油井注水井常见故障判断与处理

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"常见故障判断及处理 3\o"CurrentDocument"中级工 4项目1 游梁式抽油机曲柄销异响的原因及处理方法 4\o"CurrentDocument"项目2 抽油机减速箱漏油的原因及处理方法 4\o"CurrentDocument"项目3 抽油机震动的原因及处理方法 4项目4 启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法 5\o"CurrentDocument"项目5 刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法 5\o"CurrentDocument"项目6 抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法 5项目7 回压闸门垫子刺的原因及处理方法 6\o"CurrentDocument"项目8 分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法 6\o"CurrentDocument"项目9 计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法 6\o"CurrentDocument"项目10 单井管线压力突然上升的原因及处理方法 7项目11 集油管线压力突然上升的原因及处理方法 7\o"CurrentDocument"项目12 集油管线压力异常下降的原因及处理方法 7项目13 驴头运行至下死点碰泵的原因及处理 8\o"CurrentDocument"高级工 9\o"CurrentDocument"项目1 悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法 9\o"CurrentDocument"项目2 曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法 9\o"CurrentDocument"项目3 剪刀差过大的危害及处理方法 9项目4 抽油机游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法 10\o"CurrentDocument"项目5 抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法 10\o"CurrentDocument"项目6 水套炉常见故障及处理方法 10\o"CurrentDocument"项目7 地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法 11\o"CurrentDocument"项目8 抽油杆断脱故障判断 11\o"CurrentDocument"项目9 如何判断抽油井结蜡 11\o"CurrentDocument"项目10 如何判断抽油井出砂 12\o"CurrentDocument"项目11 计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法 12\o"CurrentDocument"项目12 电动机出现哪几种故障必须立即断电 12项目13 连杆销子响或往外跑的原因及处理方法 13\o"CurrentDocument"技师 14项目1 尾轴承螺栓断的原因及处理方法 14\o"CurrentDocument"项目2 抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法 14\o"CurrentDocument"项目3 正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法 14\o"CurrentDocument"项目4 烧坏电机的原因及预防故障方法 15\o"CurrentDocument"项目5 减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法 15项目6 减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法 16\o"CurrentDocument"项目7 柱塞未进入泵筒油井有什么现象 16\o"CurrentDocument"项目8 如何判断油管漏失 