机械制造毕业论文

机械制造毕业论文

前言机械制造工业是国民经济中至关重要的基础产业，为人类的生存、生产和生活提供各种设备。现代化设备装备工业、农业、国防和科学技术事业，是实现四个现代化的关键。制造业是一个国家的立国之本，制造技术支持着制造业的健康发展。机械工业对提高人民生活质量、推动科学技术进步起着十分重要的作用。机械制造技术的发展和进步对机械工业的发展至关重要，历史上的第一次产业革命就是机械制造技术的发展所带来的结果。在现代工业中，机械制造技术的要求越来越高，如要求达到纳米级的超精密加工和大规模集成电路硅片划片的超微加工。第一章我国机械制造技术发展的现状分析我国机械制造技术在长期的发展中取得了长足的进步，但与发达国家相比仍有一定差距。目前，我国机械制造技术的发展存在着一些问题，如技术水平不高、产品质量不稳定、生产效率低等。同时，我国机械制造业的发展也面临着一些挑战，如国际市场竞争激烈、环保要求高、资源和能源短缺等。第二章机械制造技术的特点机械制造技术具有多样性、专业性和高度自动化的特点。随着科技的发展，机械制造技术的特点也在不断改变。现代机械制造技术越来越注重数字化、网络化、智能化和绿色化。数字化制造将成为未来机械制造技术的一个重要方向。第三章我国机械制造技术的发展方向我国机械制造技术的发展方向包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、加强环保意识和推进数字化制造等。同时，我国机械制造技术还需要加强人才培养、加强国际合作和加强知识产权保护。第四章结论机械制造技术是国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国机械制造技术的发展面临着一些问题和挑战，但也有着广阔的发展前景和机会。通过加强人才培养、国际合作和知识产权保护，我国机械制造技术必将迎来更加美好的未来。参考文献[1]王光远.机械制造技术的发展与趋势[J].科技导报,2017(10):36-39.[2]赵世杰,李晓峰,王晓东.机械制造技术的特点分析[J].机械设计与制造,2018,37(2):1-4.[3]陈红,张三.我国机械制造技术的现状与发展方向[J].机械工程师,2019,40(5):1-5.现代机械制造技术面临着许多新的挑战，例如对于重型设备超大型件的加工、难加工材料和具有特殊物理性能材料的加工等等。因此，采用先进的制造技术成为提高产品质量和劳动生产率、降低成本的关键。在未来的竞争中，掌握先进的制造技术将成为控制市场的主动权。另一方面，科学技术的发展为机械制造技术提供了工具和手段，特别是计算机技术的发展促使常规技术与精密检测技术、数控技术、传感技术等相互结合，带来了许多新技术、新观念，使产品质量和生产效率大大提高。机械制造技术是一个以提高质量、效益、竞争力为目标，涵盖物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。它研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科。在20世纪70年代以前，产品的技术相对简单，一个新产品上市后很快就会有相同功能的产品跟着上市。但是随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈，机械制造技术面临着更多的挑战。，工业发达国家广泛采用了机器人、自动化生产线、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等高级自动化技术。我国在数控机床、工业机器人等方面还有待提高。在20世纪90年代初，CIMS技术得到了广泛应用和推广，包括CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境的建立。CIMS的部署在全国范围内，取得了丰硕成果，如成都飞机工业公司的计算机集成制造系统工程。然而，大部分机械制造企业仍然存在底层基础自动化薄弱的问题，制造业与工业发达国家相比存在整体上的差距，表现在管理、设计、制造工艺和自动化技术方面。在管理方面，工业发达国家广泛采用计算机管理和新的管理思想和技术，而我国多数小型企业仍处于经验管理阶段。在设计方面，工业发达国家采用新的设计方法和广泛采用CAD/CAM技术，而我国采用CAD/CAM技术的比例较低。在制造工艺方面，工业发达国家广泛采用新型加工方法，而我国普及率不高。在自动化技术方面，工业发达国家广泛采用高级自动化技术，而我国在数控机床、工业机器人等方面还有待提高。工业发达国家采用数控机床、加工中心、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等先进制造技术，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。相比之下，我国机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足，技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。