成果提高砌体砼圈梁板带的支模效率

文档来源网络侵权请联系删除PAGE8提高砌体砼圈梁（板带）的支模效率QC小组一、工程概况义乌国际生产资料市场配套工程（宾馆、写字楼工程）位于浙江省义乌国际生产资料市场旁边，地下室二层，建筑高度最高为43米，属于框架结构，总建筑面积：99721.16㎡，根据《义乌市房屋建筑质量通病防治一百条》及设计图纸的规定，本工程所有砖砌体砌筑墙体中间需增设一道圈梁或者板带，造成本工程二次结构的施工工程量陡增，两幢单体工程合计将近18000米长的圈梁和2000米长的板带，这大大的增加了施工单位的施工难度。2、小组简介小组名称团有限公司生产资料市场项目部QC小组课题名称提高砌体砼圈梁（板带）的支模效率活动时间2017年5月17日～2017年9月30日课题类型攻关型小组注册号SY/QCC-2017-06课题注册号2017-06活动次数、出勤率8/100%65小时员序号姓名性别职务职称组内分工时间1蒋贤龙男本科公司副总高工QC指导累计90小时2吕铁飞男本科项目经理高工组长累计60小时3侯宏亮男本科责工程师副组长累计60小时4葛洪刚男本科质检员助工组员累计90小时5吴子辉男本科责工程师组员累计60小时6施荣飞男本科技术员工程师组员累计60小时7陈晓璋男本科技术员工程师组员累计60小时8楼瑞军男本科施工员工程师组员累计60小时9男本科施工员工程师组员累计60小时10陈剑羽男本科技术员工程师组员累计60小时制图人：施荣飞 日期：2017年11月3日三、选题及选题理由提高砌体砼圈梁（板带）的支模效率传统圈梁做法墙体需要留洞，模板拆除后需要填补洞口，用工量较大，且极易产生质量缺陷。2、工程合计将近18000米长的圈梁和2000米长的板带，工作量极大。3、本工程质量目标为争创浙江省“钱江杯”，质量要求高。小组成员决定将“提高砌体砼圈梁（板带）的支模效率”作为本次活动的课题四、现状调查QC小组成员于2017年6月25日对义乌市多个项目进行现场调查，具体情况如下：1、基本上每个项目圈梁和板条做法类似，如下图所示：制图人：侯宏亮 日期：2017年11月3日传统做法原理都是需要留孔洞，上部用铁钉固定，拆模损失较大，又需要修补洞口，不仅不美观，存在局部质量问题，且人工用工量消耗很大，要创“钱江杯”，质量要求高相违背。传统做法，要完成本工程20000m圈梁和板带所需时间为100天，直接影响到我方施工进度计划的关键线路。五、设定目标本工程砌体工程传统做法施工需100天完成，QC小组将本次活动的目标设定为“砌体砼翻梁施工的工期为60天”。为5个月，但圈梁和板带至少需100天才能完成（60天为进度计划内要求），影响砌体工程施工进度。管理人 水平不足度安排不合理缺乏方案 制管理人 水平不足度安排不合理缺乏方案 制性方案操作人 不能掌握技 交底内水平操作工施工洞口需修补施工工 需后检查不到位模板缺陷 多圈梁（板 ）上下需固定，下部留模板安装耗砼圈梁模板安装工期制图人：施荣飞 日期：2017年11月4日七、确定主要原因确认时间2017.6.26确认方法现场调查确认人施荣飞确认内容确认情况确认时间2017.6.26确认方法现场调查确认人施荣飞确认内容确认情况则无法施工，上下都进行固定，需要消耗时间将较长。要因要因确认二：检查不到位。确认时间2017.6.27确认方法现场调查确认人葛洪刚确认内容确认情况检查不到位，项目部有完善的自检体系，有专门负责的质量负责人。非要因要因确认三：施工洞口需修补。确认时间2017.6.27确认方法现场调查确认人陈晓璋确认内容确认情况修补调查，工人素质不均匀，修补中存在较多的质量缺陷，直接影响我方创优进程。要因要因确认四：操作人员不能掌握技术交底内容。确认时间2017.6.28确认方法现场调查确认人施荣飞确认内容确认情况交底内容，操作工工作经验比较丰富，并且技术交底到位，能完全掌握技术交底内容。非要因要因确认五：方案针对性差。确认时间2017.6.29确认方法现场调查确认人吕铁飞确认内容确认情况差编制人员沟通，该方案编制具有一定经验方案问题不大。非要因要因确认六：进度安排不合理确认时间2017.6.29确认方法现场调查确认人葛洪刚确认内容确认情况合理项目部由专业水平较高的精英组成，管理团队素质高，进度计划安合理。非要因根据现场调查和分析，得出2个主要原因：板带）模板上下需固定，下部留洞2、砌体留置洞口要修补八、制定对策序号要因对策目标措施地点责任人间圈梁（板带）模板1上下需模板安装耗时较长方法，减装时间天场陈晓璋2017.7.52方法，避口工，砌体场飞2017.7.9九、实施对策对策二采用措施相同，同时进行实施。对策实施：改进传统的翻梁的支模方法年07月10日QC小组召开了小组成员会议，通过“头脑风暴法”集思广益，提出一种比较可行的方案：采用废模板和废方木加12螺杆（外侧蝴蝶扣），进行组合如下图所示：制图人：陈龙 日期：2017年11月5日夹紧砌体上口两侧，然后插入制作好的模具，调紧对穿螺杆，成型效果如下：制图人：侯宏亮 日期：2017年11月5日检查：采用此方案施工后，砼翻梁模板安装施工效率有了质变，且不需要留置砌体洞口，避免补洞留下的质量缺陷。十、效果检查施工，和我们QC小组活动组成员的对整个施工过程的跟踪记录，20000m砼圈梁（板带）施工全部完成，只花了52天，达到了设定目标“砌体砼圈梁（板带）施工的工期为60天”1、活动前后安装效率对比，如下图所示制图人：施荣飞 日期：2015年11月5日2、经济效益方面：方法砼圈梁（板带）施工木工人工费为32元/m，现在做法为25元/m，板带传统做法为18元/m，按现在做法为15元/m，计算书为18000*(32-25)+2000*(18-15)=132000元综合计算成本节省13万元左右。3、社会效益方面：传统方法操作简单，大大缩短了工期，顺利完成砌体工程的仅不增加工程施工费用，还节省很大一笔费用，更主要的是保证了施工进度和施工质量，受到了广大市民和建设单位、监理单位的一致好评。十一、巩固措施在重新总结了本次QC活动的实施经验和获取实施有效数据后，统一上报公司工程管理部，公司工程管理部对此新工具也表示了肯定，以此为依据编制《提高砌体砼圈梁（板带）的支模效率作业指导书》，编号为SY/MS0233-单位，为其它项目和今后类似的工程施工提供了指导性和操作性，现已在盛辉物流有