16\o"CurrentDocument"项目9 抽油泵气锁有什么现象 17\o"CurrentDocument"项目10 曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法 17项目11 悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法 17\o"CurrentDocument"项目12 游梁不正的原因及处理方法 18\o"CurrentDocument"项目13 启运开关嗡嗡响的原因 18\o"CurrentDocument"项目14 电机发热的原因 18\o"CurrentDocument"项目15 电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法 18项目16 减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法 19\o"CurrentDocument"项目17 曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法 19\o"CurrentDocument"项目18 连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法 19项目19 尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法 20\o"CurrentDocument"项目20 计量过程中气表值不显示的原因及处理方法 20\o"CurrentDocument"项目21 注水量下降的原因及处理方法 20\o"CurrentDocument"项目22 集油线凝管的原因及预防处理方法 21\o"CurrentDocument"项目23 注汽井注不进蒸汽的原因及处理方法 21\o"CurrentDocument"项目24 井口拌热不通的原因及处理方法 21\o"CurrentDocument"项目25 游动凡尔打不开，井口有什么现象 22\o"CurrentDocument"项目26 固定凡尔、游动凡尔全部失灵井口现象 22\o"CurrentDocument"项目27 作业完井后出油不正常或不出油的原因及处理方法 22\o"CurrentDocument"项目28 抽油泵凡尔打不开油井有什么现象 23

常见故障判断及处理评分标准级别：高级序号考核项目考核内容及要求配分评分标准1安全文明生产劳保用品准备齐全，穿戴整齐从总分中扣除未按要求穿戴劳保用品禁止操作操作时间10分钟每超1分钟扣3分，超时5分钟停止操作2准备工作考核范围：高级工13题，任意抽取4题考试方式：采用笔答或口述3原因分析准确、全面分析故障原因60不会分析每题扣15分，分析不全扣3〜10分4处理方法准确、全面提出处理方法40不会处理每题扣10分，方法不当扣2〜6分备注除特别注明外各考核项目扣分不得超过相应的配分标准中级工题目考核内容配分曲柄销异响的原因及处理方法原因1.冕形螺帽松动152•销子键损坏153•销子和衬套的锥度配合不当154•曲柄销轴承损坏15处理方法1•拧紧冕形螺帽102•换键103•更换锥度合适衬套或销子104•换轴承10项目2抽油机减速箱漏油的原因及处理方法题目考核内容配分减速箱漏油的原因及处理方法原因1•润滑油加得过多102•箱盖垫子损坏或固定螺丝松动103•油封损坏或甩油圈松动104•呼吸阀堵死（箱内气压增高）、油道堵死105•密封部位的轴磨损，轴径变细10处理方法1•放掉多余的油至规定位置102•换垫子紧固螺丝103•更换磨损油封104•清洗呼吸阀及油道105•更换轴承10项目3抽油机震动的原因及处理方法题目考核内容配分抽油机震动的原因及处理方法原因1•抽油机负荷太大102•平衡状况不好103•各连接固定螺丝松动或装配不合适104•底座与基础有悬空105•减速箱齿轮和曲柄键松或损坏10处理方法1•选择合适型号的抽油机或找出负荷大的原因并消除102•调平衡103•定期修护，紧固各部位螺丝，螺栓配合规范104•垫平底座与基础悬空，检查抽油机水平105.检查或更换齿轮及曲柄键10题目考核内容配分启动电机不转但嗡嗡响的原因及处理方法原因1.一相无电或三相电源电压不平衡152•抽油机负荷过重153•抽油机刹车没有松开或深井泵卡154•启动器触头接触不良、线路接头松动15处理方法1.