轨道交通项目进场原材料试验检测工作指南

轨道交通项目进场原材料试验检测工作指南

轨道交通工程现场试验检测要求汇总表序号材料名称验收规范及检测依据检测频率进场检测项目（或参数）取样要求备注一、专业：土建工程1.《地下铁道工程施工质量验收标准》GB/T50299-2018、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2018散装：500t/批；袋装：200t/批验证配合比（密度、比表面积、凝结时间、强度、安定性、标准稠度用水量、烧失量、氯离子、碱含量、三氧化硫）颗粒级配、含泥量、泥块含量同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批，每批抽样不少于1次。同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的，应以400m3或600t为一验收批，不足也按一批进行验收。2.《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011批或600t/批重量偏差、初检不合颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标应按批进行检查和验重量，每批由同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批普通钢筋外，还须检验带E钢筋除满足尺寸的钢筋。3.《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-201760t/批屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯、重量偏差每批由同一牌号、规格、炉号的钢筋组成，不允许二次复验；带E钢筋除满足尺寸的钢筋外，还须检验最大力的总伸长率、强屈比、超屈比。4.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-201860t/批屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、冷弯、重量偏差每批由同一牌号、规格、炉号的钢筋组成，不允许二次复验；带E钢筋除满足尺寸的钢筋外，还须检验最大力的总伸长率、强屈比、超屈比。屈服强度、抗拉强度和断后伸长率（带E：反向弯曲）以及重量偏差是钢筋混凝土用钢的重要物理性能指标。为了确保产品质量，每批钢筋焊接网的重量不得超过60t，并且应该由同一型号、同一材料来源、同一生产设备和同一连续时间内制造的钢筋焊接网组成。每批随机抽样3%进行物理性能检验和力学性能检验，每批随机抽样2套进行力学性能检验。钢筋焊接和钢筋机械连接是常用的连接方式。不同根钢筋切取，测反向弯曲为任1根。对于不同生产厂家的同一牌号和同一直径的钢筋进场，应进行检查工艺性和连接匹配，并进行抗拉强度、伸长率和残余变形量等方面的试验。锚杆原材料（包括砂浆锚杆）是隧道工程中常用的材料之一。为了确保其质量，应该按照相关标准进行检验。钢筋机械连接接头也是常见的连接方式，应按照相关标准进行工艺试验和抗拉强度、伸长率、残余变形量等方面的试验。岩石单轴抗压强度是评价岩石力学性质的重要指标之一。机械成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩也是常用的工程建设方式。为了确保工程质量，应按照相关标准进行单轴抗压强度试验和抗拉试件数量的检验。抗拔力验收试件的数量应为锚杆总数的3%，且不得少于3根。对于同一批锚杆，每100根应取5组试件进行暗挖法或明挖法的抗拔力检测。对于土层锚杆（索），每组试件应取3根，不足100根也应取3根。针对锚杆的抗拔力检测，应取总数为锚杆总数的1%的试件，且不得少于3根。对于超前锚杆，每批锚杆应取7.2根试件进行检测。而对于其他锚杆，每批应取锚杆总数的5%的试件，且不得少于3根。钢绞线的成批检查和验收应每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制组成，每批重量不大于60t，每批取3根试件进行最大力、0.2%屈服力、最大力总伸长率、应力松弛性能等性能的检测。而在正常生产时，应每2年对同厂家、同一批钢带、同规格的钢绞线进行一次型式检验，每50000m为一批，不足50000m也按一批计。预应力混凝土用的金属波纹管和塑料波纹管的检验应按同厂家、同规格，每10000m为一批，不足10000m也按一批计。金属波纹管的检验包括外观、径向刚度、抗渗漏性能等，而塑料波纹管的检验则包括外观、规格、环刚度、局部横向荷载、纵向荷载、柔韧性、抗冲击性、拉伸性能、拉拔力、密封性等性能。预应力锚夹具和连接器的检验应按同厂家、同规格，每批不超过1000套为一批，连接器不超过500套为一批。硬度检验每批抽检5%，且不少于5套。速凝剂的检验应按同一产地、同一品种、同一批号、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也按一批量计。检验包括细度（或密度）、含水率、1d抗压强度、28d抗压强度比、凝结时间等性能。而热轧H型钢和部分的检验，则按同一牌号、同一炉罐每批不超过60t为一批。正为一批，每批不大于5000m2，检验项目包括尺寸公差、外观质量、拉伸性能、撕裂强度、低温弯折性、不透水性和刺破防水性能。