楼面裂缝防治方案

东唐影视制作家产园楼板裂缝防治专项施工方案青岛海川建设企业有限企业2012年5月28日现浇楼板裂痕防治专项施工方案一、编制依照1）现行的国家建筑工程有关法律、法例、规范、规程、施工工艺、质量查收标准、标准图集。2）GB/T19002-2000《质量、环境、职业健康安全一体化管理系统》项目管理手册、程序言件3）现浇混凝土楼板裂痕防治若干举措—青建管质字（2009）85号。4）《混凝土结构工程施工及查收规范》5）《砼配合比设计规程》6）《高层砼结构技术规程》7）《建筑施工手册》二、工程概略本工程位于青岛市高新区和融路与火炬路交错口。本工程为1#办公楼为7层公建，建筑面积3751.78平方米，2#制作车间为4层厂房，建筑面积7170.82平方米，3#殊效车间为1层厂房，地上建筑总面积14588.77平方米。建筑用地形状规整，场区内部地势存在微地形，整体呈中间高端头低的走势。现依占有关文件资料，工程施工过程中出现的砼楼板裂痕状况，浅述现浇砼楼面裂痕的剖析和防治举措。三、楼板裂痕的形式出现裂痕最多的楼板跨中的通长裂痕，负弯矩钢筋端头处的裂痕以及一些其余部位的裂痕，裂痕宽度一般在0.3mm以内，注水可渗至基层，裂缝经荷载试验基本知足设计要求。四、裂痕原由剖析结构裂痕产生的原由很复杂，依占有关资料介绍，惹起裂痕有两大类原由，一种由外荷载（如静、动荷载）的直策应力和结构次应力惹起的裂缝，其机率约20％；另一种是结构因温度、膨胀、缩短、徐变和不平均沉降等要素由变形变化惹起的裂痕，其机率约80％。楼板裂痕产生与资料、设计、施工有关，现作进一步的剖析，详细以下：4.1混凝土缩短惹起的裂痕惹起裂痕的首要原由是混凝土的缩短。混凝土在硬化过程中，因为水分蒸发，体积渐渐减小，产生缩短，而板的周围因为遇到支座的拘束，不能自由伸展，而当混凝土的缩短惹起的拘束应力超出必定程度时，必定引起现浇板的开裂，开裂的部位常常产生在应力相对集中的地方，因此板的裂痕绝大部分产生在板角处，其走向与板的对角线垂直。因水泥拥有快硬、高强、水化热大的特色，再加上混凝土浇捣后又未实时浇水保养，混凝土在较高温度下失水缩短，水化热开释量较大，而又未实时获取水分的增补，因此在硬化过程中，现浇板遇到支座的拘束，势必产生应力而出现裂痕，这些裂痕也第一产生在较单薄的部位，即板角处。4.2设计及环境要素惹起的裂痕现浇楼板的施工缝，一般都是设置在跨中1/3处范围内。这一部位剪力固然最小，但弯矩最大。且在这一地区多有预埋电器管线，是一个较薄弱部位。再加上混凝土板体表大，易缩短，施工缝办理不妥，造成沿施工缝出现的楼板裂痕。楼板角部未设计放斜筋，当角部弯矩较大时出现角部裂痕。当楼板中埋置直径较大的水电管时，特别管子交错重叠时，造成楼板局部混凝土厚度太小，很简单出现裂痕。4.3施工要素惹起的裂痕混凝土配合比不正确；混凝土浇捣时振捣不密实，收光时间过早或过晚，或振捣时间过长，使粗骨料下沉，面层浮浆过多；混凝土浇捣后保养不实时、不充分，表层失水太快，里层混凝土水化不足。钢筋绑扎不规范，最长见的是负弯矩筋未设置足够的马镫筋，负弯矩筋绑扎不牢，施工中没法保证负弯矩筋间距平均，甚至造成不知足结构要求。为赶工期或加速模板周转，提早拆模。因为上部荷载过大，或堆放钢模过于集中，造成施工荷载大于使用荷载，使楼板在施工过程中产生较大挠度，板底出现裂痕。混凝土搅拌时间不足60s，致使混凝土中各成分不可以平均混淆，影响强度，造成混凝土初期裂痕。施工荷载的过早施加、超载也是造成混凝土初期裂痕的要素。4.4资料要素惹起的裂痕水泥平定性不合格，强度不足或过期，致使裂痕加重。砂石级配不良，造成混凝土中游离水增加，密实度降落，从而致使混凝土强度降落，简单产生裂痕。砂石中含泥量高，不只会降低混凝土强度，并且抗渗抗裂性显然减低。此外砂石过细因为增添水泥及水，不单影响强度并且致使裂痕加重。外加剂选择不妥，其减水或膨涨成效不显然，未起到防裂作用。