检查电源电压102•找出负荷过大的原因并消除，或调平衡103•松刹车启抽或进行井下解卡104•更换启动器触头，拧紧螺丝10项目5刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法题目考核内容配分刹车不灵活或自动溜车的原因及处理方法原因1•刹车行程过大102•刹车片严重磨损103•刹车片被润滑油污染104•刹车中间支座润滑不好或大小摇臂有一个卡死105•刹车毂与刹车片间隙未调好10处理方法1•刹车在全行程1/3〜2/3处制动即可102•更换刹车片103•清理油污，若刹车毂一侧的减速箱油封漏油，更换油封104•对中间支座进行润滑，解决摇臂刮卡现象105•调整刹车毂与刹车片的间隙10项目6抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法题目考核内容配分抽油机运转时皮带松驰的原因及处理方法原因1•皮带长度不一致、新旧混用152•电动机滑轨固定螺栓松153•电动机固定螺栓松154•使用周期长，皮带疲劳、拉长15处理方法1•选择长度一致的皮带，新旧不能混用102•紧固滑轨固定螺栓103•对角紧固电机固定螺栓104•更换皮带10题目考核内容配分回压闸门垫子刺的原因及处理方法原因1.单井进站或计量间流程倒错102•阀门闸板脱落103•管线结蜡、油稠、油温低造成管线冻堵104•垫子老化或者回压闸门法兰未上正或钢圈损坏105•现场施工压力过高，造成憋压10处理方法1•检查并倒好流程102•检查确认后更换阀门103•定期冲扫或热洗地面管线，采取降粘措施，提高油流温度104•换垫子、换钢圈，对角紧固法兰螺丝105•严禁超压操作10项目8分离器安全阀“起跳”的原因及处理方法题目考核内容配分分离器安全阀起跳的原因及处理方法原因1•计量时测气平衡阀门未开或闸板脱落，计量后出油阀门未开或闸板掉152•被计量井属于高压高产油气井153•操作失误引起压力骤升154•安全阀失效15处理方法1•查找原因，针对具体情况处理102•调整高压高产油气井工作制度103•按操作规程操作104.定期校验安全阀10项目9计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法题目考核内容配分计量时分离器液位计液面不上升的原因及处理方法原因1•油井不出油、油嘴堵或管线破102•液位计上、下流阀门不通（堵塞、锈死或未开）或浮子坏103•出油阀或旁通阀漏失严重或闸板脱（丝杆动而闸阀不动）104•测气平衡闸阀未开或闸板掉，分压不断上升，液面在一定时间内不上升或上升慢105.分离器缺底水10处理方法1•查明油井不出油的原因、下达措施，检查油嘴、若管线破立即整改102•检查流程，清洗或更换液位计上、下流阀门，更换磁性部件103•维修或更换闸阀104•打开测气平衡闸门105.分离器加底水10题目考核内容配分单井管线压力突然上升的原因及处理方法原因1•压力表出现异常152•倒错流程或单井闸门闸板脱落153•管线冻、堵、结蜡、结垢或油稠造成堵塞154•热采井汽窜15处理方法1•校验或更换合格的压力表102•检查流程，查找原因，针对具体情况处理103•根据不同堵塞情况，进行解堵104•汽窜井关井10项目11集油管线压力突然上升的原因及处理方法题目考核内容配分集油管线压力突然上升的原因及处理方法原因1•压力表出现异常152•倒错流程或者进集油管线总闸门闸板脱落153•集油管线结蜡、结垢或油稠造成堵塞154•高产高气井投产15处理方法1•校验或更换合格的压力表102•检查流程，查找原因，针对具体情况处理103•根据不同堵塞情况，进行解堵104•落实有无新井、压裂井、高产或高气井改进集油线流程内；如有立即到该井落实压力情况并采取相应措施10项目12集油管线压力异常下降的原因及处理方法题目考核内容配分集油管线压力异常下降的原因及处理方法原因1•压力表出现异常102•集油线破漏203•高产高气井产量、压力明显下降或关停20处理方法1•校验或更换合格的压力表102•迅速查找泄漏点，及时处理203•落实高产、高气井产量下降或关井原因20

题目考核内容配分驴头运行至下死点碰泵的原因及处理原因1•防冲距过小302•光杆卡子不紧，光杆下滑发生碰泵30处理方法1•重新调整防冲距202•更换光杆卡子20高级工题目考核内容配分悬绳器钢丝绳拉断的原因及处理方法原因1.钢丝绳老化或受外力损伤断股未及时发现102•钢丝绳与驴头侧板摩擦203•抽油机负荷不均匀或异常增大20处理方法1•加强巡检，及时更换102•调整抽油机对中203•查找原因，进行处理20项目2曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法题目考核内容配分曲柄在曲柄轴上发生外移的原因及处理方法原因1•曲柄拉紧螺丝松动102•曲柄键不起作用203•轴头和孔严重磨损20处理方法1•紧固102•更换新键203•更换轴头；孔被严重磨损时，采用加大孔径、加衬套的办法进行处理20项目3剪刀差过大的危害及处理方法题目考核内容配分剪刀差过大的危害及处理方法危害1.