专用车搬迁技改（一期）项目环境影响评价报告书

翻斗车1068478726663605855522装载车1068478726663605855523推土机1169488827673706865624挖掘机1088680746865626057545打桩机1361141081029693908885826混凝土搅拌车1108882767067646259567振捣棒1017973676158555350478电锯1118983777168656360579吊车10381756963605755524910平地机10684787266636058555211移动式空压机109878175696664615855施工时采取的降噪措施主要有：1、合理安排施工时间，要求施工现场采用活动简易的声屏障进行完全封闭，对敏感区设置围栏或临时声屏障，控制施工噪声对周围环境的影响。严禁高噪声设备在夜间作业。如需夜间作业，提前向当地生态环境部门申报并公示告知周围公众以获得谅解。2、尽量选用低噪声机械设备，对空压机等采取隔声和消声处理。注意机械保养，使机械保持最低声级水平。3、运输车辆严禁超载运行，降低运输车辆和搅拌设备噪声对周围环境的影响。除上述施工机械产生的噪声外，施工过程中各种运输车辆的运行，还将会引起公路沿线噪声级的增加。因此，应加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。设备调试尽量在白天进行。施工期间，施工场地颗粒物与噪声监测执行《施工场地颗粒物（PM10）与噪声在线监测技术规范》（DB37/T4338-2021）。运营期环境影响和保护措施一、大气污染物1、产排污环节、污染治理设施及废气排放情况汇总表4-4废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表产污环节排放形式污染物种类污染物产生治理设施污染物排放标准限值产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）处理能力（m3/h）收集率（%）治理工艺去除率（%）是否为可行技术排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）等离子下料有组织颗粒物2.20961.43000090滤筒除尘95否0.0112.40.073310-无组织颗粒物0.2450.245-0.16331.0-可燃气下料无组织颗粒物0.36--80移动式烟尘净化器80否0.130-0.09851.0-砂轮机切割机下料无组织颗粒物0.138--80移动式烟尘净化器80否0.05-0.06321.0-喷砂工序有组织颗粒物5.543384.96000100旋风+袋式除尘98是0.1117.70.046310-喷砂后打磨，腻子打磨有组织颗粒物0.75995.81200098滤筒除尘95否0.0384.80.057610-无组织颗粒物0.0160.016-0.02421.0-涂料调配、喷涂、涂层烘干、腻子烘干有组织苯乙烯0.4410.9360000-6500098催化燃烧吸附85燃烧97是0.0770.14～0.640.0083～0.0417402.5VOCs（含苯乙烯）4.42799.3260000-6500098催化燃烧吸附85燃烧97是0.77671.40～6.550.0838～0.4254503.0颗粒物5.392211.3560000100纸盒过滤95是0.26960.52～0.570.034010-无组织苯乙烯0.0090.009-0.00111.0-VOCs（含苯乙烯）0.09450.0945-0.01192.0-烘干燃烧器废气有组织二氧化硫0.1614.71373.74100清洁能源--0.1614.70.020250-氮氧化物0.89882.51373.74100低氮燃烧40是0.89882.50.1134100-颗粒物0.0837.61373.74100清洁能源--0.0837.60.010510-手工电弧焊无组织颗粒物0.404--80移动式烟尘净化器80否0.146-0.01841.0-氩弧焊无组织颗粒物0.735--80移动式烟尘净化器80否0.265-0.03351.0-检验尾气无组织VOCs0.0248加强车间通风--0.0248-0.04962.0-NOX0.1097氨选择性催化35是0.0713-0.14260.12-颗粒物0.0023过滤30是0.0016-0.00321.0-表4-5大气污染物排放口基本情况表序号排放口编号排放口名称排放口类型污染物种类排放口地理坐标排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度（℃）废气排放量（m3/h）污染物排放量（t/a）污染物排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放标准限值经度、纬度浓度mg/m3速率kg/h1P1下料废气排放口一般排放口颗粒物36.672182°N117.941709°E150.64253000073310-2P2喷砂、打磨废气排放口一般排放口颗粒物36.672440°N117.942550°E150.382560000.1491.5～4.80.0576～0.150110-3P3涂装工序排放口一般排放口VOCs36.672502°N117.941885°E151.03060000-650000.77676.540.4254503.0苯乙烯60000-650000.0770.640.0417402.5颗粒物120000.26960.52～0.570.034010-4P4天然气燃烧废气排放口一般排放口颗粒物36.672242°N117.941827°E150.2301373.740.0837.60.010510-二氧化硫0.1614.70.020250-氮氧化物0.89882.50.1134100-运营期环境影响和保护措施2、源强核算：（1）下料过程产生的废气本项目使用钢材和板材需要进行下料至相应设计尺寸，下料设备有等离子火焰切割机、磁力切割机和切割机。其中板材切割及部分大型型材作业使用等离子火焰切割机，小型型材切割根据情况选用磁力切割机和切割机进行切割作业。其中等离子火焰切割机设置切割臂处设置废气收集罩（收集效率90%），收集切割过程产生的烟尘，收集的烟尘经脉冲式滤筒除尘器（除尘效率95%，配套风机风量30000m3/h）处理后经15m高P1排气筒排放。磁力切割机和切割机由于移动性较大，切割位置不确定，本项目设置专用焊接烟尘净化器（收集效率80%，处理效率80%）对其切割烟尘进行收集处理后无组织排放。本项目等离子切割机运行时间1500h，磁力切割时间1320h，切割机切割时间790h。根据《污染源源强核算技术指南汽车制造业》（HJ1097-2020）,下料工序污染物核算因子为颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》，等离子切割、火焰切割、砂轮切割机切割系数见表4-6。表4-6下料过程产污系数产品名称原料名称污染物工艺名称产污系数对应设备下料件板材、型材颗粒物可燃气切割1.5kg/t-原料磁力切割机等离子切割1.1kg/t-原料等离子切割机砂轮切割机切割5.3kg/t-原料切割机根据本项目实际需要下料情况，本项目下料产污情况见表4-7，废气排放情况见表4-8。表4-7下料过程废气产污情况下料工艺污染物下料钢材质量t/a污染物产生量t/a废气收集效率%废气处理工艺废气收集量t/a未收集废气量t/a可燃气切割颗粒物2400.3680移动式烟尘净化器0.2880.072等离子切割颗粒物22312.45490脉冲式滤筒除尘器2.2090.245砂轮切割机切割颗粒物600.13880移动式烟尘净化器0.110.028表4-8下料过程废气排放情况下料工艺污染物废气产生量t/a废气收集量t/a有组织废气产生浓度mg/m3废气处理参数有组织废气排放量t/a有组织废气排放浓度mg/m3无组织废气排放量t/a可燃气切割颗粒物0.360.288-除尘效率80%--0.130等离子切割颗粒物2.4542.20949.1除尘效率95%，风机风量30000m3/h45砂轮切割机切割颗粒物0.1380.11-除尘效率80%--0.05（2）焊接过程产生的废气本项目焊接过程主要使用电焊机和氩弧焊机，焊接过程每台焊接设备均配套1台移动式烟尘净化器用于废气治理。