对于含有EVA的防水板，还需检验VA含量。钢板和T型钢应按同一规格、同一交货状态组成每60t为一批，不足60t按一批计算。管棚、超前小导管和结构用无缝钢管应按同一规格、同一交货状态组成每60t为一批，不足60t按一批计算。钢边橡胶止水带和预铺式非沥青高分子防水卷材应按同一标记、同一规格、同一连续生产批次组成每1000m或5t为一批。地下工程防水技术规范中规定的预铺/湿铺防水卷材和铁路隧道防水材料中的防水板和遇水膨胀橡胶止水条，应按同一类型、同一规格尺寸、同一批次且不大于5000m2组成每批。自粘聚合物改性防水卷材应按同品种、同规格、同批次且不大于5000m2组成每批，检验项目包括尺寸公差、外观质量、拉伸性能、撕裂强度、低温弯折性、不透水性和刺破防水性能，对于含有EVA的防水板还需检验VA含量。如果设计有冲击性能要求，应进行复检。删除了明显有问题的段落，并对每段话进行了小幅度改写。抽样标准和规范是保证产品和工程质量的重要手段。例如，《地下工程防水技术规范》GB50108-2008中规定了不同卷数的抽样标准，包括厚度、可溶物含量、拉伸性能、撕裂强度、低温柔度、热老化后低温柔度、不透水性、剥离强度等指标。在抽样过程中，应按照同一品种、同一规格、同一工艺的产品作为一批进行抽样。同样地，《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》GB/T17638-1998和《高分子防水材料第1部分：片材》GB/T18173.1-2006等标准也规定了不同的抽样标准和指标，如单位面积质量、厚度、幅宽偏差、断裂强度、定负荷伸长率、CBR顶破强力、撕破强力等。在建筑领域中，抽样也是非常重要的。例如，《钢管脚手架扣件》GB15831-2006和《混凝土结构工程质量验收规范》中规定了扣件和混凝土的抽样标准和指标，如抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度、抗拉性能、抗压性能等。对于大型结构如桥梁和灌注桩，抽样的标准也有所不同。例如，《城市桥梁工程施工质量验收规范》DBJ50-086-2016中规定了根据主要构件长度的不同，采取不同的抽样组数。而对于灌注桩，根据《地下铁道工程施工质量验收标准》GB/T50299-2018的规定，每根桩应留置一组试件，直径≤1m或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每灌注台班不应少于一组试件。在抽样过程中，严格按照规范进行操作，从严控制取样次数和数量，可以有效地保证产品和工程的质量。强度等级每3.5万～15万块为一批，不足3.5万块时也按一批计。同时，每批次应取3块砌块进行抗压强度测试。在建筑装饰装修工程中，同一生产厂家、同一规格、同一强度等级的瓷砖每批次应不少于500m2，并且应取样1组进行抗压强度测试。对于木制品，应按照国家相关标准进行质量验收，包括检查外观质量、尺寸精度、含水率等指标。同时，应在施工现场进行抽样检测，确保其质量符合要求。总之，在建筑工程中，各专业应严格按照相关施工及验收规范要求进行质量验收，从而确保工程质量符合标准。同时，在施工过程中，也应加强质量控制，及时发现并纠正问题，确保工程质量的稳定和可靠。格的产品为一批，抽样数量按每批总产量的3%计算且不少于5件。每一批抗压强度、干密度、导热系数等级相同的砌块为1万块，不足1万块按一批计算。同一类型、同一强度等级、不超过250m3砌体的普通砌筑砂浆为每一检验批。同品种、同规格、同型号、基本相同部位的3根拉拔试验锚固件组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1%计算且不少于3根。同型号、同规格2000m为一批，不足2000m以实际产量为一批。以同品种、同规格、同型号、基本相同部位的拉拔试验锚固件组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的3%计算且不少于5根。建筑用轻钢龙骨按壁厚、镀锌层厚度、力学性能等进行检验。正常生产时，每年进行一次型式检验。同类产品为一批进行检验。建筑内墙用腻子按容器中状态、施工性、干燥时间（表干）、耐水性、打磨性、粘结强度（标准状态）等指标进行检验。新规范已取消了耐碱性技术指标。建筑外墙用腻子按JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》和JG/T26-2002《外墙无机建筑涂料》进行检验。防霉防潮涂料按GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》和JG/T26-2002《外墙无机建筑涂料》进行检验。内（外）墙无机涂料以同一类型产品15t为一批，抽样数量按每批总产量的3%计算且不少于5件。聚氨酯防水涂料以15t/批为一批，检验指标包括固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性等。若无有效的有害物质限量型式检验报指标进行检测。测、表面平整度、尺寸偏差、耐磨性能、耐冲击性能、燃烧性能等指标必须符合GB/T4100-2015《陶瓷饰面砖》标准。每批送检，以同一品种、同一规格的1t产品为一批，不足1t也按一批计。