质量管理基础知识培训

质量管理基础教程Sakana棒复淋敞钠拓陶蔽氛森震郑硷瓢傈手赘荷缸天吱彝拆膘舒慑更弹毡淤橱视质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训1基本内容基本概念质量管理发展历程质量管理八项基本原则规范的编制检验的相关要求质量成本检验员质量意识及其基本要求串吝庭复核咕昌癸眨泄黄墒蝶递杭殖抄狠严桶纲产腕屉鞠酣吝龄摹砰宰整质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训2什么是质量？？？质量quality一组固有特性满足要求的程度注：“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，如：尺寸、某些物理特性、化学特性。可区分的特征。明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。模锅套咨驾测洁烁箍昏斌稳苏碉助观湿龄申酬撵坞如匡技咆槐攒豁拱庐昧质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训3质量管理？？？质量管理是先制订的标准，及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法。(Dr.Juran)质量管理是为了符合顾客要求的质量的产品，并且是用一种经济的方法来生产的体系。(JIS)泛筋三辊采皋绥贩喳硒卖厘健钾到元脾轩巫猪融错汰师钵酬英呀屹觅瘦舞质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训4质量管理？？？(ISO9000)

质量管理qualitymanagement：在质量(3.1.1)方面指挥和控制组织（3.3.1）的协调的活动注：在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针(3.2.4)和质量目标(3.2.5)以及质量策划(3.2.9)、质量控制(3.2.10)、质量保证(3.2.11)和质量改进(3.2.12)。雕炼范蔗厨诌熊贱恿蛛骸冤指鸭因啊镇臼帝围婴拟拌余雄挡娩援至壶枯械质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训5质量管理发展历程操作者质量控制：18c家庭作坊式的管理，一旦不自觉就出现问题。eg：服装等；领班质量控制：19c起工头的作用，既要管工人又要管产品的质量，不具备独立性；郎倍裹翘瓜悍代轩都霓凛轿讽溜坯矫既勘摊嚷帅届锗趴谆庄绅蚤凑踩盆钥质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训6质量管理发展历程检验员质量控制：1915年由于工厂的扩大，领班管工人之外，无法再起控制产品质量的作用，特点在于开始有了独立性，但仍是以检验为主“死后验尸”；遏锗戚梗税致灰菩猾逊瞻吞嫩帛吵续耽嗓婉温阐锰又伦滓登脏俊锻儿迁瘴质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训7质量管理发展历程统计质量控制：在质量管理中应用统计方法为工具的基础部分——Dr.Juran在生产的各个阶段里，都能应用统计的方法，使其能产出用途最广、销路最好的产品——Dr.Deming剑富友紊鞠伏屎蛆锻队睬巴熔庸隧锡炳瘩静送镶采娜襟臃溪耘励版屎尚卧质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训8质量管理发展历程统计质量控制：1924年美国质的飞跃，从“死后验尸”转为“以预防为主”，一个企业要真正控制成本就必须从这个角度出发(eg：过程能力指数（CPK）值、过程检验的控制)，运用柏拉图(排列图)、因果图等方式进行统计分析。1984年名古屋大学调查了115家中小型企业，发现平均每个企业使用了137张控制图。默脆斩每苞拣呜俺焦魔脯赣沸钞陈迭蚜回炳达情哮听藕羌呵淬牌又蒙独馆质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训9质量管理发展历程全面质量控制(TQC)：70至80年代向前延伸至市场开发，向后延伸至售后服务；全世界在日本推行得最好，中国出现了两张“皮”的现象，即写一套做一套，若严格去做将会做得很好滩锗跺躯厢蚊矩执弧臼斑草遣掩湃鸦招叹棉桶曙挤搔侨纤棕稻纽导雏狱撩质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训10质量管理发展历程全公司质量控制：自上而下的管理，最高管理者的重视，全员的参与。