本项目使用氩弧焊丝80t，焊条20t。根据《污染源源强核算技术指南汽车制造业》（HJ1097-2020）,焊接工序污染物核算因子为颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》，手工电弧焊和药芯焊丝氩弧焊产污系数见表4-9。表4-9焊接过程产污系数产品名称原料名称污染物工艺名称产污系数对应设备焊接件焊条颗粒物手工电弧焊20.2kg/t-原料电焊机药芯焊丝氩弧焊9.19kg/t-原料氩弧焊机根据本项目实际需要焊接情况，本项目焊接产污情况见表4-10，废气排放情况见表4-11。表4-10焊接过程废气产污情况焊接工艺焊材质量t/a污染物污染物产生量t/a废气收集效率%废气处理工艺废气收集量t/a未收集废气量t/a手工电弧焊20颗粒物0.40480移动式烟尘净化器0.3230.081氩弧焊80颗粒物0.73580移动式烟尘净化器0.5880.147表4-11焊接过程废气排放情况焊接工艺污染物废气产生量t/a废气收集量t/a有组织废气产生浓度mg/m3废气处理参数有组织废气排放量t/a有组织废气排放浓度mg/m3无组织废气排放量t/a手工电弧焊颗粒物0.4040.323-除尘效率80%--0.146氩弧焊颗粒物0.7350.588-除尘效率80%--0.265（3）涂装前喷砂过程产生的废气本项目焊接后的车厢或者罐体需要在涂装前需进行预处理，首先需进行喷砂处理。喷砂过程在密闭的喷砂机中进行，喷砂用钢砂材质为不锈钢砂。喷砂过程全程封闭，年工作时间2400h。喷砂粉尘经收集后先经旋风除尘器进行初步处理后再经脉冲式布袋除尘器处理后经P2排气筒排放。根据《污染源源强核算技术指南汽车制造业》（HJ1097-2020）,喷砂工序污染物核算因子为颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》，预处理抛丸、喷砂产污系数见表4-12。表4-12喷砂过程产污系数产品名称原料名称污染物工艺名称产污系数对应设备干式预处理件钢材颗粒物喷砂2.19kg/t-原料喷砂机根据本项目实际需要喷砂情况，本项目喷砂产污情况见表4-13，废气排放情况见表4-14。表4-13喷砂过程废气产污情况预处理工艺污染物原料质量t/a污染物产生量t/a废气收集效率%废气处理工艺废气收集量t/a未收集废气量t/a喷砂颗粒物25315.543100旋风+袋式除尘5.5430表4-14喷砂过程废气排放情况预处理工艺污染物废气产生量t/a废气收集量t/a有组织废气产生浓度mg/m3废气处理参数有组织废气排放量t/a有组织废气排放浓度mg/m3无组织废气排放量t/a喷砂颗粒物5.5435.543384.9除尘效率98%，风机风量6000m3/h0.1117.70（4）喷砂后打磨、腻子打磨过程产生的废气本项目喷砂后，根据喷砂情况进行检验，部分车箱和罐体可能部分位置仍有毛刺，需使用磨光机进行打磨磨平后在进行底漆喷涂。根据企业以往生产经验统计，需打磨的车箱和罐体比例约为5%。打磨后进行底漆喷涂，底漆喷涂后需要对部分位置进行腻子刮涂，根据实际情况进行相关部位的腻子打磨。其中喷砂后检验打磨和腻子打磨累积约工作时间660h。喷砂后打磨和腻子打磨粉尘经收集后经干式打磨柜（滤筒除尘）处理后经P2排气筒排放。根据《污染源源强核算技术指南汽车制造业》（HJ1097-2020）,预处理打磨工序污染物核算因子为颗粒物，腻子打磨工序污染物核算因子为颗粒物，腻子打磨过程在密闭打磨房进行。由于本项目为人工在打磨房进行作业，生产过程中可能出现少量废气无组织排放，本项目生产规程规定，生产过程不得随意开门，废气收集效率按照98%计算。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》，喷砂后打磨和腻子打磨产污系数见表4-15。表4-15腻子打磨过程产污系数产品名称原料名称工艺名称污染物产污系数对应设备涂装件腻子类腻子打磨颗粒物166kg/t-原料打磨房磨光机干式预处理件钢材打磨颗粒物2.19kg/t-原料本项目喷砂后打磨和腻子打磨产污情况见表4-16，废气排放情况见表4-17。表4-16喷砂后打磨和腻子打磨过程废气产污情况生产工艺原料质量t/a污染物污染物产生量t/a废气收集效率%废气处理工艺废气收集量t/a未收集废气量t/a喷砂后打磨126.55颗粒物0.27798干式脉冲打磨柜（滤筒除尘）0.2710.006腻子打磨3颗粒物0.49898干式脉冲打磨柜（滤筒除尘）0.4880.01表4-17喷砂后打磨和腻子打磨过程废气排放情况生产工艺污染物废气产生量t/a废气收集量t/a有组织废气产生浓度mg/m3废气处理参数有组织废气排放量t/a有组织废气排放浓度mg/m3无组织废气排放量t/a喷砂后打磨和腻子打磨颗粒物0.7750.75995.8除尘效率95%，总风机风量12000m3/h0.0384.80.016（5）涂装过程涂料调配、喷涂、涂层烘干、喷枪清洗和腻子烘干过程产生的废气根据《污染源源强核算技术指南汽车制造业》（HJ1097-2020），喷涂设施污染物核算因子为颗粒物、挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯；溶剂型涂料浸涂、喷涂等烘干设施污染物核算因子为颗粒物、挥发性有机物、苯、甲苯、二甲苯。本项目使用水性涂料，根据企业提供的水性涂料的MSDS，本项目使用的水性涂料中不含苯、甲苯和二甲苯，故而本项目喷涂设施核算因子为颗粒物（漆雾）和VOCs，喷漆工序烘干设施核算因子为VOCs。本项目使用腻子为不饱和树脂腻子，稀释剂为苯乙烯，含量为10-15%。故而腻子烘干工序核算因子为苯乙烯。涂料涂装过程调配、喷涂、涂层烘干和喷枪清洗过程有废气产生，主要污染物为VOCs和漆雾颗粒。涂装过程废气处理流程见图2-5。根据本项目涂料物料平衡图（详见图2-6），本项目喷涂过程废气产污系数详见表4-18。本项目使用喷枪清洗剂为环氧树脂稀释剂，属于溶剂型稀释剂，使用过程约有40%挥发，剩余60%作为危险废物管理。废气排放情况见表4-19。本项目涂装工序年工作时间为7920h，活性炭吸附脱附装置每48h完成一次脱附，脱附时间2h，本项目活性炭吸附脱附装置脱附、吸附可同时运行，则本项目仅运行调漆、喷涂和烘干过程需脱附330h。表4-18涂装过程调配、喷涂和烘干过程部分产污系数产品名称原料名称工艺名称污染物产污系数对应设备涂装件水性涂料有组织调配VOCs0.5%t-t原料喷漆房有组织喷涂VOCs60%t-t原料颗粒物25%t-t原料有组织烘干VOCs32.5%t-t原料烤漆房无组织VOCs2%t-t原料喷漆房、烤漆房环氧稀释剂有组织挥发VOCs39.2%t-t原料喷漆房无组织挥发VOCs0.8%t-t原料预处理件腻子有组织挥发苯乙烯14.7%t/t-原料烤漆房无组织挥发苯乙烯0.3%/t/t-原料烤漆房表4-19涂装过程调配、喷涂和涂层烘干废气排放情况涂装工艺污染物废气产生量t/a废气收集量t/a有组织废气产生浓度mg/m3废气处理参数有组织废气排放量t/a有组织废气排放浓度mg/m3无组织废气排放量t/a喷涂颗粒物5.39225.392211.35除尘效率95%，总风机风量60000-65000m3/h0.26960.57（不脱附时浓度）00.52（脱附吸附同时运行）调配、喷涂、涂层烘干、喷枪清洗VOCs（不含苯乙烯）4.07243.98698.39吸附装置活性炭吸附效率85%，吸附装置风机风量60000m3/h0.59801.25（不脱附时浓度）0.0855脱附燃烧装置废气处理效率97%，配套风机风量5000m3/h0.101761.64（仅脱附时浓度）两套装置综合处理效率82.45%，总风量65000m3/h0.69975.90（脱附吸附同时运行时浓度）腻子烘干苯乙烯0.450.4410.93吸附装置活性炭吸附效率85%，吸附装置风机风量60000m3/h0.0660.140.009脱附燃烧装置废气处理效率97%，配套风机风量5000m3/h0.0116.67两套装置综合处理效率约83%，总风量65000m3/h0.0770.64总计VOCs（含苯乙烯）4.52244.42799.32吸附装置活性炭吸附效率85%，吸附装置风机风量60000m3/h0.66401.40（不脱附时浓度）0.0945脱附燃烧装置废气处理效率97%，配套风机风量5000m3/h0.112768.30（仅脱附时浓度）两套装置综合处理效率约83%，总风量65000m3/h0.77676.55（脱附吸附同时运行时浓度）（6）烤漆烘干过程燃烧器燃烧废气涂装车间烤漆烘干采用天然气进行间接加热烘干，涂装车间有机废气最终送入活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理，天然气燃烧废气经低氮燃烧后直接排放。