4.5温度变化惹起的裂痕当温度发生变化时，混凝土板的周围受因为遇到支座的拘束，不能自由伸展，而当混凝土的缩短惹起的变形，在拘束应力超出必定程度时，必定惹起现浇板的开裂。五、施工时应注意的有关事项作业条件：1.1施工前仔细组织,做到每次开盘前准备充分,各样原资料的材质复试齐备，钢筋接头的试验合格，1.2达成钢筋隐检工作，并办理隐检记录，检查支铁、垫块、注意保护层厚度，核实结构予埋件、水、电管线、盒、槽、予留孔洞地点、数目及固定状况。1.3检查模板下口、洞口及角模处拼接能否严实，加固能否靠谱，各样连结件能否坚固，办理予检记录。1.4检查并清理模板内杂物，在模板上设孔以清理杂物。1.5塔吊调试能正常运行使用。1.6浇筑砼用的架子支搭完成并经检查合格。1.7工程部专业责任师施工前的安全、质量技术三级交底交底到位，防止出现浇注过程中的诸以下雨等要素的暂停而致使施工缝留置错误等不用要的质量隐患。1.8《砼浇筑灌申请书》已被同意。1.9签订专业联检单。1.10夜间施工装备好足够的夜间照明设施。控制混凝土的出罐温度和入模温度严格控制好混凝土的塌落度商品混凝土进场过程中，严格履行混凝土塌落度测试制度，做到车泵旁搁置塌落度测试筒随时待查，并做到每车现场抽测许多于两次，并将实测的塌落度值详尽记录在特别编制的《塌落度现场测试记录》中，目的是增强施工中的过程控制，保证现搅混凝土的塌落度在试验配合比同意范围以内。混凝土浇筑前要充分湿润梁板模板，以防备梁板模板过分吸水而导致混凝土在初凝过程中水份急剧消散，从而影响梁板混凝土的质量。梁板混凝土浇注过程中采纳振捣棒和振动平台分别振捣密实。为防止施工过程中出现过振或漏振现象全部振捣人员一定经过现场培训后由经理部一致办理“浇捣员”专业工种证件，归工程部专业责任师负责管理，为便于进一步质量，管理工程部专业责任师依据每个浇捣人员浇捣的部位拆模后混凝土表面观感质量的利害进行质量评选，依据评选结果赐予适合的赏罚。灌溉完成后泌水的清理与表面抹压办理。灌溉达成后实时采纳木搓子或刮杠实时将挤出后的泌水排出而后进行以下工序:第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚迹压平。第二遍抹压：当混凝土面层开始凝固，面层上有脚迹但不下陷时，用木抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑，砂眼和脚迹压平。第三遍抹压：当混凝土面层上人稍有脚迹，而抹压不出现抹子纹时，用木抹子进行第三遍抹压，此时抹压要使劲稍大，将抹子纹抹压平坦，然后做表面扫毛办理，注意抹压时间应控制在终凝前达成。六、预防楼板裂痕的主要技术举措1．保证楼板钢筋网的保护层厚度钢筋在楼面砼板中的承受抗拉力，起着抵挡外荷载所产生的弯矩和防备砼缩短以及温差裂痕发生的两重作用，而这一两重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能保证有效。在施工中，基层钢筋网片纵横向的垫块间距和上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距限制在１米左右，才能保证钢筋网片的保护层厚度。为了保证钢筋网片在施工过程中不被踩变形，尽可能合理和科学地安排好各工种交错作业时间，在板底钢筋绑扎后，应实时穿插线管予埋和模板封镶收头作业。在楼梯、通道等屡次和一定的通行处应搭设（或铺设）暂时的简略通道，以供必需的施工人员通行。增强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确地点，一定行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得任意践踏中间架空部位钢筋。在砼浇筑前及浇筑中安排足足数目的钢筋工实时对钢筋网片进行整修。2．着重预埋线管的管理线管在敷设时应尽量防止立体交错穿越，交错布线处一定严格按设计及规范要求埋设接线线盒，同时在多根线管的集散处宜采纳放射形散布，尽量防止密切平行摆列，以保证线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。