铝电解工电解槽异常现象及处理培训

铝电解工电解槽异常现象及处理培训第1页，课件共27页，创作于2023年2月课题导入：

在铝电解生产中,电解槽并不是一直处于正常运行状态。由于运行过程受到各种因素的影响,干扰了电解槽的热平衡和物料平衡，产生这样或那样的异常，其表现就是病槽的出现和一些异常现象的发生。遇到这种情况，我们应该根据具体情况,查找原因,施以的正确处理方法,使电解槽尽快恢复正常运行。第2页，课件共27页，创作于2023年2月电解槽异常主要包括：冷槽、阳极脱落、热槽、压槽、电压摆、阳极长包、滚铝、难灭效应。第3页，课件共27页，创作于2023年2月一、冷槽电解槽在生产过程中，如果电解槽热收入小于热支出时，电解槽就走向冷行程，使电解温度低于正常温度，生产中也称之为冷槽。第4页，课件共27页，创作于2023年2月（一）冷槽的外观特征（1）火苗呈淡蓝紫色，软弱无力，电解质水平明显下降，电解质温度低，颜色发红，粘度大，流动性差，阳极气体排出受阻，电解质沸腾困难。第5页，课件共27页，创作于2023年2月（2）冷槽初期，电解质结壳厚而坚硬，中间下料口有时出现打不开壳，后期，电解质酸性化，结壳变薄而完整。第6页，课件共27页，创作于2023年2月（3）冷槽发展到一定时间后，电解槽便出现炉膛不规整，局部肥大,炉膛收缩炉底沉淀增多，液体电解质分子比降低，电解质水平较低，铝水平持续上涨，极距缩小。第7页，课件共27页，创作于2023年2月（4）阳极效应频频发生，时常出现“闪烁”效应和效应熄灭不良。效应灯亮熄阳极效应第8页，课件共27页，创作于2023年2月（5）炉底沉淀增多，致使阳极电流分布不均，导致磁场受影响，铝水波动大，引起电压摆动增多，从而导致阳极电流分布不均，甚至出现阳极脱落的现象。第9页，课件共27页，创作于2023年2月（二）、冷槽的危害（1）温度降低，电解质收缩，电解质水平下降，电解槽运行的不稳定性增加，容易产生偏流，偏流严重可能引起大面积的脱极，严重时可能发生滚铝现象，甚至停槽。（2）冷槽如得不到及时治理，在槽底会产生较多的结壳，使炉底压降增加，必然导致电耗增加，增加原铝成本。同时如果结壳过多，也会产生偏流，使电解槽发生电压摆，影响电解槽的电流效率。（3）电解质温度低，电解质的粘度增加，流动性变差，增加电解出的铝的析出难度，电流效率降低。第10页，课件共27页，创作于2023年2月（4）电解质温度低，补充的冰晶石很难融化，容易在炉底产生沉淀，不但增加电解槽的不稳定性，而且增加工人的劳动强度。（5）冷槽处理不好，会转变为热槽。第11页，课件共27页，创作于2023年2月（三）、冷槽发生的原因（1）由于热收入不足引起。主要是系列电压超负荷、系列电流大幅度下降、极距过低等原因造成，使电解槽热收入减少。第12页，课件共27页，创作于2023年2月（2）由于热支出的增加而引起。主要有以下几个方面：由于铝水平过高，导致热散失过大；电解质水平过低，添加的氧化铝量多；加工时炉面敞开的时间过长，引起电解温度下降；阳极上的保温料严重不足，造成槽内热量大量损失，引起冷槽。第13页，课件共27页，创作于2023年2月（四）、冷槽的处理方法及预防措施（1）初期冷行程的电解槽处理方法很简单，只要及时发现苗头，适当提高槽电压，增加槽内热量收入，便可恢复正常。（2）提高电解质水平，即从热槽中取出液体电解质灌入槽中，以提高槽温和溶解氧化铝的能力。第14页，课件共27页，创作于2023年2月（3）加强阳极保温，盖好槽盖板，加足保温料，减少电解槽的热量损失。（4）延长加工间隔，尽量减少槽内的热损失，有利于槽内沉淀和结壳的熔化。第15页，课件共27页，创作于2023年2月（5）提高效应系数，利用效应提高槽温，处理槽底沉淀。（6）调整出铝制度，适当吸出些铝水来降低铝水平，提高炉底温度。在“撤铝水”时，要与槽状况紧密结合，认真准确，防止发生滚铝和压槽现象。（7）调整供电制度，保持电流平稳或调整与供电制度不适应的技术条件。由于系列电流过低造成的冷槽，应想方设法提高电流。如暂时达不到要求的电流，应从减少散热的角度，调整技术条件，加强保温。第16页，课件共27页，创作于2023年2月（8）在处理炉底沉淀期间，还可利用换阳极打开炉面之机用大钩钩拉炉底沉淀，一方面可使沉淀疏松，容易熔化；另一方面在沉淀区拉沟后，铝水顺沟浸入炉底，可改善沉淀区域的导电性能，对阴极导电均匀大有好处。同时，利用来效应、换阳极时多捞碳渣，使电解质洁净，改善其物理性质；要勤测阳极电流分布，保证其分配均匀和阳极工作正常；利用计算机报表提供的信息和数据，正确分析判断，准确把握变化趋势，及时调整技木条件，这祥，可使电解槽在一星期左右转入正常运行。第17页，课件共27页，创作于2023年2月（五）冷槽处理过程中的安全注意事项（1）处理冷槽的过程中，要穿戴好劳保用品，特别是面罩和手扪子，遵章作业，确保在处理过程中的人身安全。（2）处理冷槽，要针对不同的电解槽，制定专门的处理方案，并严格实施。严禁出现不同的处理方案。（3）处理冷槽不能急于求成，需采取疗程思路进行调整，控制好炉膛。第18页，课件共27页，创作于2023年2月互动环节一：