拉断连杆202•损坏尾轴承，切断尾轴承固定螺丝203•严重者可能将游梁拉变形20处理方法调整中轴顶丝；若减速箱输出轴键槽有问题，两键不在一条线上，可做异形键调整剪刀差或换用另一组键槽；若曲柄上键槽有问题，可加大键槽或重新开一组键槽40题目考核内容配分游梁顺着驴头方向位移的原因及处理方法原因1.中轴承座固定螺栓松202•中轴承座顶丝未顶紧203•中轴承座U形卡子螺栓松动20处理方法卸掉驴头载荷，调整游梁至原位，上紧顶丝，检查U形卡子无磨损并上紧，拧紧轴承座固定螺栓40项目5抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法题目考核内容配分抽油井泵况完好计量不上油的原因及处理方法原因分析1•切换流程错误或闸板脱落152•分离器液位计故障或缺底水153•单井地面管线破漏或堵塞154•油井供液不足15处理方法1•检查并确认生产流程，更换闸门102•检查液位计，补充分离器底水103•管线补漏或解堵104•调整油水井工作制度10项目6水套炉常见故障及处理方法题目考核内容配分水套炉常见故障及处理方法故障1•回水管线冻堵102•压力表、液位计显示不清或堵塞103•点不着或频繁回火104•水套炉内盘管漏油105.烧干锅10处理方法1•解除冻堵恢复正常生产102•定期检查校验压力表、清洗或更换液位计103•检查气源是否正常并重新调整挡风板104•更换盘管105.加水至液位计1/2〜2/3，并加强巡检10项目7地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法题目考核内容配分地面分注井套管注水正常而油管注不进去水的原因及处理方法原因分析1•生产闸门或油管控制水量闸门没有打开或者闸板脱202•油管水表异常203•水嘴堵20处理方法1•检查流程，更换闸门102•冲洗或更换水表103•更换水嘴20项目8抽油杆断脱故障判断题目考核内容配分抽油杆断脱故障判断判断方法1•光杆干磨发热152.油井计量无产量153•井口憋压时油压不上升204•抽油杆上部断脱，手摇光杆晃动明显或盘光杆时无回弹力205•抽油机电流变化大，上冲程电流减小；下行电流不变或增加156•通过液面及功图测试资料，判断验证15项目9如何判断抽油井结蜡题目考核内容配分如何判断抽油井结蜡判断方法1•产液量下降，泵效降低流动阻力增大152•井口回压上升，严重时造成井口刺漏153•光杆下行困难，严重者光杆下不去，造成蜡卡204•关闭回压闸门，打开取样考克，有蜡块带出205.抽油机上行程载荷增加电流上升，下行负荷降低电流上升156•示功图比正常时圈闭面积大15

项目10如何判断抽油井出砂题目考核内容配分如何判断抽油井出砂判断方法1.油井产液量逐渐下降，泵效降低，取样时有砂粒152•取样考克关不严103•油井套压下降154•抽油机上行载荷增大，电动机上行电流增大155•光杆下行困难，下行时与驴头运行不同步，严重时造成砂卡156•手摸光杆有震动的感觉157•示功图肥大，砂阻示功图，载荷线呈锯齿状波动15项目11计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法题目考核内容配分计量间闸门垫子发生刺漏的原因及处理方法原因1•切换流程错误或闸板脱落造成憋压102•管线结蜡、油稠、油温低造成管线冻堵103•未按规定及时进行维护保养104.垫子老化105•现场施工压力过高，造成憋压10处理方法1•检查并倒好流程，更换阀门102•定期冲扫或热洗管线103.定时维护保养104•换垫子105•严禁超压操作10项目12电动机出现哪几种故障必须立即断电题目考核内容配分电动机出现哪几种故障必须立即断电故障1.电动机或启动装置冒烟152•打火花153•电机剧烈震动时应立即断电否则所带动的机械被损坏154•轴承发高热155.转速急剧减少156•温度急剧升高157•发生人身事故或水灾、火灾等事故10