本项目燃烧器天然气用量分别是202m3/h、天然气用量为80万m3/a。天然气燃烧器均采用低氮燃烧器。燃烧器燃烧废气通过15m排气筒排放。本项目二氧化硫、氮氧化物产污系数根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》，涂装工序天然气工业窑炉选取，烟尘产生量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-火力发电热电联产系数手册》，同时参考相关天然气窑炉烟尘排放监测值。具体产排污系数见表4-20。表4-20燃气（天然气）工业炉窑产排污系数一览表燃料名称污染物单位产污系数天然气工业废气量标立方米/m3原料13.6二氧化硫kg/m3原料0.000002S氮氧化物kg/m3原料0.00187烟尘mg/m3原料103.9注：含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米；本次评价按照《天然气》（GB17820-2018）中二类标准，S取100。本项目烤漆房配套低氮燃烧器，可直接降低40%氮氧化物的产生量，届时氮氧化物的产污系数为0.001122kg/m3原料。则本项目烤漆房燃烧器燃烧废气排放情况见表4-21。表4-21烤漆烘干过程燃气废气排放情况涂装工艺污染物废气产生量t/a有组织废气收集量t/a有组织废气产生浓度mg/m3废气处理参数有组织废气排放量t/a有组织废气排放浓度mg/m3无组织废气排放量t/a烤漆燃烧器燃烧废气颗粒物0.0830.0837.6采用低氮燃烧技术，烟气量1088万m30.0837.60二氧化硫0.160.1614.70.1614.70氮氧化物0.8980.89882.50.89882.50（7）检验过程车辆尾气根据《污染源源强核算技术指南汽车制造业》（HJ1097-2020）,检验测试工序污染物核算因子为颗粒物、氮氧化物和挥发性有机物，本次评价选取评价因子为颗粒物、氮氧化物和挥发性有机物。本项目直接外购二类底盘，现阶段无需进行路试，仅需要开启车辆进行简单的适配性监测，每辆车试验期间最长30分钟。本项目外购的二类底盘均满足国VI排放标准，试验期间采用稳态工况进行试验。本项目外购二类底盘采用过滤+氨选择性催化技术，脱硝效率按35%、颗粒物过滤去除效率按照30%计算。根据《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）,本项目采用WHTC工况下的发动机标准循环排放限值进行计算，取值系数详见表4-22。表4-22发动机标准循环排放限值取值试验THC（mg/kWh）NOX（mg/kWh）PM（mg/kWh）WHTC工况16046010本项目试验按照30min/辆，发动机功率均按照最大310kW,试验车辆1000辆/年进行核算，则本项目污染物排放量情况详见表4-23。表4-23试车尾气排放情况污染因子污染物产生量（t/a）处理措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）VOCs0.0248-0.02480.0496NOX0.1097氨选择性催化，处理效率35%0.07130.1426颗粒物0.0023过滤，处理效率30%0.00160.00323、大气环境影响分析本项目废气处理流程详见图2-5，排气筒污染物排放情况见表4-24，无组织排放情况见表4-25，厂界无组织最大落地浓度贡献值情况见表4-28。（1）有组织废气达标排放情况表4-24项目各排气筒废气产排情况一览表产污工序污染因子有组织产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）污染治理设施有组织排放量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）一般排放口等离子下料颗粒物2.20961.4脉冲式滤筒除尘器，除尘效率95%,风机风量30000m3/h733P1喷砂颗粒物5.543384.9旋风+脉冲式布袋除尘器，除尘效率98%，风机风量6000m3/h0.1491.5～4.80.0576～0.1501P2喷砂后打磨和腻子打磨颗粒物0.75995.8干式打磨柜（滤筒除尘,除尘效率95%，配套总风量12000m3/h）腻子烘干苯乙烯0.4410.93--活性炭吸附脱附催化燃烧装置，不脱附时风量60000m3/h，脱附时风量65000m3/h颗粒物0.26960.52～0.570.0340P3苯乙烯0.0770.14～0.640.0083～0.0417涂料调配、喷涂、涂层烘干颗粒物5.392211.35干式喷漆柜+干式过滤箱（除尘效率95%）VOCs(含苯乙烯)0.77671.40～6.550.0838～0.4254VOCs3.98698.39烤漆烘干燃烧器燃烧废气颗粒物0.0837.6低氮燃烧器，废气量1373.74m3/h0.0837.60.0105P4二氧化硫0.1614.70.1614.70.0202氮氧化物0.89882.50.89882.50.1134注：本项目P3排放VOCs浓度和速率均为脱附装置和吸附装置同时运行是计算的最大排放浓度和速率，颗粒物为仅吸附装置运行时计算的最大排放浓度和速率。由表4-26可知，本项目正常运行情况下P1、P2、P3颗粒物排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”限值标准（颗粒物10mg/m3）。P3苯乙烯排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车行业》（DB37/2801.1-2016）表1“特殊用途汽车”排放限值（苯乙烯浓度：40mg/m3、速率2.5kg/h）；P3VOCs（含苯乙烯）排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车行业》（DB37/2801.1-2016）表1“特殊用途汽车”排放限值（VOCs浓度50mg/m3、速率3.0kg/h）；P4排气筒二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放限值（二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3、颗粒物10mg/m3）。综上，本项目有组织排放口可达标排放。