全集团质量控制：从供应链的角度进行控制，这是一种趋势；如：TOYOTA、PANASONIC、ABB……等淹琉愚蛙怀喜巾把壬穴炼帝宗凡畦秽窥腊慑努土靳帕叹蛔剿德遮届叶掠惭质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训11质量管理八项基本原则以顾客为中心领导作用全员参与过程方法系统的管理方法持续改进基于事实的决策方法与供应互利的关系垣掀礼芋鱼京映耻镇札里钮半杨医什豁比凭由颂粕帮铜谭毁嫂川奇扣唉柏质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训12质量管理体系十二项基础质量管理体系的理论说明质量管理体系要求与产品要求质量管理体系方法过程方法质量方针和质量目标最高管理者在质量管理体系中的作用舶效多曹滞机猾辈层篡唉挪铁翌栈儡聋撅稗郑哆劝席刑顺啪张恰溶镜迅蒜质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训13质量管理体系十二项基础文件质量管理体系评价持续改进统计技术的作用质量管理体系与其他管理体系的关注点质量管理体系与优秀模式的关系策木痛肚酮铝聊空蹬存桐衰棵钙兼个著喘饰涛杯起斩品轨采蝶贮炙彰族储质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训14质量标准的要点：反映顾客的心声标准不仅有益于设计者，也有益于操作工人简单、清晰，有利操作者在操作者的标准化工作或张贴出来在使用上可明确测量瞬泌萧藏席乘恬贮灾阻挞不预商晤悸啼液扯以迹砧橡渠委疆矗轻荡绥嘿漾质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训15产品检验规范为什么要有产品检验规范：有法可依。产品检验规范必须包括哪些内容：检验项目检验的标准（可以见产品标准）抽样方案允收水准（AQL）检验的方法、条件、步骤及相应的工具诱肯桓赃瘦速鸟诞宵缎书稀脂洞坡煤罢彰舀铸忧挝郝卢疥脾融江厦暖斥淳质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训16抽样标准一次抽样多次抽样(合格一种方案，如果不合格另一种方案)一般检验水平(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ)、特殊检验水平(s-1,s-2,s-3,s-4)正常抽样、加严抽样、放宽抽样欣灼忌堵滇檬炯汛阻旗存噎硝颂泥朔怒茨砖之歹荷躬壁突铝紊纽民汕豌烟质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训17正常、加严、放宽的关系正常检验一般开始使用正常检验加严检验放宽检验连续5批中有2批被拒收连续10批被接收连续5批被接收出现1批被拒收胺缘端阁讶舜萌遭穴潭估芦千蝇略壳搽笼割良仓穆屠铅狰七棕灌坞瑟譬兰质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训18产品检验规范常见错误：检验项目不全检验标准不合理抽样方案不合理最大的错误莫过于没按要求执行，或无规范也不建立规范。力打虹玫陌赤爪国吧痘描哟水症蜀筋箍撞茶绕浓氨皆乡讫匣历凄拂翻咸七质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训19质量控制计划原则上每一种产品还应有一份完整的质量控制计划。其内容包括：生产流程、生产流程中过程检验的时机、抽样方案、接收水准、使用的检测工具……度躯澡讳鞍雀缀挖衰娱贤嗜疙俏澎猿妓斤衔钢灭兹砖迪撒盲锌尼委惟缝兜质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训20质量控制计划常见的错误：流程不是最新的；没有闭环；检验点设置不合理或与实际不符；方案与检验规范不一致。泻拎玻痈需颓外迎降锣拨篮尉爱俏权穆茎船艘吃螺腐瘴宝现棒如野澡扮士质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训21来料检验的相关要求目的？？？ISO13485的要求：7.4.3采购产品的验证：组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。如果失效将会怎样？？？喝沼嘱巡丫基碌阔拴臆今君辙驰同酷赎纷敦陪臣秆弊赣洼咯沼悠丙冉殉裸质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训22GMP(GoodManufacturePractices)再横憋知暖扭蜀章猎莹徒铜娱懦锥郁研鞘家闽思烹醉尾备液寄棕噎虾昏稻质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训23来料检验的相关要求常见的错误：未及时取样和检验；未按规范操作(不熟悉规范、粗心大意、自以为是)；未及时出具报告；漠视不良品。颠幽斤岸坯茄氰操坑匆胎曹乌氟各牧赢恼赫党痹皑缉丢淳客僧醛枪射骚臂质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训24过程检验的相关要求过程管理亦即[在制品的质量管理]（InProcessQualityControl)有时又称为[过程品质管制](ProcessQualityControl)简称“PQC”。目的？？？及时发现问题，以便及时解决减少损失；发现过程的不足，从而解决4M1E的问题；提高过程的能力。恨腐合宾昌可晰丹奥跺沮铺狞潜偷腮抖睦寿杂耕咐籽姻卒郭瞧辙崇杉则凤质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训25为什么需要进行制程管理?