辅助原燃材料预均化堆场操作规程

辅助原燃材料预均化堆场操作规程1范围本标准规定了生产线中辅助原燃材料预均化及输送系统的操作规程，主要包括堆、取料机开机前准备及操作程序，正常操作与控制，停堆、取料机操作程序。本标准适用于生产线辅助原燃材料预均化及输送中控室操作及巡检。2规范性引用文件《辅助原燃材料预均化及输送系统的堆、取料机工艺说明书的要求》《工艺管理规程实施细则》3开机前的准备工作：3.1堆料机开机前的准备工作3.1.1检查堆料悬臂皮带机托辊、挡辊是否完好，无障碍物；3.1.2悬臂的液压升降系统是否完好；3.1.3堆料机的驱动装置、电动机、液力偶合器、液体制动器、减速机、开式齿轮等各地脚螺栓机机体螺栓是否上紧；3.1.4来料车支撑架、底座、钢梁有无脱落；3.1.5来料车改向滚筒、皮带压轮紧固良好；3.1.6各润滑点润滑油脂是否充足；3.1.7堆料机行走轨道上无障碍物；3.1.8来料皮带机紧急停车拉绳开关复位；3.1.9确认要堆的原料并联系有关工序人员。3.2取料机开机前的准备工作：3.2.1检查原煤、粘土入库输送皮带机是否具备开机条件；3.2.2检查皮带输送机各托辊、挡辊、电动滚筒是否完好；3.2.3耙车部分、主梁装置、固定端梁、摆动端梁、刮板输送部分及溜槽的地脚螺栓或机体螺栓是否上紧；3.2.4取料机启动装置是否完好3.2.5取料机行走轨道上无障碍物；3.2.6确认要取原料并联系相关工序人员。4现场开、停机顺序4.1堆料机开停机顺序4.1.1开机顺序悬臂堆料皮带机——堆料机行走——进料皮带4.1.2停机顺序停进料皮带——停堆料机行走——停悬臂堆料皮带机4.2取料机开停机顺序4.2.1开机顺序送料入库输送皮带——出均化堆场皮带机——取料机4.2.2停机顺序停取料机——停出均化堆场皮带机——停送料入库输送皮带5换堆为了实现物料的均化处理，堆料机需和取料机配套使用。即当一堆已堆满，堆料机需离开该堆区域，以便取料机进入该区域取料，这就是换堆。在换堆过程中，堆料机和取料机有一个连锁保护问题，即在正常工作时，堆料机和取料机均不得进入换堆区，由限位开关来限制。当控制室发出换堆指令时，现场认为满足换堆条件后，将工况开关置于手动工况，此时堆、取料机可进入换堆区。堆取料机同时进入换堆区。如果其中一台没进入换堆区另一台就不能走出此区域。6堆取料机运行中的注意事项6.1检查堆料机悬臂皮带是否跑偏，张紧是否合适；6.2检查来料车上皮带是否跑偏，张紧是否合适；6.3经常检查各联接处的螺栓是否松动或有卡死现象；6.4堆料机驱动装置及传动装置是否有异常声音；6.5检查各电机、减速机、轴承温升情况；6.6堆料是否按工艺要求自动来回堆料；6.7检查各皮带机托辊、挡辊运行是否灵活并做好记录；6.8检查各润滑点油质、油量是否符合要求；6.9液压系统能否平稳升降；6.10随时保持与中控和相关工序人员联系；6.11堆料机电缆转盘能否正常收放电缆；6.2取料机运行中的注意事项6.2.1检查各进库皮带有无跑偏，若有应及时调整；6.2.2检查各进库皮带机的托辊、档辊运转是否灵活，并做好记录；6.2.3取料机行走是否平稳；6.2.4取料机电缆盘能否正常收放电缆；6.2.5检查各电机、减速机、轴承温升情况；6.2.6耙车驱动链条张紧是否合适；6.2.7取料机链轮与链条啮合、润滑是否良好；6.2.8取料机刮板链导向装置的衬条磨损情况并做好记录；6.2.9检查耙车润滑情况，及时校正位置和调整滴油量；6.2.10检查取料机取料是否正常，下料溜管是否积料，如有应及时清理。7控制方式：7.1自动控制：自动控制方式的堆取料作业由中控室和机上控制室均可实施。当需要中控室对堆取料机进行自动控制时，操作人员只要把操作台上的自动操作按钮打到远程控制，然后由中控启动。若操作人员要把操作台上的自动操作按钮打到现场自动控制并按下启动按钮堆取料机就会按预定的程序现场启动。7.2机上人工控制：机上人工控制适用于调试过程中所需的工况和自动控制出现故障时，要求堆取料机继续工作，允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆取料作业。7.3机旁现场控制：机旁现场控制适用于检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现，在此控制方式下，堆取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。7.4以上几种操作方式具有互锁性，当选择其中一种操作方式时，其他几种操作方式均无效，操作方式的选择需要负责操作