（2）无组织废气排放情况表4-25项目无组织废气产排情况一览表产污工序工段污染物产生量（t/a）主要污染防治措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）等离子下料集气罩未收集颗粒物0.245--0.2450.1633可燃气下料颗粒物0.36移动式焊接烟尘净化器0.1300.0985砂轮切割机颗粒物0.138移动式焊接烟尘净化器0.050.0632手工电弧焊颗粒物0.404移动式焊接烟尘净化器0.1460.0184氩弧焊颗粒物0.735移动式焊接烟尘净化器0.2650.0335喷砂后打磨腻子打磨未收集颗粒物0.016打磨房密闭0.0160.0242涂料调配、喷涂、涂层烘干、腻子烘干VOCs（不含苯乙烯）0.0855加强车间通风0.08550.0108苯乙烯0.009加强车间通风0.0090.0011VOCs（含苯乙烯）0.0945加强车间通风0.09450.0119检验过程车辆尾气VOCs0.0248加强车间通风0.02480.0496NOX0.1097氨选择性催化0.07130.1426颗粒物0.0023过滤0.00160.0032总计颗粒物1.9003-0.85360.4043苯乙烯0.009-0.0090.0011VOCs（含苯乙烯）0.1193-0.11930.0615NOX0.1097-0.07130.1426（3）最大落地浓度情况分析本项目废气排放参数见表4-2、4-24～4-27。经采用AERSCREEN模式估算，所有污染源的正常排放的污染物的D10%估算结果详见表4-28。表4-26大气污染源（矩形面源）排放参数一览表名称坐标海拔高度/m矩形面源污染物污染物排放速率/（kg/h）东经北纬长度/m宽度/m有效高度/m总装车间1117.942084°36.672337°89984212颗粒物0.00408氮氧化物0.09982VOCs0.03472总装车间2117.943300°36.672303°88603612颗粒物0.0028氮氧化物0.04278VOCs0.01488涂装车间117.942024°36.671870°89984212颗粒物0.0242苯乙烯0.0011VOCs0.0119焊接车间117.943238°36.671722°87603612颗粒物0.37322表4-27估算模型参数一览表参数取值农村/城市选项城市/农村城市人口数（城市选项时）6万最高环境温度/℃41.0最低环境温度/℃-18.0土地利用类型工业用地区域湿度条件中等湿度是否考虑地形考虑地形£是√否地形数据分辨率/m--考虑岸线熏烟£是√否岸线距离/m--岸线方向/°--表4-28污染源的正常排放的污染物最大落地浓度估算结果一览表污染源名称评价因子评价标准(mg/m3)Cmax(mg/m3)P1PM100.450.00876P2PM100.450.0179P3PM100.450.0109苯乙烯0.010.00498VOCs2.00.0508P4SO20.50.00241NO20.20.00136PM100.450.00125总装车间1PM100.450.0017NO20.20.0416VOCs2.00.0145总装车间2PM100.450.00138NO20.20.0211VOCs2.00.00735涂装车间PM100.450.0101苯乙烯0.010.00458VOCs2.00.00495焊接车间PM102.00.184由上表可知，本项目估算模式颗粒物最大落地浓度为0.184mg/m3，氮氧化物最大落地浓度0.0416mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外浓度最高点限值（颗粒物1.0mg/m3、氮氧化物0.12mg/m3）。苯乙烯最大落地浓度为0.00498mg/m3,可以满足《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车行业》（DB37/2801.1-2016）表2厂界监控点浓度限值（苯系物1.0mg/m3）。VOCs最大落地浓度0.0508mg/m3。可以满足《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车制造业》（DB37/2801.1-2016）表2厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）和《挥发性有机物无组织控制排放标准》（GB37822-2019）附录A车间外标准限值（1h平均值6mg/m3、任意一次值20mg/m3）。（4）对大气环境影响分析经上文分析，本项目废气经过治理后有组织废气和无组织废气均能达标排放，污染物最大落地浓度较小，均满足相应的环境质量标准，在落实污染物治理方案后和总量倍量替代后，对大气环境影响较小。4、污染治理设施的可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）表25，本项目各工序推荐可行技术见表4-29。表4-29本项目涉及汽车制造业废气污染治理推荐可行技术情况表生产单元主要生产设施大气污染物可行技术下料切割、气割、等离子切割颗粒物袋式过滤焊接各种弧焊颗粒物袋式过滤预处理机械抛丸、打磨、喷砂颗粒物袋式过滤、静电净化涂装喷漆颗粒物文丘里/水旋/水帘式漆雾净化、石灰粉过滤、纸盒过滤、化学纤维过滤VOCs吸附+热力焚烧/催化燃烧等烘干VOCs热力焚烧/催化燃烧等柴油机热态试验废气颗粒物、氮氧化物、VOCs过滤+氨选择性催化、碱液吸收公用燃气工业窑炉烟气氮氧化物低氮燃烧、低氮燃烧+SCR脱硝技术本项目拟采取的大气环保设施与推荐可行技术对比情况详见表4-30。表4-30本项目拟采取的环保设施与排污单位污染治理推荐可行技术对比表生产单元主要生产设施大气污染物可行技术本项目采取的技术是否为可行技术下料切割、气割颗粒物袋式过滤滤筒过滤否等离子切割颗粒物袋式过滤滤筒过滤否焊接各种弧焊颗粒物袋式过滤滤筒过滤否预处理喷砂颗粒物袋式过滤、静电净化袋式过滤是打磨颗粒物袋式过滤、静电净化滤筒过滤否VOCs未涉及吸附+催化燃烧是涂装喷漆颗粒物文丘里/水旋/水帘式漆雾净化、石灰粉过滤、纸盒过滤、化学纤维过滤纸盒过滤是VOCs吸附+热力焚烧/催化燃烧等吸附+催化燃烧是烘干VOCs热力焚烧/催化燃烧等吸附+催化燃烧是燃气工业窑炉烟气氮氧化物低氮燃烧、低氮燃烧+SCR脱硝技术低氮燃烧是汽车检验柴油车热态试验废气颗粒物、氮氧化物、VOCs过滤+氨选择性催化、碱液吸收过滤+氨选择性催化是由表4-30可知，本项目下料工序、焊接工序和预处理腻子打磨工序采取的大气污染措施为非推荐可行技术，本次环评需对拟采取的非可行技术进行可行性论证。本项目所用滤筒过滤工艺的滤筒除尘器和移动式烟尘净化器（滤筒过滤）不属于污染防治可行技术指南，简要分析其可行性如下：（1）、滤筒除尘器工作原理含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。图4-2滤筒除尘器工作原理及结构图滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。（2）、移动式烟尘净化器原理移动式烟尘净化器工作原理亦为滤筒过滤，仅滤筒数量少于滤筒除尘器并阉割掉清灰功能。烟气通过风机引力作用焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面。图4-3移动式烟尘净化器结构图（2）、除尘设施的主要性能和经济性对比①滤筒除尘器和布袋除尘器的对比分析表4-31主要性能比较序号项目滤筒式除尘器袋式除尘器1滤料特性抗结露，透气性好，超细粉，纤维性粉尘都不易通过滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，超细粉，纤维性粉尘都不易通过2除尘效率除尘效率高达95%-99%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况。除尘效率高达95%-99%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，不适用于高浓度工况。3除尘器阻力阻力低，一般粉尘，终压力1500PA阻力大，一般粉尘，终压力1500PA有时更高4反吹系统压缩空气反吹力大，均匀，效果好反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，效果差，一般粉尘的过滤风速超过1m/min时粉尘吹不下来。