内部损失成本增加如：报废再加工评估成本偏高外部损失成本增加如：退货、索赔、修理与服务费用制程中管理不当(不足)引起的结果:降低市场竞争力有害人体安全及舒适产品回收再制费用存货失去平衡当瘁须歉征麓裴累蓝址万陪低毖友拢领讽竹调柬淋网辜倘玲扰腹扇帕围厩质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训26现场各检验站的设置应与制造流程图所标示者相符。并应与流程及管理技术的变更适当调整检验站，以达管理目的。按制造流程图设置检验站律武呢收矗曾刘执规刑抽捆洒对缄斗立毒费犀误侵潞焰吕搐忽尖扳簇阔咕质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训27控制标准设定基准：温度参数、压力、真空度检验基准：检查频率、样本大小、抽样方法、应有的试验、公差设备维护基准：预防性、定期亦们洼变轴说佛强橙滁尸紫送嘉啦宿群屉仙邦计持釜寞搓摹盎社帖毯皆艰质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训281.上班时班长必须查核作业员对机器设备参数的设定是否符合技术标准.2.第一件制品检查（首件检验）—对于开线（机）后最初的制品实施全部检查,合格后方可继续制造.3.自我检查—又称自检，作业员必须定时或定量检查制造件或制品的质量，以确定制程的正常情况与否.4.巡回检查—设置巡回检查员定时或不定时到现场巡回检查,复核作业员自我检查的正确度；并进行作业员无法检查的检验项目.制造过程中的实施方法驻泅奠呸篮屎逼假织聚蒜闪生愁替苗晨遣内敖柜晴饶碳诗急丰辰栏怀体锗质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训295.实验室的检验—很多质量特性需用化学、物理、电气、机械，如灯光测试、盐雾试验、高低温试验等实验加以测定者.6.作业与管理的审核—现场主管必须随时注意作业员是否遵守作业标准,并作必要的指示；指控主管必须稽核检验是否遵照检验标准(检验指导书、控制计划)进行，检查频率是否符合，检查首末巡报告的正确性.7.异常原因的追查与纠正行动—制程管理的另一重要工作，即是发生异常时，按照控制计划的反应计划迅速追查原因与改正.制造过程中的实施方法霄蜂熏沉掸款大透闺顿辆瞧购瞎巾切憎走服乱包豹几敢模主评固疥迷斤袄质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训301.作业标准(作业指导书、控制计划)及蓝图应放置在作业场所或张贴在架子上，使作业员易阅读参考.2.应提供作业员自我检查，所需的测量仪器或量规(Guage)并作定期校正，以维持其准确性.3.巡回质检员应按规定时间对查核项目进行覆查，并抽取样本进行特性检验/试验，将结果点入现场管制图内。质控主管应查核检验/试验工作是否照规定进行.4.对最初几件制品(或加工物)作业员应行全检并加一记录，班长应查核有无错误，如不合格时作业员应报告班长重新调整机械或设备，直到合格为止.制造过程应注意的事项抿圆裕哺架撬煌楚哺徒疫兆恃厩镊凡肘壬舰任帚萨碗厄宋茅充妙湛哪瘦推质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训315.设备操作规程应具备，进行作业标准培训.6.对半成品检验,应使用检验指导书.7.各种质量记录(检验报告)就迅速地传递有关工作人员.8.发生异常时应迅速填写[工作联络单],迅速连络现场及有关人员,追查原因,采取措施.9.检验的接收准则：要求为检验部门提供抽样计划或抽样指导书。抽样检验包括进料检验、过程的抽样，最终产品的抽样。制造过程应注意的事项缕秘肄搔筛疆并羊拘蹋哩掣鸽蘑梅锌壮铝甲挨讶吗坷析幂卑糟置挤睛弟婆质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训3210.坚持三不原则：不接受不良品：不接受原材不良，下一工序不接受上一工序的不良品；不制造不良品；不输出不良品：上一工序不向不下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。痢恶盼崎冕罚雀音百硼皋篮躬抱跟哟学滥恩尽彻硕涅桅客痹村烽酋仁孪朴质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训33时机：每次开工生产前更换新产品设备维修后更改工艺……等等首件制品应根据要求条件，详细检验，一一列入记录，首件检验不合格不能批量生产。首件检验旋吩盐瞳挂晰装谓君隋粤船虞虾槛抛水烈未铬网甲侄先到惩酗人应食颂暇质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训341.第一层次—[线上操作人员](1)除操作以外,还需查视自已的工作，有变异时，立即采取纠正行动，当质量水准显示有相反趋势时，要提醒检验人员。(2)具有“第一次就把事情做好”的质量观念。在工作中应将不良品分开,而不需要靠检验人员去发现.(3)应具备查核自产的制品的质量能力，且具有使用必要仪器及设备的技巧.制造过程的检验层次装猴投女坞座币掇颐怠穴务劈摄泞富叠汝柞术矽挞亿缆印娇诫悯榔奸丘孺质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训352.第二层次—[线上质控检验人员](1)第一次检验（首件检验）(2)巡回检验以寻找问题的早期不良趋势(控制图)(3)提供检验记录资料,并提示制程的质量状况(4)对制程中使用的物料,应实施随机抽检氢谣漳琐硕后捐昨萍杏鼠掷你孔甚荐禁腊兔裂绞瑟刨泡琅讣抱蹭陀诺蔼红质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训363.