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文档简介

生产管理危害识别与风险评价管理制度前言生产过程中存在大量的危害因素，如机械设备故障、电气事故、人员不当操作、化学品泄漏等，这些危害因素往往会对企业生产造成极大的影响。为了减少这些危害因素对企业生产的影响，加强生产安全，需要制定危害识别与风险评价管理制度。一、制定目的本制度旨在指导企业加强对生产工艺中的危害因素识别及风险评价，并采取相应措施避免危害因素对生产造成影响，确保生产安全。二、适用范围本制度适用于企业生产管理环节中的危害识别、风险评价及防控措施制定等各项工作。三、危险性评价1.危害识别企业应对生产过程中可能出现的危害因素进行全面彻底的识别，列出清单并确定优先级。危害因素可以包括但不限于以下几个方面：机械设备故障电气事故化学品泄漏人员不当操作火灾爆炸等2.风险评价在危害识别的基础上，企业需要对不同危害因素造成的潜在风险进行评价，并根据实际情况进行分类和优先级排序。评价时可以考虑以下几个方面：可能的潜在风险危害物质的性质和量周边情况对环境的影响3.风险评级为了方便制定防控措施，企业需要对不同的危害因素进行风险评级，根据评级结果规划相应的防控措施等。评级可以分为以下几级：高风险：该类危害因素极有可能对企业及周边环境造成重大影响，并可能导致人员伤亡甚至死亡。中风险：该类危害因素可能对企业及周边环境造成不可忽略的影响，但不会出现重大人员伤亡或死亡事件。低风险：该类危害因素对企业及周边环境影响较小，防控措施也比较容易实施。四、防控措施1.防控目标企业需要对不同的危害因素制定相应的防控措施。在制定方案时，首先需要确定防控的目标，以确保制定出来的措施能够达到预期的效果。2.控制措施企业需要根据危害风险等级的不同，制定相应的防控措施。根据危害因素不同可以分为以下几类：机械设备故障：制定设备维护规范和操作规程，进行定期维修和检测。电气事故：确保电气设备符合标准，并进行定期检修和维护，严格执行相关操作规程。化学品泄漏：严格管理化学品储存、使用、运输等环节，确保化学品的正确使用和储存。人员不当操作：对工作人员进行必要的培训和演习，强化安全意识，提高操作技能。火灾爆炸等：加强防火管理，定期检查电气设备、灭火器等设备的正常运行情况，确保消防设施完好有效。3.防控措施的实施和检查制定好防控措施后，企业需要加强对措施的实施和检查。通过培训、演习等方式提高工作人员的措施执行能力，并定期组织内部检查，发现问题及时整改，确保防控措施的有效性。五、结论危害识别与风险评价是企业生产管理中非常关键和重要的一环，制定适当的危害识别与风险评价管理制度是企业生产安全管理的有效手段。

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