5漏风率设备开口少，漏风率小于2%设备开口多，漏风率5%，甚至更高6外形尺寸与重量安装与组合外形尺寸很小，重量轻可单元组合，并可与组风机组成机组，除尘器上部无工作面安装方便，占用空间小。外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留3m高抽袋空间7设备维修与管理、使用寿命滤筒在工作及反吹的不断交换运动中，无机械磨损，使用寿命长，有时可达数年。拆滤筒不须任何工具，拆装方便滤为与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断摩擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐，费钱费力又产生二次污染表4-32经济性比较序号项目滤筒式除尘器袋式除尘器1一次性投资设备费产品性能先进，生产成本高。售价与新型设备相同，但配套不全，又无备品备件，漏风率大，风机规格大，主风机为散件，增加管道费用2配套土建、电气及压缩空气设备除尘器重量轻，体积小，土建费用省，压缩空气用量少，要求低，压缩空气设备投资小除尘器重量重，体积大，土建费用高，设备用电量大，配套电气工程费用高，压缩空气用量大，压力高，增加了空压机设备与配套的土建、电气费用3维护费用后期维护费用较高，滤筒须经常更换，费用高，更换滤筒时无需停产操作后期维护费用较高，滤袋须经常更换，费用高，更换滤袋时需停产操作4能源消耗主风机：除尘器阻力低，漏风率小，消耗风量，风压小，耗电省。反吹系统：使用的压缩空气量小，要求压力低，耗电小主风机：除尘器阻力大，漏风率大，消耗风量，风压大，耗电大。反吹系统：反吹风机、回转臂均为耗电设备，耗电能大②滤筒除尘器和布袋除尘器的对比分析表4-33主要性能比较序号项目移动式烟尘净化器除尘器袋式除尘器1滤料特性抗结露，透气性好，超细粉，纤维性粉尘都不易通过滤料粗糙，易粘粉尘，透气性差，超细粉，纤维性粉尘都不易通过2除尘效率除尘效率高达80%，工作稳定，处理后的废气为无组织排放，不利于废气的扩散除尘效率高达95%-99%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，有利于废气扩散3除尘器阻力阻力低，一般粉尘，终压力1500Pa阻力大，一般粉尘，终压力1500Pa有时更高4反吹系统压缩空气无需反吹力小，因滤袋长而反吹不均匀，效果差，一般粉尘的过滤风速超过1m/min时粉尘吹不下来。5漏风率设备开口少，漏风率小于2%设备开口多，漏风率5%，甚至更高6外形尺寸与重量安装与组合外形尺寸很小，重量轻可单元组合外形庞大，笨重，为单体设备，主风机为散件，安装占用空间大，上部须留3m高抽袋空间7设备维修与管理、使用寿命滤筒在工作无机械磨损，使用寿命长。拆滤筒不须任何工具，拆装方便滤为与骨架在工作与反吹时一吸一鼓，不断摩擦，损伤滤料严重，换滤袋繁琐，费钱费力又产生二次污染8便携性移动式烟尘由于体积小重量轻，具有高灵活性，针对本项目部分下料和焊接工序作业点不固定的情况下尤其方便袋式除尘器外形庞大，笨重，属于固定式环保设备，灵活性极差。针对本项目部分下料和焊接工序作业点不固定的情况下使用袋式除尘器及其不变表4-34经济性比较序号项目滤筒式除尘器袋式除尘器1一次性投资设备费产品性能较先进，生产成本低。售价与新型设备相同，但配套不全，又无备品备件，漏风率大，风机规格大，主风机为散件，增加管道费用2配套土建、电气及压缩空气设备无需配套土建和压缩空气设备除尘器重量重，体积大，土建费用高，设备用电量大，配套电气工程费用高，压缩空气用量大，压力高，增加了空压机设备与配套的土建、电气费用3维护费用后期维护费用较低，虽然滤筒须经常更换，但是由于滤筒无磨损，数量较少，更换方便，维护费用较低后期维护费用较高，滤袋须经常更换，费用高4能源消耗主风机：除尘器阻力低，漏风率小，消耗风量，风压小，耗电省。主风机：除尘器阻力大，漏风率大，消耗风量，风压大，耗电大。反吹系统：反吹风机、回转臂均为耗电设备，耗电能大（4）本项目采用的非推荐可行技术滤筒除尘器达标性分析1）前文达标性分析根据大气环境影响分析，本项目下料工序、焊接工序和预处理腻子打磨工序采取的大气污染措施为非推荐可行技术，但采取措施后依然可以满足达标排放要求。2）相关行业采取和本项目相同环保设施的达标性验证相关企业山东先河悦新机电股份有限公司除尘设施也一直使用滤筒除尘器，参照《山东先河悦新机电股份有限公司年产5000吨机械设备及钢构件项目环境保护竣工验收报告》，其总计安装4台滤芯（筒）除尘器，其中2台配备单独排气筒，2台并联共用排气筒，其除尘效率分别为95.86%、95.58%、96.99%，其除尘效率均能满足≥95%的处理要求，其排气筒颗粒物也均可以达标排放（颗粒物排放浓度＜10mg/m3），相关检测报告详见附件。根据上文分析，本项目用滤筒除尘器作为大气治理措施从经济和实用性均能满足达标排放的要求，其处理效率可推荐技术袋式过滤相似，本项目用滤筒除尘器技术可行；由于本项目切割机和磁力切割机作业地点不固定，焊接过程罐体、箱体体积较大，作业点移动性较大，使用固定式除尘器无法设置有效的收尘罩。虽然移动式焊接烟尘净化器处理效率略低于滤筒除尘器和布袋除尘器，但由于其优秀的可移动性，在使用焊接烟尘净化器的情况下其收尘效率明显优于设置固定式的除尘设施。本项目焊接设备和手动切割设备与焊接烟尘净化器的配备为1：1,根据类比相关企业情况，在使用焊接烟尘净化器后也可保证厂界颗粒物浓度达标，因此由于工艺原因选择移动式焊接烟尘净化器技术可行。（5）环保设施的风量匹配性分析1）活性炭吸附脱附催化燃烧装置废气量匹配性分析本项目在喷漆房和烤漆房设置内部集气孔进行废气收集，根据设计单位设计资料，其对应风机风量按照《排风罩的分类和技术条件》（GB/T16758-2008）中的计算公式设计，公式如下：Qs=3600FV式中：Qs－吸风量，单位：m3/hF－收集孔截面积，单位：m2V－收集孔边缘风速，单位：m/s，取0.4m/s则送风区截面积：F＝40m2×0.4×3600＝57600m3/h,考实际工作情况，本设计取60000m3/h，使室内有载空气流速达0.40m/s以上。2）等离子下料工序脉冲式滤筒除尘器风量匹配性分析外部集气罩排风量：根据《环境工程设计手册》（主编：魏先勋）中有关集气罩排风量的计算公式，结合本项目拟建设有边集气罩，本项目集气罩所需的排风量L（m3/h）计算公式如下。L=3600×0.75×（10X2+A）×Vx式中：L——集气罩的排风量，m3/h；X——污染物产生点至罩口的距离，m。A——罩口面积，m2；Vx——最小控制风速，m/s。集气罩废气风速按照最低风速0.5m/s计算。表4-35下料工序脉冲式滤筒除尘器集气罩废气收集风量核算设备位置距离m集气罩长度m集气罩面积m2风速m/s单集气罩风量m3/h数量台总风量m3/h等离子火焰切割机切割臂0.30.5×882923105本项目脉冲式滤筒除尘器配套风机风量为3105m3/h时即可满足收集要求，本项目属于搬迁技改项目，现有脉冲式滤筒除尘器配套风机为30000m3/h，可以满足本项目废气收集要求。3）喷砂工序脉冲式布袋除尘器风量匹配性分析内部密闭罩排风量：根据《环境工程设计手册》（主编：魏先勋），内部密闭罩排风量公式如下：L=L1+VF式中：L——集气罩的排风量，m3/h；L1——物料或者工艺设备带入罩内的空气量，m3/s。F——工作孔口和总缝隙面积，m2；V——工作孔口和缝隙上吸入气流速，m/s；本环评按照0.8m/s计算。表4-36喷砂工序配套密闭设备内部罩废气收集风量核算设备物料或工艺设备带入罩内的空气量m3/s总缝隙面积m2工作孔口和上部流速m/s单设备总风量（m3/s）设备数量（台）总风机风量（m3/s）总风机风量（m3/h）喷砂机1.611.65760本项目脉冲式滤筒除尘器配套风机风量为5760m3/h时即可满足收集要求，喷砂脉冲式布袋除尘器配套风机为6000m3/h，可以满足本项目废气收集要求。4）打磨房干式打磨柜（滤筒除尘）风量匹配性分析本项目干式打磨柜设置2组并联打磨柜，根据《环境工程设计手册》（主编：魏先勋），柜式排风罩排风量公式如下：L=L1+νFβ式中：L——集气罩的排风量，m3/h；L1——物料或者工艺设备带入罩内的空气量，m3/s。