无尘车间洁净室清洁清扫灭菌管理制度

无尘车间洁净室清洁清扫灭菌管理制度无尘车间是一种特殊的生产环境，对于生产过程中的细小颗粒、微生物等杂质要求非常高。因此，无尘车间的清洁卫生工作是非常重要的一项工作，也是保证生产质量的关键环节。为此，制定一套清洁清扫灭菌管理制度，是保证无尘车间洁净度的关键。一、洁净室环境分类洁净室根据净化程度不同，分为以下几种环境等级：100级洁净室：对应生产过程中对洁净室内空气、设备表面和生产人员的要求比较高的环境等级，通常用于集成电路、超纯水等生产线，空气洁净度要求：粒径≥0.5um的颗粒数≤3500/m3；粒径＞0.5um的颗粒数不超过每立方米5000个。1000级洁净室：对应生产过程中对洁净室内空气、设备表面和生产人员的要求比较高的环境等级，通常用于半导体、电子、光学、食品加工等领域，空气洁净度要求：粒径≥0.5um的颗粒数≤35000/m3；粒径＞0.5um的颗粒数不超过每立方米50000个。10000级洁净室：对应生产过程中对洁净室内空气、设备表面和生产人员的要求颇高的环境等级，通常用于制药、实验室等领域，空气洁净度要求：粒径≥0.5um的颗粒数≤35万/m3；粒径＞0.5um的颗粒数不超过每立方米50万个。二、洁净室清洁清扫灭菌要求无尘车间为了保持其洁净度，需要每日对空气、设备表面、生产人员、墙壁、地面等进行清洁清扫灭菌，具体要求如下：1.空气：无尘车间每日必须保持通风良好，防止空气中的灰尘和细菌污染，对于100级无尘车间，每日需要进行三次更换空气，并进行灭菌处理；对于1000级和10000级无尘车间，则需要每日更换空气一次，并进行灭菌处理。2.设备表面：设备表面对于生产过程中的微生物等要求很高，无尘车间每日必须对设备表面进行清洁清扫灭菌，100级无尘车间需每日至少清洁一次，1000级和10000级无尘车间需每日清洁两次以上，特殊设备表面如发热器、降温器、空调风机等，则需进行单独的清扫灭菌。3.生产人员：生产人员进入无尘车间必须穿戴一次性防护服、帽子、口罩、鞋套等防护用品，生产人员进入无尘车间后，不得在车间内转移或调整自己的防护用品，并且禁止进食、饮水等行为。生产人员在离开工作岗位前，必须用消毒酒精消毒双手，同时更换防护用品。4.墙壁、地面：无尘车间的墙壁、地面也需要保持洁净，保证车间内没有灰尘和细菌污染。100级无尘车间需每日进行清洁一次，1000级和10000级无尘车间需每日进行清洁两次以上。清洁物品需要进行消毒处理，并使用去离子水进行擦拭等工作。三、洁净室清洁清扫灭菌管理制度为了保证无尘车间的洁净度，需要制定一套清洁清扫灭菌管理制度，具体包括以下几个方面：1.清洁清扫灭菌人员：负责无尘车间的清洁清扫和灭菌工作的人员必须经过专业培训，并且持有无菌取样证书。所有清洁物品必须经过测试并合格后才能使用。2.清洁清扫灭菌时间：无尘车间的清洁清扫工作需要在生产结束后进行，但必须在第二天的生产工作开始之前完成。车间重要设备和区域需要在生产过程中随时进行清洁清扫工作。3.清洁清扫灭菌检测：无尘车间内的洁净度需要进行检测，对于100级无尘车间，每天至少进行三次检测，1000级和10000级无尘车间则需每天至少进行一次检测。4.清洁清扫灭菌记录：对于无尘车间的清洁清扫和灭菌工作，必须进行记录，包括清洁清扫和灭菌等工作内容，检测结果等记录。这样可以有效跟踪各项工作的完成情况，保证无尘车间的洁净度。四、结论无尘车间作为一个重要的生产环节，其洁净度对生产过程的影响非常大。因此，