随着我国加入WTO，机械制造业面临着巨大的挑战和新的机遇，需要全面拓展，面向五化发展，即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化。在这样的背景下，做好基础自动化工作是我国制造企业一项十分紧迫而艰巨的任务。但目前我国加工中心数量和利用率都很低，可编程控制器的使用并不普及，工业机器人的应用也很有限。因此，我们需要立足于我国的实际情况，在看到国际上制造业发展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作。机械制造技术是一个系统工程，它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。同时，机械制造技术也是一个综合性技术，它涉及产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体，以便提高制造业的综合经济效益和社会效益。此外，机械制造技术也是市场竞争要素的统一体，先进制造技术把时间、成本和质量的三要素有机结合起来，使三者达到了统一，成为赢得市场竞争的关键。机械制造技术是一项全球性的技术。自20世纪80年代以来，随着全球市场的形成，市场竞争变得越来越激烈，为了适应这种竞争，一个国家的制造技术应具有世界先进水平，以支持该国制造业在全球市场的竞争力。同时，机械制造技术是面向21世纪的技术，应与现代高新技术相结合，成为一种新的技术领域。现代制造技术是由计算机技术、传感技术、自动化技术、新材料技术以及管理技术等诸技术相结合而成的系统工程。它不仅关注技术方面的发展，还注重生产经验管理的密切结合，成为一种生产、技术系统，具有先进制造技术系统的系统特性。现代制造技术比传统制造技术更加重视工程技术与经营管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化及合理化，产生了一系列技术与管理结合的新的生产方式。传统制造技术只关注加工制造过程的工艺方法，而现代制造技术贯穿了从产品设计、加工制造到产品销售及使用维护等全过程，成为“市场-产品设计-制造-市场”的大系统。其中柔性制造系统（FMS）对技术与管理的融合具有典型性。FMS使生产过程成为一个整体，从工艺过程的编制、材料（或毛坯）消耗、生产计划控制到设备、工量具准备与维护、生产统计、质量检测等方面都得到了优化。随着市场竞争的加剧，现代制造技术不断发展，从企业内部的组成技术（GT）、准时制（JIT）、制造资源计划（MRPII）、并行工程（CE）、灵捷制造（AE）、精益生产（LP）发展到企业外部的虚拟企业、分散网络生产系统等，实现了优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得了理想的技术经济效果。在我国，先进制造技术的发展方向应当是不断吸收各种高新技术成果，并将其渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。同时，应注重技术与管理的融合，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高我国制造业在全球市场的竞争力。全球化制造是21世纪机械制造业自动化最重要的发展趋势之一。在各种工业领域中，国际化经营已成为大公司和中小规模企业取得成功的重要因素。这是因为国内外市场上的竞争越来越激烈，许多企业在这种无情的竞争中纷纷落败，不得不扩展新的市场。另一方面，网络通讯技术的快速发展为技术信息交流、产品开发和经营管理提供了国际化手段，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。这种发展进一步激化了国际间市场的竞争，成为全球化制造业发展的动力。全球化制造的技术基础是网络化、标准化和集成化。虚拟化是指设计和制造过程中的拟实技术和虚拟技术。虚拟化可以大大加快产品的开发速度和减少开发的风险。产品设计中的拟实技术包括产品的运动仿真和干涉检验、动力学分析、造型设计、人机工程学分析、强度和刚度有限元计算等。制造过程中的虚拟技术包括生产过程的模拟和检验，检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的核心是计算机仿真，通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。绿色化是指制造过程中的环保措施，以减少对环境的影响。在全球化制造中，绿色化已成为一个重要的趋势。绿色化包括节能减排、资源回收利用、环境保护等方面。通过绿色化，可以减少能源消耗和废弃物的产生，降低产品制造的成本，同时也保护了环境，符合可持续发展的理念。现代制造技术是现代技术和工业创新的集成，是国家制造业水平的主要标志，也是国家工业的基础和支柱。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化。要求品种多样、更新快捷、质量高档、使用方便、价格合理、外形美观、自动化程度高、售后服务好，以满足人们越来越高的要求。因此，必须采用先进的机械制造技术。我们应该抓住机遇，了解我国机械制造技术的发展现状，把握现代机械制造技术的