题目考核内容配分连杆销子响或往外跑的原因及处理方法原因1•干磨（连杆轴套和销子磨损）202•定位螺丝松脱203•游梁偏扭20处理方法1•加润滑油152•紧固螺丝103•校正游梁15技师题目考核内容配分尾轴承螺栓断的原因及处理方法原因1•螺栓松动，产生扭力切断或自动脱扣，强度不够或不符合规定102•抽油机严重不平衡103.抽油机震动或长期超载运转造成疲劳断裂104•曲柄剪刀差大或连杆长度不一致105•基础不均匀沉降10处理方法1•经常检查，发现问题及时停机处理，拧紧螺栓及背帽，更换强度足够的合格螺栓102•调整抽油机平衡103•找出震动和超负荷的原因并消除104•校正剪刀差，换连杆105•校正底座与基础水平10项目2抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法题目考核内容配分抽油机驴头和井口不对中的原因及处理方法原因1•抽油机安装质量不合格202•抽油机基础不均匀沉降203•修井过程中采油树拉歪20处理方法1•按照标准重新调整202•调整抽油机底盘水平103•校正采油树（采油树加异形钢圈）10项目3正常生产的油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法题目考核内容配分油水井压力表显示值出现异常的原因及处理方法原因1•压力表指针或扁曲弹簧管损坏，无法显示正常压力值152•压力表表接头堵塞或冻结153•控制考克未打开或损坏154•压力表量程不符合要求，显示值误差大15处理方法1•更换合格压力表102•解堵、解冻103•检查控制考克是否开或如有损坏进行更换104.选择量程合适并校验合格的压力表10项目4烧坏电机的原因及预防故障方法题目考核内容配分烧坏电机的原因及预防故障方法原因1.接错线或三相电源缺相运行102.刹车未松或抽油机载荷过大，长时间超载运行103•电控箱内的保护元件失灵或电流调整值过大104.电机绝缘低于标定值105•定子与转子相互磨擦106•定子绕组短路或绕组接地10预防故障方法1•电力线路正确，三相电源电压平衡102•抽油机启动前松开刹车，大型抽油机利用惯性启抽，排除载荷过大的原因103•更换保护元件，零部件齐全完整；调整电流54•对长期不用和停用的电机，在使用前必须检查相间绝缘和对地绝缘，用欧姆表测其电阻值不得低于1兆欧55.空运转声音正常，紧固螺钉，检查转子自由运转56•更换电机5项目5减速箱轴承发热或有特殊响声的原因及处理方法题目考核内容配分减速箱轴承发执或八、、-rxM有特殊响声的原因及处理方法原因1•润滑油不足或脏102•轴承盖或密封部分松动，产生磨擦103•轴承磨损104•齿轮制造不精确，三轴线不平行105•轴承跑外圈10处理方法1•加润滑油或更换润滑油102•拧紧轴承盖帽螺丝103•更换轴承104•送修或更换标准减速器105•用垫片调整间隙10

题目考核内容配分减速箱内有不正常敲击声的原因及处理方法原因1.齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿），减速箱有串轴现象，输出轴轴承磨损或损坏，人字齿轮倾斜角不正常302•抽油机不平衡或冲次太快30处理方法1•更换减速器、维修或更换新轴承202•调平衡或调冲次20项目7柱塞未进入泵筒油井有什么现象题目考核内容配分柱塞未进入泵筒油井有什么现象现象1•无自喷能力的抽油井不出油302.憋压油压表指针不上升，光杆发热，抽油机上行负荷轻，电机上行电流减小，下行电流不变或增加303•碰泵时柱塞碰不上固定凡尔40项目8如何判断油管漏失题目考核内容配分如何判断油管漏失判断漏失1•产量下降，动液面上升152•憋压时压力上升缓慢，稳压时压力迅速下降153.示功图上可以看出，上行载荷低于最大载荷线154•通过油管正打压试泵压力憋不起来或憋起后关生产闸门压力迅速下降15原因分析1•抽油泵排出的液体从油管内的漏失点泄漏到油套环形空间，动液面上升102•油管漏失或油管挂窜使液体在油、套管之间连通，形成往复循环，憋压时压力憋不起来103•上冲程柱塞以上的液体从油管内的漏失点漏到油套环形空间，悬点载荷加不到最大载荷，上冲程载荷低于最大载荷104•正打压试泵时，压力从油管漏失处释放，导致压力憋不起来或憋起后关生产闸门压力下降迅速10

项目9抽油泵气锁有什么现象题目考核内容配分抽油泵气锁有什么现象现象1•油井只出气、不出油，套压上升202•电机上、下行电流下降203•示功图上，卸载线是一条向图形内凹向的弧线20原因分析1•气油比较大的抽油井，套管压力过高，产出液中的气体会被抽进泵筒，占据泵筒内一定体积时会发生气侵或气锁202•抽油泵上行程时气体膨胀，固定凡尔打不开，油套环空的液体不能进入泵筒103•抽油泵下行时气体受到压缩，游动凡尔打不开，泵筒中没有液体可排；如此往复抽油泵不能吸、排液，形成气锁现象10项目10曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法题目考核内容配分曲柄销子轴承座磨曲柄的原因及处理方法原因1•曲柄销衬套放的位置不恰当202•曲柄销子过紧缩到曲柄孔内203•间隙过小20处理方法取出曲柄销子，将衬套向外移到适当位置即可消除。40项目11悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法题目考核内容配分悬绳器钢丝绳偏向驴头一边的原因及处理方法原因1•驴头不正或驴头变形202•游梁倾斜或歪扭203•底座安装不正20处理方法1•扶正驴头或更换驴头202•支架平台一侧加垫子、校正游梁103•调整底座水平10

