钢筋施工方案

钢筋施工方案序号名称备注1结构施工图2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-13建筑物抗震构造详图03G329-14混凝土结构工程质量验收规范GB50204-200252#施工组织设计.工程概况.工1程位于北京市朝阳区高碑店乡，南侧为京通快速路，东侧为兴隆西路，西临高碑店北路，北临朝阳路，为商住楼。地下两层，2楼：23层，建筑面积共为15829.51m?。主楼结构形式采用剪力墙结构，2#裙房结构形式采用框架结构；主楼与裙标之间留设后浇带。2#楼标准层层高为2.8m。.结2构安全等级为二级，抗震烈度为8度，抗震等级为2级。±0.00标高相当于绝对标高33.300m。该工程基础为箱形基础，底板厚为800mm,底板钢筋双层双向，水平连接采用直螺纹连接，墙体配筋均为双向双排钢筋网片，地下外墙竖向筋在外，水平筋在内；内墙水平筋在外，竖向筋在里，地上外墙竖向筋在内，水平筋在外；内墙水平筋在外，竖向筋在里。墙端及纵横墙交接处均设暗柱。施工安排钢筋工程施工计划起止时间 〜 。施工方法底板钢筋采用墩粗直螺纹连接施工。墙体钢筋直径三的钢筋采用墩粗直螺纹连接施工;V的钢筋采用绑扎搭接。暗柱钢筋直径三的钢筋采用墩粗直螺纹连接施工；V的钢筋采用绑扎搭接。施.工准备.测1量准备.1根.据1平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层

钢筋绑扎完成后测量人员必须组织测放墙、柱插筋（每跨至少两点用红油漆标

注）。4.1顶.板2砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。机2具准备镦粗机1台，套丝机1台螺纹环规，力矩扳手，砂轮切割机，钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、简易脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、钢卷尺。4.材3料准备钢筋：屮、屮、屮、屮、①、①、①、①、①O0 、①、①、①绑扎铁丝：20号火烧丝。人4员准备劳动力安排表钢筋工种钢筋成型钢筋运输钢筋绑扎人数301032技5术准备5现.场1所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。参加钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方要执证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。5充.分2熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与施工现场有冲突的地方,提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。5钢.筋3翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑较多，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。5对.进4场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折痕、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲W4mm。钢筋原材需取样复试，同一厂别、同一炉号、同一牌号、同一规格W60T可作为一批，在原材料复试合格后方可使用。.5弯.曲5机、切断机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。.5钢.筋6滚扎直螺纹连接正式施工前，必须做钢筋接头工艺检验，合格后方可正式制作。现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件试验。.5施.工7前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。.5做.好8工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。.作6业条件.6钢.筋1按施工平面图指定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。.6钢.筋2外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。.6绑.钢3筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。.6绑.墙4体钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料放料处满铺脚手板板，弹好墙身、洞口线，并将距墙边线5cm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。.6绑.柱5钢筋前，弹出柱的外皮尺寸线，剔出柱下层伸出钢筋处的松散混凝土，并用钢丝刷清理钢筋上的混凝土。.6绑.板6钢筋前，清理模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6打弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。主.要施工方法及措施.施1工工艺流程.1底.板1钢筋绑扎流程图（图1）图1底板钢筋绑扎流程图剪.力2墙钢筋绑扎流程图（图2）修整预留搭接筋f暗柱主筋连接、绑扎f绑扎连梁f立2~4根竖筋f画横筋分档标

钢2筋加工5.2主.筋1成型根1据.图1纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。成1型.钢2筋的弯钩①HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（d为钢筋的直径）（见图4）HRB335级钢筋末端作135。弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋的直径）（见图5）弯起钢筋弯折处的弯曲直径D,不应小于5d（见图6）钢1筋.加3工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。拉筋紧靠纵向钢筋并勾住水平筋5墙梯形支撑筋：分水平梯子筋和竖向梯子筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格，采用e16或e14）与横向（用e14或ei6）钢筋焊成梯形（分上、中、下三道支撑筋，支撑筋比墙断面小2mm,端头涂刷防锈漆），竖向梯子筋间距1200mm，水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。板4支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度二板厚一个保护层一3皮铁）。j支撑间距］—— 卜高度二槻厚-上下保护层-3根钢筋直径大于钢筋网片间距，马凳制作示意图5箍筋:箍筋的末端做135°的弯钩，弯钩平直长度为1且不小于75mm。5 墙体立筋和暗柱筋三1采用机械连接时，第一个接头位置距结构板面55mm接头按5错开，错开距离35d墙体立筋1采用绑扎搭接时，第一个接头位置距顶板面长度3〜35 9 ：3,两接头错开距离三5 mm墙体水平筋搭接长度为3〜35 ； ：5