F——工作孔口和总缝隙面积，m2；ν——工作孔口和缝隙上吸入气流速，m/s；本环评按照0.4m/s计算。β——不均匀性安全系数，β取值1.05～1.1；本环评按照1.1计算。表4-37喷砂工序配套密闭设备内部罩废气收集风量核算设备物料或工艺设备带入罩内的空气量m3/s总缝隙面积m2工作孔口和上部流速m/s单设备总风量（m3/s）设备数量（台）总风机风量（m3/s）总风机风量（m3/h）打磨柜1.8623.2811808本项目打磨柜滤筒除尘器配套风机风量为11808m3/h时即可满足收集要求，本项目拟配套风机为12000m3/h，可以满足本项目废气收集要求。（6）排气筒内径设置分析根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010），排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右，当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20m/s～25m/s左右。本项目P3、P1匹配风机风量较大，本次环评按照流速20m/s设计，P2、P4按照15m/s设计，则P1排气筒内径为0.64m，P2排气筒内径为0.38m，P3排气筒内径为1.0m，P4排气筒内径为0.2m。5、非正常工况非正常工况是指污染物控制措施出现问题等因素引起的污染源排放量高于设计值，如：设备检修，原料、燃料中毒性较大污染物的含量不稳定，污染物控制措施达不到应有效率等情况。非正常工况主要分两类：一是停电或设备开停车、检修时，环保装置未提前开启，造成废气超标排放；二是废气处理设施未及时维护、检修，造成净化效率低下，废气超标排放。从对环境的危害程度来看，本项目非正常工况以第二类为主。废气处理装置出现故障，以最不利情况下净化效率为零考虑，非正常工况2h进行计算，则非正常工况污染物排放情况见表4-38。表4-38非正常工况下废气排放源强排气筒编号产生工序环保措施废气量Nm3/h污染物名称排放状况执行标准浓度mg/m3速率kg/h排放量kg/a浓度mg/m3P1等离子下料工序滤筒除尘30000颗粒物61.41.47272.945410P2喷砂工序旋风+袋式除尘6000颗粒物394.92.30964.619210P2喷砂后打磨和腻子打磨干式打磨柜（滤筒除尘12000颗粒物95.81.152.310P3涂料调配、喷涂、涂层烘干和腻子烘干干式喷漆柜+干式过滤箱+催化燃烧60000-65000颗粒物11.350.68081.361610苯乙烯0.4410.930.055740VOCs（含苯乙烯）9.320.55911.118250P4烤漆烘干燃烧器燃烧废气低氮燃烧1373.74二氧化硫14.70.02020.040450氮氧化物137.50.1890.378100颗粒物7.60.01050.02110由上表可知，非正常工况下，绝大多数污染物排放浓度出现超标，短期内会对环境空气造成严重影响；但由于项目发生非正常工况排放次数极少，污染物难以定量，且排放时间较短，项目方能及时采取措施处理，不会对周围大气环境造成长期影响。因此，为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应立即停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放。企业应避免非正常工况排放。建议企业采取如下控制措施：①厂区设置双回路供电。 ②加强操作人员培训,及时维护、检修各类环保装置，避免事故发生。③严格按照设备操作规程进行操作，环保设备不得超负荷运行。④环保设备应与生产设备同步运行。设备开停车、检修时，首先开启环保装置。⑤对废气处理设施定期检查，建立台账制度，相关记录保存三年。①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每个固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；③应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。6、排放量汇总本项目正常生产情况下污染物排放量情况详见表4-39。表4-39本项目正常生产情况下废气排放量汇总表污染因子有组织排放量（t/a）无组织排放量（t/a）总计排放量（t/a）SO20.1600.16NOX0.8980.07130.9693颗粒物0.61160.85361.4652苯乙烯0.0770.0090.086VOCs(含苯乙烯)0.77670.11930.896由上表可知，本项目建成后VOCs排放量为0.896t/a，同时根据表2-10，本项目喷涂总面积为23.6万m2，则单位面积VOCs排放量为38g/m2。满足单位面积VOCs排放量排放总量限值执行《挥发性有机物排放标准第1部分：汽车行业》（DB37/2801.1-2016）表3“货车、厢式货车”中“N1类车”排放限值放宽20%（66g/m2）。7、自行监测方案根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020）,本项目废气监测频次见表4-40。表4-40本项目废气自行监测方案排放口编号监测点位监测因子监测频次标准限值P1出口颗粒物1次/年10mg/m3出口颗粒物1次/年10mg/m3P2出口颗粒物1次/年10mg/m3P3出口颗粒物1次/年10mg/m3进出口苯乙烯1次/年40mg/m32.4kg/h进出口VOCs1次/季度50mg/m32.4kg/hP4出口二氧化硫1次/年50mg/m3出口氮氧化物1次/年100mg/m3出口颗粒物1次/年10mg/m3无组织厂界外颗粒物1次/年1.0mg/m3苯乙烯1次/年1.0mg/m3VOCs1次/年2.0mg/m3厂区内VOCs1次/年任意一次值20mg/m31h平均值6mg/m3二、废水：1、产排污环节、污染物治理设施及废气排放情况汇总表4-41废水类别、污染物及污染治理设施信息表产污环节污染物种类废水类别污染治理设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称排放口类型设施类型处理工艺处理能力（t/h）是否为可行技术设施名称职工生活pH、COD、氨氮、BOD5、悬浮物、总磷生活废水预处理设施沉淀2是化粪池进入城市污水处理厂间接排放间断排放DW001唐骏重工污水排放口一般排放口表4-42废水间接排放口基本信息情况表序号排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息名称污染物种类排水协议规定的浓度限值(mg/L)国家或地方污染物排放标准浓度限值1DW001厂区废水总排放口36.672557°E117.941606°N进入城市污水处理厂间歇排放，排放期间流量稳定0:00-24:00淄博市利民净化水有限该公司pH6.5～9.56-9COD50040氨氮452BOD530010总磷80.5悬浮物40010表4-43本项目外排废水水质情况一览表废水来源废水排放量m3/a污染因子污染物排放预估浓度（mg/L）排放量（t/a）接管标准浓度（mg/L）接管标准排放量（t/a）排河标准（mg/L）排放量（t/a）生活污水2112COD1210.2565001.056400.085BOD547.80.1013000.634100.021SS380.0814000.845100.021NH3-N7.340.0155450.09520.004TP0.020.0000480.0170.50.0012、源强分析本项目生产过程中不使用水资源，故而本项目废水主要为职工生活污水。根据《污染源源强核算技术指南汽车制造业》（HJ1097-2020）及《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018），本项目生活污水核算因子为pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、总磷。