项目12游梁不正的原因及处理方法题目考核内容配分1•抽油机组装不合格15游梁原2•调冲程或换曲柄销子不当15不正因3•曲柄、连杆长度不一致15的原4•曲柄冲程孔位置不对称15因及处1•重新组装抽油机10处理理2•调整抽油机冲程或更换曲柄销子10方法方3•换长度相同的连杆10法4•曲柄冲程孔位置对称10项目13启运开关嗡嗡响的原因题目考核内容配分启运开关嗡嗡响的原因原因1.铁心吸合不严352•短路环闭合不好353•弹簧松软30项目14电机发热的原因题目考核内容配分电机发热的原因原因1•工作电流超过额定电流202.电机超负荷运转203•线圈接地，定、转子摩擦204.由于风扇损坏造成通风不良205•接头松动、接触不良，使电阻增大也容易发热20项目15电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法题目考核内容配分电机运转时发生强烈振动的原因及处理方法原因1•电机基础不平，安装不当152•电机固定螺丝松153•电机皮带轮松动154•转子与定子产生磨擦，轴承损坏15处理方法1•将基础垫平102•紧固电机固定螺丝103•调整皮带轮至同心位置并上紧皮带轮104•更换电机10

题目考核内容配分减速器大皮带轮滚键故障的原因及处理方法原因1.大皮带轮端头的固定螺丝松，皮带轮外移202•大皮带轮键不合适153•输入轴键槽不合适15处理方法1•紧固大皮带轮的端头螺栓，锁紧止退锁片202•更换大皮带轮键153•检查输入轴键槽，若键损坏应立即更换或根据键槽重新加工键15项目17曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法题目考核内容配分曲柄销在曲柄圆锥孔内松动或轴向外移拨出的原因及处理方法原因1•曲柄销止退螺帽松动或开口销未插，使冕型螺帽退扣152•销轴与衬套的结合面积不够，或装曲柄销时衬套内有脏物153•销轴与衬套加工质量不合格154•衬套磨损15处理方法1•重新安装曲柄销，紧固止退螺帽，装开口销102•清除曲柄销锥套内脏物103•检测曲柄销轴与衬套的配合情况104•更换衬套10项目18连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法题目考核内容配分连杆刮碰曲柄旋转平衡块的原因及处理方法原因1•游梁安装不正，游梁中心线与底座中心线不重合202•平衡块铸造不符合标准，表面凸出部分过高203•曲柄面与平衡块底面不平20处理方法1•调整游梁位置，使其与曲柄完全一致，游梁中心线应与底座中心线重合在一条线上，可用中央轴承座的前后4条顶丝调节202•削去平衡块突起部分，采用手提砂轮机磨掉多余部分103•在曲柄面与平衡块底面之间加垫铁10

题目考核内容配分尾轴承座螺栓松的故障原因及处理方法原因1•游梁上焊接的止板与横梁尾轴承座之间有空隙存在202•尾轴承座后部有一螺栓穿过止板拉紧尾轴承座，该螺栓未上紧203•紧固尾轴承座的四条螺栓松动，无止退螺帽204•紧固螺栓时，未紧贴在支座表面，中间有脏物20处理方法1•止板有空隙时，可加其他金属板并焊接在止板上，然后上紧螺栓102•清除脏物，重新更换固定螺栓并加止退螺帽，打好安全线加密检查10项目20计量过程中气表值不显示的原因及处理方法题目考核内容配分计量过程中气表值不显示的原因及处理方法原因1•测气闸门未打开或闸板脱152•气表没电无法显示153•单井自产气量过小或无气154•计量时流程倒错15处理方法1•检查或更换测气闸门102•检查气表更换新电池103•核实单井气量104•检查计量流程10项目21注水量下降的原因及处理方法题目考核内容配分注水量下降的原因及处理方法原因分析1•流量计不准，地面管线堵、闸门闸板脱落102•泵压不稳或过低，注水管线不通103•调水阀故障，水表芯子堵104•水嘴或滤网堵，射孔的孔眼堵塞105•注入水质不合格10处理方法1•校正仪表，冲洗管线，更换闸阀102•提高或稳定泵压，管线不通进行处理检查更换水表芯子103•检查更换调水阀104•洗井及更换水嘴105•提