05物料需求计划课件

2023/7/221企业资源计划(ERP)

2023/7/222MRP?2023/7/223第五单元物料需求计划本单元内容1MRP概述2MRP工作原理3低层码4MRP的计算过程5MRP的确认2023/7/2241MRP概述

物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，简称为MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。2023/7/2251MRP概述物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果)2023/7/2261MRP概述MRP处理的问题与所需信息处理的问题需

用

信

息1.生产什么？生产多少？何时完成？1.现实、有效、可信的MPS2.要用到什么？2.准确的BOM，及时的设计更改通知3.已有什么？3.准确的库存信息

已定货量？到货时间？下达订单跟踪信息

已分配量？

配套预料单、提货单4.还缺什么？4.批量规则、安全库存、成品率5.下达订单的开始日期？5.提前期2023/7/2271MRP概述从上表中得到的答案问

题答

案将制造什么？按主生产计划制造用什么东西来制造？根据物料清单具备些什么？库存还需要些什么？生产计划和采购计划2023/7/2281MRP概述2023/7/2291MRP概述2023/7/22101MRP概述MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。2023/7/22112MRP工作原理2.1逐层计算原则逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。2023/7/22122MRP工作原理2.1逐层计算原则2023/7/22132MRP工作原理2.2逐层MRP的输入、处理和输出

MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况。MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。2023/7/22142MRP工作原理MRP主生产计划独立需求物料清单库存信息其他因素制造订单采购订单2.2逐层MRP的输入、处理和输出

2023/7/22152MRP工作原理2.3MRP中的基本数量概念

在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量概念。描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等。描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、计划产出量和计划投入量等。2023/7/22162MRP工作原理2.4MRP的运行方式

再生式MRP

（现行ERP系统多采用此方式）净改变式MRP2023/7/22172MRP工作原理2023/7/22183低层码VCD333机芯解码板控制板DE0层1层2层VCD333产品结构3.1概念2023/7/22193低层码一种最终产品VCD333某一物料：解码板XL-1如果多种最终产品VCD333、VCD222等，均使用此解码板XL-1，怎么做解码板XL-1的物料需求计划？3.1概念2023/7/22203低层码Y1BCDEAHKGDFY20层1层2层D的层级码是1和2，怎么办？3.1概念2023/7/22213低层码3.1概念物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也既取数字最大的层级码。2023/7/22223低层码3.2作用低层码是MRP的计算顺序。在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字大的顺序进行计算当计算到该产品的最低层次时，再进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配保证可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存2023/7/22233低层码3.3作用低层码是MRP的计算顺序。在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字大的顺序进行计算当计算到该产品的最低层次时，再进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配保证可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存2023/7/2224周份123456需求数量5060周份123456需求数量1008070周份期初123456粗需求数量计划接收量120预计可用库存15计划产出量120计划投入量周份期初123456粗需求数量计划接收量50预计可用库存15计划产出量150150计划投入量MPS：物品Y2提前期：1周MPS：物品Y1提前期：1周MRP：物品B

提前期：1周MRP：物品D

提前期：1周1008070353512075517060651504545150135会了没有？752023/7/22254MRP的计算过程

4.1MRP中每个项目的计算步骤计算毛需求量项目毛需求量=项目独立需求+父项的相关需求父项的相关需求=父项的计划订单数量*项目用量因子计算净需求量预计库存量初值=前期库存+计划接收量-毛需求量-已分配量净需求量=预计库存初值的相反数+安全库存净需求量=毛需求量-前期库存-计划接收量+已分配量+安全库存生成订单计划和下达订单计划计划更低一层相关项目的毛需求量，进入下一循环2023/7/22264MRP的计算过程

4.1MRP中每个项目的计算步骤2023/7/22274MRP的计算过程

4.2MRP的编制方法第1步推算物料毛需求。考虑相关需求和低层码推算计划期全部的毛需求。

毛需求量=相关需求量+独立需求量第2步计算当期可用库存量。考虑已分配量计算计划初始时刻当期预计库存。

当期预计可用库存量＝现有库存量–已分配量第3步推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。

PAB初值＝上期末预计可用库存量＋计划接收量–毛需求量

2023/7/22284MRP的计算过程

4.2MRP的编制方法

第4步推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。

当PAB初值≥安全库存，净需求＝0

当PAB初值<安全库存，净需求＝安全库存–PAB初值

第5步推算计划产出量。考虑批量推算特定时段的计划产出量。

当净需求>0，计划产出量＝N×批量

满足：计划产出量≥净需求>(N–1)×批量

第6步推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。

预计可用库存量＝计划产出量+PAB初值

2023/7/22294MRP的计算过程

4.2MRP的编制方法第7步递增一个时段，分别重复进行第三到第六步，循环计算至计划期终止。

第8步推算计划投入量。考虑提前期推算计划期全部的计划投入量。

2023/7/22304MRP的计算过程

4.3MRP报表运算示例X、Y产品结构图

2023/7/22314MRP的计算过程

4.3MRP报表运算示例推算X对A、B、C的毛需求提前期低层码物料时段当期123456781XMPS计划产出量7101512MPS计划投入量710151211B毛需求1420302421A毛需求710151222C毛需求142030242023/7/22324MRP的计算过程