自粘型防水卷材必须符合GB23441-2009标准和JG/T340-2011《混凝土结构工程用锚固胶》标准，包括容器中状态、施工性、涂膜外观、对比性、表干时间、初期干燥抗裂性、耐水性、耐碱性、打磨性、粘结强度等指标。首批送检，以同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号复验一次报告，进场时必须对其指标进行检测。环氧型石材AB干挂胶必须符合JC887-2001《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》标准，包括耐水性、耐碱性、耐候性、耐热性、拉伸强度、剪切强度、施工性等指标。每批送检，以同一品种、同一规格的1t产品为一批，不足1t也按一批计。防静电地板必须符合SJ/T10796-2001《防静电活动地板通用规范》标准，包括外观质量、尺寸偏差、机械性能、耐冲击性能、表面耐磨性能、燃烧性能等指标。每批送检，以同一品种、同一规格的1t产品为一批，不足1t也按一批计。天然花岗石材必须符合GB/T18601-2009标准和GB6566-2001《建筑放射性核素限量》标准，包括外观质量、尺寸偏差、机械性能、耐冲击性能、放射性检测等指标。首批送检，以同一材料、同一生产厂家、同一规格为一批，进场时必须对其指标进行检测。以上为建筑材料的相关标准和检测要求，包括各种材料的指标和送检批次等。在进场前必须对其进行检测，确保符合标准，保证建筑质量和安全。工程施工质量验收规范》中规定了建筑幕墙的气密性、水密性和抗风压性能的分级和检测方法。同一品种、同一颜色、同一生产批次的幕墙按照实际交货量每3000平方米组成一个检验批。如果交货量不足3000平方米，则仍按一个检验批计算。在进场时，若没有出厂涂层耐久性、燃烧性能等检测报告，则必须对其指标进行检测。保温材料的质量检验需要考虑吸水率、破坏强度、断裂模数、抗冲击性、抗冻性、耐化学腐蚀性、耐污染和放射性等因素。同一厂家、同一产品类型、同一级别、同一规格的保温材料为一个检验批。在补充放射性（A类）检测时，每500块为一个检验批，检测项目包括外观质量、尺寸允许偏差、弯曲度、可见光透射批比、可见光反射比、耐热性、耐湿性、耐辐照性等。铝合金建筑型材的质量检验需要考虑外观质量、尺寸偏差、力学性能、涂层厚度、硬度、耐冲击性、涂层附着力、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性等因素。同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）的铝合金型材按照实际交货量每3000米组成一个检验批。如果交货量不足3000米，则仍按一个检验批计算。如果没有出厂涂层耐久性、燃烧性能等检测报告，则在进场时必须对其指标进行检测。建筑用防火玻璃的质量检验需要考虑外观质量、尺寸厚度允许偏差、弯曲度、可见光透射比、抗冲击性能、耐火性能、碎片状态等因素。同一厂家、同一产品类别、同一级别、同一规格的防火玻璃为一个检验批。当该批产品批量大于500块时，以每500块为一批分批抽取试样。对于隔热型A类和非隔热型B类的防火玻璃，需要按照《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》和GB/T15763.3-2009标准进行检测。门窗及门窗玻璃的质量检验需要考虑防火玻璃、气密性、水密性和抗风压性能等因素。同一品种、类型和规格的门窗及门窗玻璃每100单片为一个检验批。特种门每50个为一个检验批。每个检验批至少抽查5%的人造木板甲醛含量、建筑外墙门窗的气密性能、水密性能和抗风压性能，不得少于3个。GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》规定了建筑工程施工质量验收的标准。其中，对于幕墙工程，要求使用同一厂家、同一品种、同一批次的材料，并进行相应的质量检测，如气密性能、水密性能、抗风压性能、平面变形性能等。对于玻璃幕墙，要使用符合JG/T455-2014和GB50210-2018标准的钢化玻璃和结构胶，并进行相应的质量检测，如可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点等。对于硅酮结构密封胶，要使用符合GB16776-2005标准的产品，并进行相应的质量检测，如邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验等。对于通风与空调工程，要求使用符合GB50243-2016标准的保温绝热材料，如离心玻璃棉板或管壳，以及符合GB/T1335-2008和GB/T17794-1999标准的柔性泡沫橡塑绝热制品，并进行相应的质量检测，如导热系数、密度、吸水率、憎水率等。对于风机盘管机组，要使用符合GB50411-2007标准的产品，并进行相应的质量检测，如供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等。对于混凝土化学锚栓结构后锚固技术，要使用符合JGJ145-2013标准的产品，并进行相应的质量检测，如拉拔试验等。同时要求同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一批次的锚栓组成一个检验批，抽取数量按5000根/批，不足5000个按一个检验批计算。另外，还要检测镀锌层厚度（≥80μm）等指标。