生活污水产生量按职工生活用水量80%计算，则生活污水量为2112m3/a。职工生活污水经化粪池预处理后，经市政污水管网送往淄博市利民净化水有限公司深度处理后排入孝妇河。pH、COD、BOD5、NH3-N、SS类比淄博淄川经济开发区入驻企山东泰展机电科技股份有限公司生活污水排放口例行监测数据（仅排放生活污水，生活污水处理工艺为化粪池预处理，由山东鲁蒙环境检测有限公司2021年8月10日监测，检测报告编号LM202108009），总磷类比淄川区企业山东先河不锈钢制品有限公司生活污水排放口例行监测数据（仅排放生活污水，生活污水处理工艺为化粪池预处理，由山东鲁蒙环境检测有限公司2021年9月13日监测，检测报告编号LM202109010）并参照相关行业化粪池预处理效率，入化粪池前后的生活污水的水质指标，如表4-43：表4-43生活废水污染物排放情况污染物产生浓度（mg/L）产生量（t/a）处理效率（%）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）pH6.7-7.5/06.7-7.5/化学需氧量1210.256151030.218五日生化需氧量47.80.101943.40.092悬浮物380.08130270.057氨氮7.340.015537.160.015总磷0.020.0000400.020.00004由上表可以知，本项目废水BOD5排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其余污染因子的排放浓度执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准。3、依托污水处理设施的可行性分析本项目生活污水排放量为2112m3/a，经城镇污水管网送淄博市利民净化水有限公司进一步处理达标后排入孝妇河。淄博市利民净化水有限公司地处淄博市淄川区开发区立交桥北1公里路西、贾村水库东岸紧邻张相湖湿地公园，总占地100亩，目前设计废水处理能力为12万吨/天，主要服务淄川区城区和附近乡镇的生活污水和工业废水的二级处理，采用比较先进的“一级处理（事故池+水解池）+二级处理（预缺氧池+厌氧池+一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池+二沉池）+深度处理（高密度沉淀池+消毒池）”工艺，具有抗冲击能力强、出水稳定的特点，同时具有脱氮除磷功能。本次环评收集了淄博利民净化水有限公司外排口2021年9月～2022年7月的月均在线监测数据，在线监测数据统计结果见表4-44。表4-44淄博市利民净化水有限公司在线监测数据统计结果单位：mg/L时间月均COD浓度月均氨氮浓度2021年9月20.70.32021年10月14.50.32021年11月15.40.32021年12月21.90.42022年1月23.30.12022年2月180.52022年3月26.10.52022年4月26.70.32022年5月24.80.12022年6月22.70.12022年7月250.1均值21.70.27由上表可见，淄博利民净化水有限公司出水水质主要指标月均值分别为：COD21.7mg/L、NH3-N0.27mg/L，能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准的要求及《淄博市孝妇河流域“治用保”水污染综合治理实施方案》管理要求（COD≤40mg/L、氨氮≤2mg/L）。本项目外排的废水为生活污水，主要污染物为COD、BOD5、氨氮、总磷、悬浮物等常规因子，污染物浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级限值要求且浓度较低，符合污水厂进水水质及处理工艺要求，经淄博市利民净化水有限公司深度处理后排入孝妇河的COD量为0.085t/a，氨氮量为0.004t/a。本项目年排水量2112m3/a，间歇排放，日均排水量约6.4t/d，约占淄博利民净化水有限公司的当前水处理能力（12万t/d）的0.005%，淄博利民净化水有限公司的当前的实际处理量约11.5万t/d，富余约0.5万t/d，富余量完全可满足本项目生活污水处理需求。所以，本项目生活污水依托水处理设施可行。4、影响分析本项目外排的废水为生活污水，主要污染物为COD、BOD5、氨氮等常规因子，污染物浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级限值要求且浓度较低，排入城镇污水管网送淄博市利民净化水有限公司进一步处理达标后排入孝妇河。生活污水间歇排放，水量较小，依托淄博市利民净化水有限公司进一步处理合理可行。因此，在采取分类收集、分区防渗等环保措施下，本项目外排的生活污水不会对周边地表水环境造成影响。5、自行监测方案依据根据《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污单位自行监测技术指南涂装》（HJ1086-2020），对本项目废水的日常监测要求如下表所示：表4-45建设项目废水监测要求监测点位监测指标最低监测频次DW001流量、COD、氨氮、pH、悬浮物、五日生化需氧量、总磷每年1次三、噪声：1、噪声源强及降噪措施本项目噪声主要为各种泵类、鼓风机等生产设备产生的噪声，根据国内同类行业的车间内噪声值的经验数据，其噪声级一般在40～115dB（A）。噪声持续排放时间为全天24h。根据不同的噪声设备采取针对性的噪声治理措施如基础减振、柔性接口、隔音房、消音器、隔声罩等设施，采用消音措施后可削减现有源强15～20dB（A）。噪声源详情见表4-46。表4-46本项目设备噪声产生情况车间噪声源名称正常生产设备台数消音后设备噪声值[dB(A)]装配车间卷板机2台70剪板机1台65电焊机14台60氩弧焊机2台60逆变直流弧焊机1台60数控等离子火焰切割机2台65磁力切割机1台65切割机1台65套丝机1台60虎王套丝机1台60旋边机1台65吊钩秤1台55行车1台55冷冻式干燥机1台60等离子切割机配套滤筒除尘器及风机1台70涂装车间喷砂设备1套75打磨房1套65喷漆房1套70烤漆房1套55行车1台55空压站1套75喷砂配套旋风+脉冲式布袋除尘器及配套风机1套70涂装线打磨干式脉冲打磨柜及配套风机2套70涂装线配套干式喷漆柜及配套风机4套70涂装线配套干式过滤箱及配套风机1套70涂装配套活性炭吸附脱附催化燃烧装置及配套风机1套702、达标分析依据《环境工作手册-环境噪声控制卷》（高等教育出版社，2000年）可知，采取隔减振等措施均可达到10～25dB(A)的隔声（消声）量，墙壁可降低23～30dB(A)的噪声。本项目采用《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2021）中推荐模式进行预测，噪声从声源发出后向外辐射，在传播过程中经距离衰减、地面构筑物屏蔽反射、空气吸收等阶段后到达受声点，本次评价采用A声级计算，模式如下：①单个声源到达受声点的声压级LA(r)=LAref(ro)-(Adiv+Abar+Aatm+Aexc)式中：LA(r)——距声源r处的A声级，dB(A)；LAref(ro)——参考位置ro处A声级，dB(A)；Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量，dB(A)；Abar——遮挡物引起的声级衰减量，dB(A)；Aatm——空气吸收衰减量，dB(A)；Aexc——附加衰减量，dB(A)。②多个声源发出的噪声在同一受声点的共同影响，其公式为：其中：Lp——预测点处的声级叠加值，dB(A)；n——噪声源个数。参数确定：a.Adiv对点声源Adiv=20式中：r—声源到预测点的距离，m；r0—声源到参考点的距离，m。b.Aatm其中，a为空气吸声系数，其随频率的增大而增大。