，墙体钢筋搭接长度见下表:抗震等级一、二级抗震等级混凝土强度等级墙体立筋的搭接长度不得小于500人防门连梁及地梁的锚固长度为钢筋直径的倍（① 、① ）,其它地梁的锚固长度为钢筋直径的倍（① 、① 1其余钢筋钢筋的锚固长度见下表：抗震等级一、二级抗震等级混凝土强度等级在任何情况下，锚固长度不得小于 ，连梁锚固不得小于O50000000〉0垫块：预制带铁丝的水泥砂浆垫块，用：水泥砂浆预制成 xX的垫块，误差值应W土m5.2绑.扎9铁丝：20号火烧丝，预先断好。墩3粗直螺纹5.3钢.筋1必须先调直，再下料,切口端面必须平整,不得有马蹄形或挠曲,采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件,经试验合格后方可大批量加工成型。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套牙型、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长,并用相应的环规和丝头卡扳检测合格。滚扎钢筋直螺纹时,应使用水溶性切削润滑液,不得用机油作切削润滑液。丝扣成型后,必须逐个检验,钢筋丝头螺纹中距尺寸检验应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。自检合格的丝头要戴上保护帽加以保护。质2检人员用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。5.钢4筋保护层：外墙迎水面及基础底板钢筋的混凝土保护层厚度为50mm,内墙、顶板钢筋保护层厚度为20mm,且不小于主筋的公称直径；梁、柱保护层厚度为30mm。5.底5板钢筋绑扎5.5底.板1钢筋绑扎时，首先根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋，然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线 弹线，然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线，排线到最后，对于大于板筋间距的另弹附加线一道。5.1底.板2绑扎钢筋时，先铺横向（短向）再铺纵向（长向）。5.1底.板3钢筋接头位置应符合规范和设计要求，其位置应避开最大应力部位，下筋接头在跨中1/范3围，上筋在支座1/范3围，接头数量在同一截面内应不大于%两接头位置相互错开 。5.1基础4地梁钢筋接头位置：下铁在跨中1/范3围，上铁在支座范围，两接头位置相互错开不小于。5.1底.板5钢筋绑扎钢筋交叉点全部绑扎，绑扣必须交叉相互错开，保证钢筋不产生位移。5.1底.板6下层绑扎完经验收合格后，放置底板钢筋保护层砂浆垫块，垫块厚度50m，间距梅花型布置。1基.础7梁、门洞口下地梁用事先预制，施工时吊装就位，长梁采用现场绑扎，梁钢筋绑扎、箍筋必须垂直于主筋。主筋以排布置时，上下两排主筋间距离，并不小于主筋直径。两排筋间使e短筋头垫开，箍筋由主筋端头开始布设。1下.铁8全部绑扎完毕后，水电管线敷设好并经验收合格即排布上层钢筋马凳，马凳采用e的钢筋焊制，马凳间距 一道，马凳排布就位、绑扎好后在马凳上画出钢筋间距线，再按线布置上层纵横钢筋，进行绑扎。1墙.柱9插筋前先在底板上层筋上固定墙筋定位桩，按墙柱间距位置插入底板下铁上同底板筋绑扎牢固，并在底板筋上 绑扎一道固定的筋，墙插筋两边距暗柱50，，插，筋上端接头位置按50％错开，焊接或机械连接，接头第一个接头高度距结构面，两接头相互错开。绑扎接头第一个接头距结构面，两接头错开距离三,剪力墙钢筋绑扎本工程墙体钢筋直径三e以上的钢筋接头采用直螺纹连接,ve以下的钢筋采用绑扎接头，搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，板墙及墙柱钢筋接头位置详见图76在.底2板上弹设出墙边线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，并校正甩槎立筋、钢筋上的灰浆必须清理干净。6先.绑3扎暗柱钢筋和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋，梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋直径大于墙立筋一个规格，梯子筋上中下三道控制墙厚度的横挡钢筋长度比墙厚小2，，，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，每道墙设三道，墙筋顶部并绑扎水平定位筋，墙水平筋第一道距结构面 。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度为 。双排筋固定使用拉钩固定，梅花型布置。6地.下6室外墙纵筋保护层5，，，其，余内墙保护层为2，，，外，墙外侧钢筋保护层使用xx的与砼同配比的减石子砂浆垫块，用火烧丝绑扎在钢筋外侧上。6地.下7室外墙外侧水平筋放置在纵筋内侧，其余均放在立筋外侧，绑扎时火烧丝头一律朝向墙向，不得露墙。6门.窗8洞口连梁绑扎前必须先在两边暗柱立筋上抄设出标高控制线，洞口连梁锚入墙内长度为且三,第一个连梁箍筋距暗柱边为 ，连梁箍筋两端各进入暗柱一道。

