成钢筋混凝土暗梁。考虑穿插钢筋困难，可随井壁支护施工中依照随竖井格栅分段安装加强环梁钢筋，但要严格保证钢筋接茬钢筋的焊接长度和质量。3.破除马头门进洞环梁施工后分洞室从上到下分层凿除井壁格栅混凝土，每洞室凿除混凝土时注意知足格栅安装即可，中心土部分临时保存，头两榀格栅密排，逐榀开挖安装。待拱部边墙支护向内施工1m～1.5m后，核心土部分再凿除开挖，紧跟施工临时中隔板或仰拱。横通道开挖支护横通道开挖支护施工必定依照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快关闭、勤量测”的原则。1.采用φ、L=3.0m超前小导管注浆加固，拱部范围布设，易坍塌部位加设，外插角10°～15°，环向间距，纵向间距，注水泥水玻璃双液浆加固。2.人工开挖，循环进尺，掌子面土体保持不小于1/6的坡度，一洞室开挖时掌子面预留中心土。上下洞室开挖面错开3～5m。3.初喷挂网，开挖后初喷5cm厚混凝土关闭开挖面，紧贴基面铺设φ6@150*150mm网片，网片绑扎搭接，搭接不小于200mm。4.登台阶开挖完成后实时架立格栅，格栅间距，保护层4cm。安装时落脚基面在安装前除掉浮碴，保证平展牢固，格栅底脚用5cm木板、或夹气砖垫实，并每脚打设2根锁脚锚管，锚管采用φ42*3.25mm水煤气管，，风镐顶入，端头和格栅主筋焊接牢固。格栅间设Φ25@100mm、连结筋纵向连结，内外双排、交织部署，连结筋紧贴在格栅主筋内侧，每环留出不小于10d的搭接长度。5.格栅安装后立刻发射混凝土关闭形成支护。成环后实时进行背后注浆回填支护背后空隙，注浆落伍开挖面3～4m，每断面在一洞室拱顶、边墙部署，布管纵间距2m。竖井钢支撑加强环梁350*300mm一洞室二洞室三洞室加强环梁350*300mm

超前小导管注浆中心土1/6坡度横通道开挖支护表示图端头墙施工横通道端头墙采用水平格栅喷混凝土、加密竖向连结筋和长导管注浆加固地层等封堵举措。洞室开挖到端头后自上而下分层施工堵头支护，中心土自上而下开挖。堵头水平格栅自上而下逐榀安装逐榀关闭。格栅端头设4Φ28“L”筋和通道格栅的迎土侧主筋焊接牢固，焊接长度不小于10d，为便于施工，在通道格栅安装时将“L”筋提早安装，拱部及边墙关闭后，露出接头，堵头水平格栅直接与其焊接。水平格栅竖向设Φ25@200mm、内外双排竖向连结筋。格栅安装后，沿每道格栅水平间距1m向堵头打设长导管注浆，起堵头墙锚固和加固地层的作用。导管采用42*3.25mm水煤气管，，下插角15°。电钻或风钻钻孔，吹管清孔后插注浆管，注浆管端头和格栅主筋焊接牢固。在堵头发射混凝土关闭后注1：1：0.8水泥砂浆，注浆压力～。5.3正线进洞施工横通道支护施工后暂不衬砌，采用拱部临时支撑、加强环梁、双排小导管注浆、正洞3m增加临时仰拱等几项加固举措，今后先南后北破除两侧支护，进洞开挖正线。施工工艺流程以下：施工洞口加强环梁→临时中隔板拆掉、支拖→拱部设临时支撑→拱部双排小导管超前注浆→破除向南正线登台阶混凝土→进洞开挖支护→破除下台阶混凝土→进洞开挖支护→拱部双排小导管超前注浆→破除向南正线登台阶混凝土→进洞开挖支护→破除下台阶混凝土→进洞开挖支护。1.加强环梁截面300*250mm，6Φ25主筋、φ10@200箍筋。做法和横通道马头门处加强梁做法相同。2.由于破除通道边墙混凝土后，通道临时中隔板不拆掉，但两侧悬空，故在下面横担工字钢或方木临时支托。3.在洞口上方沿正线轮廓外设临时I25b工字钢支撑通道拱顶。支撑水平间距1m，钢支撑支顶在格栅上，两头设钢板和栓接或焊接牢固。4.双排导管超前注浆和洞施工方法和步骤和横通道进洞相同。5.进洞前2m设临时I18a工字钢仰拱，按正线参数纵向连结筋并发射混凝土。6.登台阶进洞5m后下台阶进洞开挖支护；南侧正线成环5m且无异样方可施工北侧正线。