近段时间两电解车间电解槽普通出现电解质偏低，补加电解质块多。以前是电解块堆成山，结壳块不够用，而现在是电解质块紧缺，结壳块堆积过多，造成以上结果的原因是什么？我们应该怎么来解决这个问题？第19页，课件共27页，创作于2023年2月课后复习题：1、什么叫冷槽？2、冷槽产生的原因有哪些？3、预防冷槽的措施有哪些？第20页，课件共27页，创作于2023年2月二、阳极脱落

在预焙槽上,由于阳极质量或操作质量问题,出现个别阳极脱落、掉块(部分脱落),严重时一个槽在短时间内(几小时之内)出现多组脱落(三组以上),对电解槽的运行产生极大的破坏,甚至被迫停槽。第21页，课件共27页，创作于2023年2月引起阳极多组脱落的原因主要是阳极电流分布不均而引发的严重偏流。第22页，课件共27页，创作于2023年2月当强大的电流集中在某一部分阳极上,短时间内使碳块与钢爪连接处浇注的磷生铁或铝-钢爆炸焊熔化,阳极与钢爪或铝导杆分开,掉入槽内,随后电流又流向别的阳极,造成电流恶性传递。第23页，课件共27页，创作于2023年2月（一）、造成阳极偏流主要有下述原因:1）．液体电解质太低(150mm以下),浸没阳极太浅,阳极底掌稍有不平,使阳极电流分布不均匀,出现局部集中,形成偏流;第24页，课件共27页，创作于2023年2月2）．是炉底沉淀较多,厚薄不一,阴极电流集中,引起阳极电流集中,形成偏流。3）阳极质量差、分子比控制高等原因，造成多，过多的炭渣在阳极局部大量集聚后,尤其是快换的残极处,会造成该处阳极导电大,而脱极.第25页，课件共27页，创作于2023年2月4）钢爪长时间使用或由于之前化爪成锥状,也易造成脱极。5）