剪力墙竖向分布筋直8剪力墙竖向分布筋直8时搭接构造图9钢筋连接构造.6暗.柱9钢筋采用墩粗直螺纹连接.6.连9接.钢1筋将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致钢筋接头是否干净完好无损。将力矩扳手标尺刻度调到待连接钢筋规格。用力矩扳手钳头咬住待连接钢筋，垂直于钢筋缓慢均匀加力，直到力矩扳手发出“喀嚓”声为止。连接完毕，立即在接头处作广告色标志，以备检查。回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。

.6.技9术.要2求钢筋丝头应干净无损伤，且经检验合格。所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套管里之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头。.6.墙1体0水平梯子筋和竖向梯子筋墙体竖向梯子筋同墙体竖向主筋同一规格，用比竖向主筋的直径规格提高一级别的钢筋焊制，梯子筋可代替墙体竖向钢筋，间距为 。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小 ，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，其尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在土 以内（见图）。控制墙体竖向钢筋的水平梯子筋用屮或屮钢筋焊制1st楼面1st楼面支棍采用％12,长度拘描体截面厚度减去、端头涂刷陆锈漆a图E梯子筋做法楼7板钢筋绑扎7先.在1模板上按图纸设计间距画出钢筋位置线，第一道钢筋距墙边、梁边50。竖7根.据2弹出的位置线绑扎顶板下层钢筋，钢筋必须全扣绑扎，绑扣应交叉错开不得一顺扣。板筋为圆钢的，弯钩一律朝上布置。底筋绑好后水电管线敷设好安置马凳和垫块，垫块每一道，绑扎顶板负弯矩钢筋，第一道筋距墙、梁边为，弯钢筋弯钩向下，负弯矩筋高度必须准确。现浇板下铁必须伸墙中线，且不小于，伸入支座长度 厚墙为0厚墙为2厚墙为5上铁在支座处不能拉通时锚入支座长度为（屮= 、①= 、e= 、①= 、①= ）。裙房框架箍筋加密、梁节点构造、吊筋构造详见附图、、3质量标准及保证措施进场钢筋质量标准及验收进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（ ）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ ）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。外观检验：进场的钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、折叠、油渍等。直径没、米弯曲度不大于、毫米。6.现、场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ ）、《钢筋机械连接通用技术规程》（ 1的要求。主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢.筋3安装位置允许偏差项目表项次项目允许偏差检查方法绑扎骨架宽、高土尺量长土受力主筋间距土尺量排距土弯起点位置土

箍筋，横向筋焊接网片间距土尺量连续个间距网格尺寸土保护层厚度基础土尺量柱、梁土板、墙、壳土电渣压力焊焊包凸出钢筋表面尺量梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+0-尺里入支座、节点锚固土试3验取样钢筋：有见证取样抽样方法：任取两根钢筋，端头截去 后切取，每根切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。代表批量：吨抽样数量：拉伸件个，弯曲试件个。直螺纹连接：有见证取样。抽样方法：在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格的接头每50接0头中随机抽取个试件，做单项拉伸试验。管理措施后台制作严格按照配料单给定的形状和尺寸进行，项目部质检人员与技术负责人不定期进行抽查，包工队要设专人负责后台的制作与协调工作。顶板混凝土浇筑前铺设马道，一切操作均在马道上进行，严禁随意踩踏钢筋。在顶板和墙体浇筑混凝土时有专人利用钢丝刷和湿布清理钢筋根部泥浆。做好图纸会审记录，设计洽商变更记录。根据设计图纸及现行国家有关规范、规程，提前做好钢筋翻样。所有进场钢筋必须有出厂合格证和材质单，由工地试验员进行取样和复试。钢筋进场后按照施工部位，施工顺序分别放到指定地点，下垫木方，防止受潮生锈。钢筋进场后，严格执行理有序，减少浪费。钢筋进场后，严格执行理有序，减少浪费。9质0量0管2理标准，确保进场材料，质量合格，管建立项目经理负责制、工长中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，对钢筋以原材到工序进行严格控制，确保分项工程质量。施工中严格执行“三三一”管理方法，即“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸要求、按工艺标准、按规范规定施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率和一次验收合格率。现场生产的质量进行三分析活动，即要：分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的出现。严格遵守钢筋七不绑原则，即：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；钢筋偏位没按1:调6整不许绑；未检查钢筋接头错开长度是否符合要求不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格不许绑。6.钢5筋工程