工字钢支撑双排小导管注浆工字钢支撑I25b,@1000I25b,@1000加强环梁加强环梁300*250mm300*250mm保存临时中隔板保存临时中隔板门架临时支托门架临时支托拆掉临时中隔板拆掉临时中隔板正线马头门加强举措六、技术质量要求6.1施工技术程序要求每位施工技术人员对图纸进行详尽的审查，熟悉施工图纸及设计资料，发现问题实时上报，获取回复后再行施工。成立并严格履行技术交底复核署名制度，一般技术交底由技术人员编制，队技术主管复核署名后，进行现场交底。重要部位的技术交底必定由经理部主管工程师和队技术主管两人共同署名后方可进行现场交底。现场交底后，交底双方必定署名认可。严格测量复核上报制度。测量控制网点由经理部测量队复核测量后，上报测量监理工程师进行复测，测量监理复测无误后，报请城勘院复测组进行复测，复测无误后方可使用。现场放样必定由经理部测量组复核，驻地监理工程师检查后方可使用。严格履行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查记录后，报请监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序的施工。进场主要资料必定按程序查收合格后方可使用。6.2工序技术要求土方开挖后基面进行人工修整，严禁欠挖，防备超挖。发射混凝土砂石料做每盘过称。称量同意偏差水泥和速凝剂±2%，砂石±3%。保证搅拌时间，做到搅拌平均，混凝土外加剂必定做到按配比称量，与混和料搅拌平均，坚持使用多少，搅拌多少的原则。水泥运输和寄存中严防受潮，大石块等杂物不得混入，装入发射机前应过筛，混淆料随拌随用，寄存时间不高出20min。钢筋焊接均采用E43系列焊条，单面搭接焊的焊缝长度不小于10d。格栅钢架与连结筋、格栅钢架之间的连结做到实时牢固。格栅架立严格做到垂直断面中心线，连结正确，焊接牢固，保证整环格栅在同一垂直中线的平面内。格栅连结节点板基本密贴对正、纵向连结牢固，螺栓上紧，螺栓数量、直径吻合设计要求。喷头距基面1m左右，喷头应垂直与受喷面，发射混凝土不得使用回弹料，掌握好发射压力，保证混凝土质量。发射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先喷平，不得有零散、空鼓等现象。发射混凝土2h后应洒水养护，保持表面润湿，养护时间吻合规范要求。背后回填注浆必定实时跟进。在开挖支护施工过程中，实时布设监测点，严格按监控量测规范要求监测，必要时加强量测频次，实时反应量测结果，以便依照量测结果实时修正支护参数，保证安全。6.3质量标准1．开挖同意偏差开挖同意偏差表部位赞同偏差平面地址±30mm高程±20mm超挖不得欠挖，超挖平均不大于100mm，最大超挖小于150mm2．格栅钢架同意偏差(1)钢架加工长度±20mm，钢架加工横断面尺寸(高、宽)+100mm。(2)钢筋格栅组装后应在同一平面内，同意偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。(3)钢筋网同意偏差为：钢筋间距±10mm，钢筋搭接长±15mm。(4)每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不小于150mm。(5)钢筋采用搭接焊时，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。(6)格栅架立中线、标高、纵向间距吻合设计要求。钢格栅架设同意偏差序号项目同意偏差（mm）查验方法1中线±20经纬仪、钢尺2标高0，+20水平仪、钢尺3同步±20水平仪4纵向间距≤50尺量5垂直度0.5%垂球吊线6仰拱标高≤20水平仪3）喷砼：回弹率拱部不大于20%，边墙及仰拱不大于15%。表面平展度同意偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。