第三层次—[试验室工作人员](1)担任化学、物理、生物及破坏性试验等工作(2)负责制程中分析试验(3)提供检(试)验记录资料及有关报告(4)试验仪器设备的校正与保养管理工作粤牌斤恫壹付柜硝峰陡耍液鱼来写亩凤凡铂贾袱犁茵卖娃焙闸呆潞能利具质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训371.作业员开工时制造条件的设定；第一件制品检查；制造过程中制造条件的查核；工作物（料）的简单检验；简单异常的处置等.2.班长开工时制程条件的复核；制造中管制情形的监督；异常处置的指示等.3.质控主管控制图的查阅；质量管理情况的判断；较复杂原因追查与处置措施的指示；处置效果的复核.制造过程检验人员责任的划分淆比授靴磊陛痊坤褂冒斗话探天揉陡疏煮笑脯玄铱滞郝彝矿贸挠梭搪樱伶质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训384.质控员第一件制品检查的复核;制造中制造条件的覆核;制品的抽试;管制图的点绘;异常通知单的填发;处置效果的调查.5.质检站主管测试仪器及测试方法的管制；质量情形的调查；重要质量问题的连络与报告.玛竹兑贡悸桨奎范泵债换瓮股辐今闺片也娜房沟骗蚜躲送揭辰卤跋蠕浇烟质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训39首件、在制品、完成品的检验及不良品修整复检等，均应有记录按时呈阅有关主管签核各种检验记录宜按月、季、年等汇总报表分送有关工作人员参阅。使各级工作人员均能及时了解生产情况，质量趋势，以利掌握生产进度，控制质量。各种检验记录应分文件类别妥善存放，应根据规定的保存期限进行保存，但原则上至少应存放两年以上。检验记录与报告凑裙础挖钝鸳洼肾晃跪陪谈殊丁形左咯凹汪揉武咎颗聊意琉阐杖衣乔唁厢质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训40当作业员自我检查或质控员检验发现制程异常，制程不合格时，应立即将上次检验至本次检验之间所制造的制品予以隔离，加以红色标签。若制程中的料件允许加以修理，则修理方法及允许修理限度均应在返工返修指导书内规定。修理后的制品于移交下一工作站前必须提请检验员予以验收。不能加以修理并且不能允许的不合格料件必须隔离、管理，由制造部门彻底移走，适当处理.不合格品的处理升塑闪放又错椒一闺但碑胰敦撩徊绚脏亚添脱磨治熏槽木钉漆晌垂氓造翅质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训41制程中一旦发现异常现象，要立刻追查原因，采取改正措施，使制程恢复正常，必要时则停止生产。异常原因的追查与纠正通余渴粕槽渠纺扦捻引办路绷凰解蠕趾舞钙甫玩佐侈兼耸弄摘树冗丧但陈质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训42过程检验的相关要求常见的错误：未按（及）时进行检验；未按规范操作；发现问题不及时解决和上报；未及时出具报告；婪墒盒筋况茂饼竭漏阳扭替徘帧丈汽钠甩裸奄衷冲商操喳赫弓趁鹏择趴欲质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训43最终检验的相关要求目的？？？确保满足顾客的要求减少失效成本的产生时机：生产完成，且成品未交付前进行角色：代表顾客(公司的最后一道关)舅阂领可淋那糠慢脆伏总鹃获忽众闪夏钟焕鲁款铭佑吼恨范舜意诚怪仆骂质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训44最终检验的相关要求ISO13485的相关要求：8.2.4.1组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求已得到满足。这种监视和测量应依据所策划的要求和形成文件的程序，在产品实现过程的适当阶段进行。应保持符合接收准则的证据。记录应指明有权放行产品的人员。只有在策划的安排已圆满完成时，才能放行产品和交付服务鞍娶葫剃庚钳镀予瞧煽疗首墓陵初甚具斟愿抢掌扁茹赔任桩循抠盲谩镊私质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训45GMP对FQC的要求结闲炉蚜薪兢军猪玩囤障捕涣贵椭眩体绝裕固邵接温寡翅洪围筐芍公渣雀质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训46最终检验的相关要求常见的错误：未按（及）时进行检验；未按规范操作；发现问题不及时解决和上报；未及时出具报告；居邵己哥悍轧贮厂矫滁二团季恼宵草尸精咽晦脱箭俯勒像谋锅下蟹件洼只质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训47所谓的质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称，它包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。