总之，在建筑工程的施工过程中，要严格按照相应的标准和规范进行材料的选择和质量检测，以确保工程的质量和安全。一、钢材检验每批钢材应为同一牌号、同一炉号、同一规格、同一工艺制度，每批不大于60吨。外观检查时，应从每批产品中抽取5%且不应少于10套样品进行检验。检验项目包括厚度、拉伸、冷弯、镀锌层厚度等。参考标准为GB13912-2002《金属综合支吊架覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》和GB/T13912-2002《金属覆镀锌钢板盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》。二、钢管检验每批钢管应为同一品牌、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺、同一镀锌层（如适用）制成。每批钢管按批现场抽检，数量不应超过规定的尺寸偏差和镀锌层厚度。外径D≤219.1mm时，每个班次生产的钢管；外径406.4mm≥D＞219.1mm，200根；外径D＞406.4mm，100根一批。参考标准为GB/T3091-2015《低压热浸镀锌钢管流体输送用焊接钢管》。三、电线电缆检验电线电缆应为同厂家、同批次、同型号、同规格制成。每批至少应抽取1个样本，同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格。检验项目包括标称截面、每芯导体电阻值、绝缘厚度、耐火试验或阻燃性能等。参考标准为GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》和GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》。四、灯具检验灯具检验项目包括安全要求和试验、分布光度计的技术资料等。参考标准为B7000.1-2002《灯具一般安全要求与试验》。五、电缆桥架检验电缆桥架的检验项目包括外壳防护等级（IP代码）等。参考标准为GB4028-2008《外壳防护等级（IP代码）》。本文介绍了电控配电用电缆桥架的现场抽检标准。针对热镀锌和喷涂（喷漆）两种处理方法，要求锌层厚度（≥65μm）、附着力、均匀性、涂层厚度（≥65μm）、冲击强度、荷载试验、防火性能等参数符合相关规范并取得3C/3CF认证。对于钢管和不锈钢管件，要求管径、壁厚、锌层均匀性及镀锌层重量、尺寸、平均壁厚、拉伸性能、压扁试验、卫生性等参数符合相关规范，并进行抽检和验收。此外，还要检查合格证和质量证明书，有异议时才送检。针对焊接钢管，要求镀锌层厚度（≥80μm）、锌层均匀性、力学性能符合相关规范。每批钢管的数量应按规范频率抽样并送检。消防给水管的主干管应按不同规格每批送检，其中60.3~168.3mm规格的管道需要500根，D＞168.3~323.9mm规格的管道需要200根。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度的钢管组成。区间消防管连通管的外径不大于76mm时，且壁厚不大于3mm时需要400根；外径大于351mm时需要50根；其他尺寸需要200根。对同一批原料、配方、工艺条件连续生产的同规格管材，按每5000m为一验收批计取同一厂家、同一规格型号、同一批号的材料，至少需抽取一组样品进行复检。消防复合钢管、内外涂塑环氧管和HDPE双壁波纹管的尺寸、外观、涂层厚度、弯曲（压扁）试验、附着力、冲击性能等需要按规范样并送检。对同一批原料、配方、工艺条件连续生产的同规格管材，按每100t为一验收批计取，以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。区间隧道的消防给水管均须送检，焊缝应作探伤检测，并有检测报告。各类阀门和消火栓需要现场抽检。钢结构工程需要按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，钢材需要按照GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》和GB/T5293-1999《埋弧焊接材料（焊丝和焊剂等）》进行检测，每批60t。屈服强度、抗拉强度、断后伸长率（>20%）、弯曲试验、屈强比（≤0.85）、冲击韧性等指标应符合以下标准：对于同一质量等级、种类、规格和热处理的验收批，重量不得大于60吨。建筑结构的安全等级要求冲击韧性符合设计要求。使用的焊接材料应符合GB/T12470-2003《焊用碳钢焊丝和焊剂》和GB/T12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》标准。对于一级重要钢结构，采用的焊接材料需要进行抽样复验。钢结构用高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓连接副的质量应符合GB/T1231-2006和GB/T3632-2008标准。钢结构焊缝的检验应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。固站台绝缘材料的体积电阻率和表面电阻率应符合GB/T1410-2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》标准。防火涂料（A级材料）应符合GB14907-2002《钢结构防火涂料》和GB5