初期支护喷砼同意偏差表序号项目同意偏差（mm）查验方法1发射砼厚度±30钻孔、尺量2发射面平展度≤30，≤1/62m靠尺量3中线≤20经纬仪测量4净空限界吻合设计全站仪测量断面5保护层20mm察看、尺量七、安全保证举措施工人员依照作业要求正确穿着个人防备用品及必定配戴安全帽，特别工程按规程要佩带好防备用品，严禁光脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。电焊工、起重工、电工、司机、架子工等特别工种持证上岗。其他工人挂牌上岗。气焊、焊接等履行动火证制度。凿除作业的工作平台搭设牢固安妥；平台木板满铺，固定牢靠；周边有设1.5m高护栏和密目网；架体、平台经过安全工程师检查合格后使用。工作区下方不得站人。逐榀开挖支护，不得超前冒进。施工用电依照《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行布设、操作。施工照明线路电压在施工地区内不大于36V，施工地区以外处段可用220V，动力设施为380V，电力设施设专人如期检查保护，并设警告表记牌，保证用电安全。机械班每日对电动葫芦和提升架检查养护，实时维修。行走时注意安全，小心碰头，不得擅自登攀龙门架和乘土斗上下。土斗下方严禁站人，土斗启动前要有信号、察看周围可否有人。开挖时上下台阶应走步行梯或临时爬梯，不得跳上跳下。吊装作业时上下信号清楚，一致指挥，亲密配合。五级风以上严禁地面施焊、吊装作业。焊接时必定双线到位，严禁利用架子、管道、轨道、钢筋等做接地线，严禁使用裸导线。工作完成，切断电源，检查操作地址，确认无引火危险。电焊机应放在干燥处，电焊机必定使用二次降压保护器，一次线不高出5米，二次线不高出30米，做到双线到位。在使用前，检查一次、二次线绝缘可否优秀，接线处可否有防备罩，焊钳可否圆满，外壳可否有接零保护，确认问题后方可操作。12．钢筋焊接前，应第一检查焊机和工具可否圆满和安全可靠。不一样样意未进行检查就开始操作。在润湿地址施焊，应采用绝缘举措，如垫绝板。13．改换场所搬动焊把线时，应切断电源，不到手持线爬梯登高。14．经常检查出料弯头、输料管和管路接优等有无磨薄、损坏、松脱等现象，发现问题实时办理。办剪发射机故障时，必定先使设施停风、断电。向设施送电、送风前应通知有关人员。15．喷砼办理堵管时，应将输料管顺直，必定按紧接头，开导管路风压不高出。操作人员必定装备防备用品，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，施工中喷头和注浆管前面严禁站人。16．在上层作业时，施工现场领班员必定清楚认识基层可否有作业人员，在做何种作业，有交织影响的，设置间隔防备举措。17．掌子面准备好砂袋、方木、空心砖等应急物质和消防器材，不得挪用；洞内有明显的逃生路线。八、施工突发事件的预防及办理依照我标段的实质情况，施工中，可能发生的情况主要有：掌子面局部坍方、掌子面失稳坍方、初期支护变形失稳、地道涌水、涌砂。详尽办理举措以下：1．局部坍方可是部分开挖面土层剥落，施工时实时办理不会造成太大影响。一般是停止开挖，快速向坍方面挂钢筋网片，实时发射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撑，今后再进行办理。办理前一般关闭掌子面，注浆加固土层，再从头开挖。2．掌子面失稳掌子面失稳一般惹起的坍方结果都较为严重，施工中必定防备。如施工中发现掌子面失稳惹起坍方，按应急方案办理，立刻用草袋、木板、方木等支撑掌子面，同时立刻向掌子面发射混凝土并预埋注浆管。掌子面失稳应立刻办理，防备坍方扩大。如掌子面失稳坍方惹起地面沉陷，立刻联系商品砼拌合站紧急调用早强速凝商品砼灌输在坍陷部位，同时在坍陷部位设置交通导向标志，夜间设置指示灯，并由派出所人员保持交通次序。3．初期支护变形初期支护变形过大惹起构造失稳，施工中经过采用预防