该厂噪声以中低频为主，空气吸收性衰减很小，预测时可忽略不计。c.Abar由于主要噪声设备均置于厂房内，噪声在向外传播过程中将受到厂房或其他车间的阻挡影响，从而引起声能量的衰减，具体衰减依据声级的不同传播途径而定。d.Aexc主要考虑地面效应引起的附加衰减量，根据本工程厂区布置和噪声源强及外环境状况确定，取0～10dB(A)。本次评价采用EIAProN2021对建设项目的厂界噪声进行预测。利用以上预测模式和参数计算得主要噪声设备对厂界的噪声预测值。本项目淄川经济开发区七星智造产业园车间组织生产经营活动，其中本项目按照所在租赁车间东西南北作为法律厂界进行预测，预测等值线图见图4-3，厂界预测结果见表4-47。表4-47本项目车间厂界噪声预测结果预测点昼间/dB（A）夜间/dB（A）贡献值标准值达标情况贡献值标准值达标情况东场界44.4565达标44.4555达标西场界40.31达标40.31达标南场界51.16达标51.16达标北场界30.77达标30.77达标根据《淄川区城市区域声环境功能区规划图》，本项目位于声环境三类功能区，由上表可知项目运营后厂界昼间、夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A））。图4-3本项目昼间及夜间贡献值等值线图3、监测要求依据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和本项目情况，对本项目噪声的日常监测要求见下表：表4-48声监测要求监测点位厂界外1m监测频次每季度1次执行标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准四、固体废物1、固体废弃物产生环节及处置本项目液压油和润滑油购买200L大桶装，由于本项目机械设备较少，年消耗量较小，本项目油桶使用完毕后由生产厂家回收直接罐装后运回。根据《工业固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），本项目液压油桶和废润滑油桶作为原始用途使用时不作为固体废物进行管理，当油桶破损不能再使用时需按照危险废物进行处置。拟建项目生产过程中一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾产生情况及治理措施如下：（1）一般工业固体废物1）废下脚料（含铁屑）：拟建项目生产过程中在下料、剪板加工等工序产生废下脚料（含铁屑），产生量约为126.55t/a，为一般固体废物，外售处理。2）焊渣：焊装车间在焊接工序产生焊渣，产生量按照焊渣=焊条使用量×（1/11+4%），可计算本项目焊渣产生量约为13.1t/a，属于一般固体废物，收集后外售处理。3）废包装材料：项目装配过程中会用到大量的外购件，会产生大量废弃的包装材料，主要有纸箱、塑料膜、捆扎带、木箱、塑料泡沫等，产生量约5t/a，属于一般固体废物，收集后外售处理。4）捕集粉尘：项目产生粉尘的工序均设置了除尘设备，除尘设备定期清理捕集的粉尘，产生捕集粉尘，产生量为9.145t/a，属于一般固体废物，委托有处置或者利用能力的单位按一般固体废物处置利用要求处置或利用。5）水性漆渣（含干式纸盒）：拟建项目喷涂使用水性涂料，项目喷漆工艺为干式喷漆房漆渣为干渣，根据物料平衡，漆渣产生量为6.3102t/a，废干式纸盒产生量约为3t/a，累计产生量为9.3102t/a，属于一般固体废物，委托有资质单位按一般固体废物处置要求处置。6）废漆桶：拟建项目喷涂过程使用水性涂料后产生废漆桶，桶壁上残留少量漆料，由于现有水性漆不属于危险废物，故而沾染水性漆的漆桶也不属于危险废物，废漆桶产生量约为2.8t/a，收集后外售处理。7）废布袋：废气处理装置中袋式过滤器产生的废布袋，布袋破损、失效时需要更换，产生废布袋，约年产生量为0.05t/a，属于一般工业固体废物，委托有处置或者利用能力的单位按一般固体废物处置利用要求处置或利用。8）废滤筒：本项目环保设施移动式焊接烟尘净化器、脉冲式滤筒除尘器和干式打磨柜（滤筒除尘）中均使用滤筒，滤筒需每年更换1-2次，产生的废滤筒约0.9t/a，属于一般固体废物，委托有处置或者利用能力的单位按一般固体废物处置利用要求处置或利用。9）废磨光片：本项目打磨过程产生的废磨光片产生量为0.2t/a，属于一般工业固体废物，委托有处置或者利用能力的单位按一般固体废物处置利用要求处置或利用。（2）危险废物1）废润滑油：拟建项目生产过程中设备运行维护需使用润滑油，循环使用，定期更换，一年更换一次。废润滑产生量约为0.05t/a，属于危险废物，编号HW08（900-217-08），委托有危险废物处理资质的企业处理。2）废液压油：拟建项目生产过程中液压设备运行需使用液压油，定期更换，一年更换一次。废机油产生量约为0.1t/a，属于危险废物，编号HW08（900-218-08），委托有危险废物处理资质的企业处理。3）废含油抹布、手套：该项目在设备维护时会产生废含油抹布、手套，产生量约为0.02t/a，属于危险废物HW49，废物代码900-041-49，根据《国家危险废物名录》（环境保护部令第39号）附录：危险废物豁免管理清单，废弃的含油抹布废物类别/代码为900-041-49，豁免环节为全部环节，豁免条件为混入生活垃圾，豁免内容为全过程不按危险废物管理。但未混入生活垃圾的废含油抹布、手套需按照危险废物进行管理，委托有资质单位进行处置。4）废溶剂：喷枪清洗过程中会产生废溶剂（即废清洗剂），清洗剂约60%进入固废中，则废溶剂的产生量为0.3t/a，属于危险废物，类别为HW06（900-402-06），委托有危险废物处理资质的企业处理。5）废催化剂：涂装车间废气产生环节采用吸附+催化燃烧技术，催化燃烧使用铂、钯催化剂需要约8000h作业进行一次更换，本项目年均生产7920h，故而需每年更换一次，属于危险废物，编号为HW50（900-007-50），年产生量约为0.45t/a，委托有危险废物处理资质的企业处理。6）废活性炭：涂装车间废气产生环节采用吸附+催化燃烧技术，吸附材料活性炭需每2年进行一次更换，更换量为6m3，属于危险废物，编号HW49（900-039-49），产生量约为2.1t/a，委托有危险废物处理资质的企业处理。（3）生活垃圾拟建项目劳动定员为220人，生活垃圾产生量按照0.5kg/人·d计，则全年生活垃圾产生量为36.3t/a，由环卫部门定期清理。根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环保部公告[2017]43号）、《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）。项目产生的固废分为一般固体废物和危险固废，一般固体废物产生情况分别如下所示：表4-49一般固体废物废弃物及生活垃圾产生情况表产生环节名称性状产生量t/a储存方式处置方式处置量t/a下料工序废下脚料固体126.55固废仓库堆存外售处理126.55焊接工序焊渣固体13.1固废仓库桶装外售处理13.1原料包装废包装材料固体5固废仓库堆存外售处理5环保除尘过程捕集粉尘固体9.145固废仓库桶装委托处置或利用9.145涂装废气治理水性漆渣固体9.3102喷漆房内桶装委托处置或利用9.3102涂装过程废漆桶固体2.8固废仓库堆存外售处理2.8环保设施维护废布袋固体0.05固废仓库桶装委托处置或利用0.05环保设施维护废滤筒固体0.9固废仓库堆存委托处置或利用0.9打磨工序废磨光片固体0.2固废仓库堆存委托处置或利用0.2职工生活生活垃圾固体36.3垃圾箱暂存环卫清运36.3表4-50项目危险废物产生情况序号危废名称危废类别危废代码产生量t/a产生工序形态有害成分处置量t/a危险特性储存及处置措施废润滑油HW08900-217-080.05设备维护液体基础油、添加剂0.05T、I妥善收集后暂存于危废仓库定期交由具有相应处理资质的单位处理废液压油HW08900-218-080.1设备维护固体基础油、添加剂0.1T、I废溶剂HW06900-402-060.3喷枪清洗固体有机溶剂0.3