3．要点增强砼工程的管理3.1、保证楼板厚度。严格按设计及规范要求控制楼板厚度，在浇筑砼前应在楼板柱墙钢筋上标示出楼板面标高，制作楼板厚度检查工具，在砼浇筑过程中对楼板厚度随时进行检查。3.2、严格控制砼施工配合比等技术参数。按《砼配合比设计规程》进行配合比设计，严格控制用水量和坍落度，最大用水量应小于180Kg/m3,泵送高度50m以内坍落度不该大于150mm。砂率控制在40％以内，并禁止使用细砂。在砼运输及浇筑过程中不得任意愿砼中加水，以防备砼离析影响强度。3.3、做好砼浇筑成型工作。砼浇筑时，润管沙浆应分别浇筑在墙柱接缝部位，禁止将沙浆集中浇筑在同一板跨内。雨季浇筑楼板砼时应做好防雨举措，准备好掩盖用的塑料布。砼终凝前应用木蟹进行两次压抹办理，提升砼表面抗裂能力，消防表面浮浆产生的龟裂裂痕。3.4、增强砼保养。应在浇筑完成后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿保养，关于一般硅酸盐水泥配制的混凝土浇水保养时间不得少于7天。对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，保潮保养不得少于14d。3.5.混凝土搅拌时严格计算，搅拌时间应保证在120s以上，保证拌制的混凝土平均。4．严格控制拆模和加荷时间为了控制拆模时间，一定装备充分的周转模板及支撑资料，保证拆模周期。砼浇筑时应制作楼板砼拆模试件，并依据同条件保养的拆模试件抗压强度，严格按设计及规范要求进行拆模，防备过早拆模惹起的砼损害。在楼板砼保养期内，砼强度小于1.2MPa时不得进行后续工序的施工，砼强度小于10MPa时不得吊运堆放重物，楼板砼未达到设计强度时，吊运重物应采纳铺设旧木模等有效举措，减少对楼板的冲击影响。5．模板支撑系统应有足够的强度、刚度和稳固性。浇捣混凝土时留置同条件的拆模试块，知足设计和施工要求时方可拆掉模板。后浇带部位的支撑不得提早拆掉，防备改变梁、板的受力状态。采纳大钢模板施工时，拆模后，应在大钢模板落脚处，先加垫板，增添，模板与楼板的接触面积，减少挤压损坏。同时在起吊模板时，要注意轻吊轻放，减少冲击力。6．主体结构的施工速度不可以强求过快，楼层砼浇筑完后的必需保养（一般不宜≤24小时）要有保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7天一层为宜，以保证楼面砼获取最最少的保养时间。科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完成的24小时从前，可限于做丈量、定位、弹线等准备工作，最多只同意暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标资料，防止冲击振动。24小时此后，可先分批安排吊运少许小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动。第3天方可开始吊卸钢管等大宗资料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运（或传达）上来的资料应做到尽量分别就位，以减少楼面荷重和振动。对计划中的暂时大开间面积资料吊卸堆放地区部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就早先考虑采纳加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增添模板支撑架刚度的增强举措。7．对各工种实行技术交底，并形成交底记录。8．混凝土生产单位在供给产品时，供给《预拌混凝土产品说明》。七、楼板裂痕的办理方法在采纳了上述的防治举措后，因为各样原由仍可能有少许的楼面裂痕发生。在楼地面和天棚粉刷从前预妥当办理好裂痕，而后再进行装饰。针对不一样的裂痕可采纳以下