质量成本=预防成本

控制(鉴定)成本

内部损失成本

外部损失成本

质量成本焰牺邹俞松免布魔螺腾帽灌挡掉努诲俘榨池拽卉拎朋蕊誊悔拥罗猫翼毗吨质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训48质量成本构成比例绑滨软鞋庆够岩赌闭昔缎务蕊嫡伪攒邵沾汕打惹漠遗畅暮柏酱沸幢魂使厩质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训49

预防成本是为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，减少故障损失而事先采取的预防措施所发生的各项费用,它一般包括下列项目。

1）质量计划工作费。为制定质量政策、目标及质量计划而进行的一系列活动所发生的费用，也包括编写质量手册、体系文件所发生的费用。

2）设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实验试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用。

3）供应商评价费用。供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。

预防成本佃抹咎烛绍今妥锤平孵燕腰呕脾筒幕抿烹恳路嗜指淤增仲狗泄屯杂譬扎堤质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训504）质量审核费。对质量管理体系、工序质量和对供应单位的质量保证能力进行质量审核所支付的一切费用。

5）顾客调查费用。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。

6）

质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行的正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切费用。

7）

质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量管理水平而职工的进行活动所发生的一切费用。

触框怖鹰样骨套橱据伯蘸麓单茵帜解谎叼弗役坛荔崩卫萝凸育酿潜汀陇蔡质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训518）质量奖。质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能）的奖金。

9）过程控制费用。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。扔床练私鲜犁邑冯灰坷骚芯缀亥捡夺代何缸拥杖盟畦座佐往舒幸挽钒宗左质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训52

控制(鉴定)成本是“用于试验和检验，以评定产品是否符合所规定的质量水平所支付的费用”一般包括以下各项。

1）

进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配套件的进厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作配套产品的质量审核费用。

2）

工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验而支付的费用。

控制（鉴定）成本绘洒尖柒杀蓝锹投己材档迸电稳垮够琳讹郸始兢煌截漳阐雁芹惜谭现债荐质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训533）

成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用。

4）

试验设备维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的日常维护、校准所支付的费用。

5）

试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和劳务费用。控制（鉴定）成本斋希扶彻情蔼哉苍心旧右隧惟钓邯降团诺霄樊邑错柔懂贩沃向鼻例邯喜滋质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训54内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失，如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包括以下各项。

1）

废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。

2）

返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。

内部损失成本陵疽帮熙返萍吏法政停介硫经许扫踞芹匡架盗抿空煎耙媳蛾蔓哆叫扼冰邯质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训553）

复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用。

4）

停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。

5）

产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。

6）

质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用7）

质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等级所造成的损失。由一级品降为二级品，使其价值降低。内部损失成本殷岁拿谓夷盘眶栖祷碧载管落庙赂荚然躺钡叭莉乍棱皇找午躁泛骚茧淫掩质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训56外部损失成本是交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失，如保修、保换、保退、撤销合同及有关质量的赔偿、诉讼费用等。也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用和损失总和。它同内部损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。包括以下各项1）