4.3MRP报表运算示例推算Y对C、E的毛需求提前期低层码物料时段当期123456782YMPS计划产出量1020155MPS计划投入量102015521C毛需求102015531E毛需求204030102023/7/22334MRP的计算过程

推算X、Y对C的毛需求提前期低层码物料时段当期123456781XMPS计划产出量7101512MPS计划投入量71015122YMPS计划产出量1020155MPS计划投入量102015522CX对C毛需求1420302421CY对C毛需求102015522CC总毛需求2440455242023/7/2234推算C的PAB初值、净需求、计划产出量计划投入量和预计库存量批量提前期现有量分配量安全库存低层码物料时段当期1234567811XMPS计划产出量7101512MPS计划投入量710151212YMPS计划产出量1020155MPS计划投入量102015520405102C毛需求244045524计划接收量50（PAB

）初值3561612121-2411-13预计可用库存量3561612121161127净需求34023计划产出量40402计划投入量40402023/7/22354MRP的计算过程

4.3MRP报表运算示例

同样可以推出A、B、EPAB初值、净需求、计划产出量计划投入量和预计库存量等。做出A、B、E物料需求（MRP）的报表.VCD333机芯解码板控制板DE0层1层3层VCD333产品结构

VCD333计划投入量

6主生产计划计算出VCD333每个时段的计划投入量类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03

203030203030303020解码板毛需求量

203030203030303020解码板该什么时候采购呢？VCD333解码板的物料需求计划类别时段12345678910过去4/014/084/154/224/295/065/135/205/276/03毛需求量

计划接受量

40

预计可用

库存量5

净需求量

计划产出量

计划投入量

30203020303030302015③30⑩3010⑦10⑥10⑤305⑨55202020530303053030305303030530303052020205-10①0②2023/7/22394MRP的计算过程

4.4相关需求的确定示例2023/7/22404MRP的计算过程

4.4相关需求的确定示例根据上述MPS及相关情况，试编制MRP计划方案注：POR为计划投入量2023/7/22414MRP的计算过程

4.4相关需求的确定示例2023/7/22424MRP的计算过程

4.4相关需求的确定示例2023/7/22434MRP的计算过程

4.4相关需求的确定示例2023/7/22444MRP的计算过程

4.4相关需求的确定示例2023/7/2245例1求毛需求及发出订货计划：已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，其中A产品的BOM图见下图。（解答结果见下表）2023/7/2246例2物料需求的计算（当独立需求与相关需求同时存在时）已知：物料A既是产品X的组件又是产品Y的组件，BOM图见下图。所以，A的需求为相关需求；此外，A作为配件又有独立需求。因此，物料A的总的毛需求应为其独立需求和相关需求之和。其算例见下表。2023/7/2247例3物料净需求的计算（当同一零件分布在同一产品的不同层次上时，即低位码的应用）已知MPS为在第8个计划周期时产出100件A产品，各物料的计划接收量和已分配量均为零，求物料B的净需求。其中A产品的BOM图见下图。2023/7/2248例4MRP的编制简例（当考虑批量规则时）已知：某产品的毛需求和到货计划见表1，该产品的已分配量为零，提前期为2周，现分别采用按需订货法和固定批量法编制MRP（见表2和表3）。2023/7/2249例5MRP计划的编制已知产品A的BOM见图1，MRP的四个输入分别见表1～表4，请编制项目B、C的物料需求计划（或为项目B、C编制MRP）(答案见虚框部分)2023/7/22505MRP的确认生成生成独立需求MRP采购管理MPSCRP制造标准车间管理JIT管理平衡库存管理销售管理BOM库存信息计划信息MRP子系统与其他子系统的关系图2023/7/2251本章小结MRP的定义以及它所解决的主要问题生成MRP的方式及异同MRP的计算流程图列举一个运算MRP的计算例子。MRP子系统与其他子系统的关系图以科技为动力,以质量求发展。7月-237月-23Saturday,July22,2023群策群力科学管理戒骄戒躁杜绝事故。02:04:2302:04:2302:047/22/20232:04:23AM安全靠规章，严守不能忘。7月-2302:04:2302:04Jul-2322-Jul-23安全生产，人人有责。02:04:2302:04:2302:04Saturday,July22,2023ISO9000不是口号，是实际的付出，行动的配合。7月-237月-2302:04:2302:04:23July22,2023质量是需要全员参与管理才能生产出顾客满意的产品。2023年7月22日2:04上午7月-237月-23骄傲自满是事故的导火线谦虚谨慎是安全的铺路石。22七月20232:04:23上午02:04:237月-23安不可忘危治不可忘乱。七月232:04上午7月-2302:04July22,2023品质—是获得信任的砝码，是竞争致胜关键，是永无止境的追求，价值和尊严的起点。2023/7/222:04:2302:04:2322July2023安全检查是隐患的“扫描仪”，管理体系是安全的“助力器”。2:04:23上午2:04上午02:04:237月-23快刀不磨会生锈安全不抓出纰漏。7月-237月-2302:0402:04:2302:04:23Jul-23质量不仅由生产者决定,更由顾客决定。202