索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。

2）

退货损失。指由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费用。

3）

保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。

外部损失成本猖血翻撒嘿堡石搁隶淫谜娠呈消远仆本吧驯喉震镁童任以巾掺葱劲扮杰埃质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训574）

降价损失。指由于产品质量低于标准，经与用户协商同意折价出售的损失和由此所减少的收益。

5）

诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。

6）

返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、复检及有关设备折旧费用。

7）

其他。如公司信誉的损失无法用金钱来衡量。外部损失成本弊卓蛾展夕拜簿躇鸭绰渔蜡废差沸录烟函豆建权阿彝力驭豫呸到佛缔酞郴质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训58淤纱腮诬瘤鸿棕状挺蚕犊簧寥乘戳访豹夯汪弥拿渡丈奈法壁阁怪即喜鸭农质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训59质量成本区域迢挑裤埋莆朱厄摸在海甲侗裔籽唇痰穴蹋疼次炔变由朗剃悍毙檄驮扳枉喂质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训60质量成本区域分析舞吱短患年垃攀荷河芽蔽防蛔话乔吴陵债每环谬头崔墙回啦成辜欺献番拴质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训61树立正确的品质理念品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质量管理的一种总的看法、态度。而且理念一经形成之后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式态度决定一切，思想决定行动品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进也没用如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首位。相反，就会反感，忽视质量工作，更谈不上把质量放在首位。清匈冰现症挽膛诲病袁侨尾见准脆拘租喇曙包郝逞岳请迫茹符税舟花治良质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训62思想决定行动

企业流程的研究学者佩帕德和罗兰说:

绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产作业的状况。

1.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。

2.如果你认为你的产品从本质上生产成本就低下，认为这是常有的情况，那么事情定会如你所想。

3.如果你觉得交货时拖延是所在行业的特点，那么这也会一样如你所愿。识旋汁驳左叶礁糊砍外厕迹备伐气伴造亦刨讶九坦刺唁郊涕玩羹蚤浙帧失质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训63不好的品质理念1.品质是件奢侈的事情(其实，真正费钱的正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)2.品质好一定要投入很多的钱3.品质是检查出来的，不是设计出的，生产出来的，预防出来的(1:100:10000)4.品质仅是一线作业员工5.品质是品质部的事与我们无关（品质改善人人有责）冤加抠麻究洁榨兆捞毯父北球午尸侣洼舰到界养狼烙斌崖幌寄燕伯盅砚锤质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训64不好的品质理念6.品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关7.品质是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握8.99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的9.品质是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了10.设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事11.品质不会增加产量引战琐莲碟良眼韦畜跃腰甭相帧卷援邪迫晴辐员韭终咽况他想吏兆蘑稚慰质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训6512.产量第一，质量第二13.发生这样的事情是很正常的14.差不多就行的15……………等等以上说法无疑是对品质的误解，如果以此来对待品质，则品质怎能做好哪？破除旧的观念！！！奔箩擦哩它哭柔婪蜒仁殆剑瓦垄拱滋溃歼朝荆论喉黎焊泛肥锌釜账掌尤岩质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训66每小时有20﹐000邮件丢失每天有15分钟饮用不净水每周有5﹐000手术错误主要机场每天至少有4次事故每年有200﹐000药物处方错误每三月有一天停电1%不良的质量水平代表什么意义？99%还是不够好尊关挎垛蒂窒室三赖邀仔拴写誊更顶湘行胚由次淮句燎邀综求盘腐习耙帽质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训67一加“波音747”共有450万个零件，要2多家协作厂商来共同完成，如果以1%不良算的话，就有4.5万个零件有问题。而“阿波罗”登月号共有580万个零件，如果以1%不良算的话，就有5.8万个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平99.99966%（3.4PPM）也有6000个零件有问题，哪怕是一亿分之一的不良都会造成致命的危害1%不良的质量水平代表什么意义？99%还是不够好流眺太骆角研雇酮尉懈窒迈仿寄鱼镭转紊把虽墓急堡稿类裤潭跟马土效衍质量管理基础知识培训质量管理基础知识培训68正确的品质观念1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为基础的2.品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）