煤矿施工巷道布置及支护设计方案

煤矿施工巷道布置及支护设计方案第一节巷道布置一、 巷道层位、开口位置及方位角+1200m车场与五分区胶带运输上山联络巷设计穿8下煤-10煤布置，起始点位于8下煤层顶板岩层中，结束点位于10煤底板岩层中，巷道开口位于+1200m车场7号交岔点结束点向西56.092m处的南帮,开口坐标为：X=4205236.520,Y=36372102.,Z=+1199.784（底板），巷道以156°20'11〃的方位角开口施工，以+1°11'25〃坡度施工24.741m（斜距）到位，即+1200m车场与五分区胶带运输上山联络巷施工完毕。二、 巷道形状及断面+1200m车场与五分区胶带运输上山联络巷设计断面为直墙半圆拱形，巷道设计1个断面，其断面参数见表：表3-1巷道名称参数断面编号掘进宽巷道名称参数断面编号掘进宽/mm掘进高/mm长/m掘进断面/E净断面/m+1200m车场与五分区胶带运输上山联络巷3-34300405022.48616.3813.48第二节矿压观测+1200m车场与五分区胶带运输上山联络巷永久支护设计为“锚网喷+锚索桁架”联合支护，根据《煤矿安全规程》及《煤矿井巷工程质量验收规范》［GB50213-2010］规定，施工过程中要对锚杆、锚索锚固力、预紧力进行检测。一、检测手段及标准检测内容检测目的检测手段检测标准顶板观测监测顶板稳定情况十字布桩每月对“十字布桩站”数据进行观测并进行统计。锚索安装质量检测锚索预应力锚索张紧器逐根检测，预紧力必须达到200KN（压力表26.6MPa）以上。锚杆安装质量检测锚杆安装质量锚杆拉力计按顶部锚杆每300根一组，每组3根；帮部锚杆随顶部锚杆检测，每组3根。顶部锚杆抗拔力不得小于60KN,帮部锚杆抗拔力不得小于50KN。扭力扳手（扭矩扳手）逐根检测，预紧扭矩顶部锚杆达到300N.M以上，帮部锚杆达到200N.M以上表3-2矿压观测内容、目的及手段一览表二、锚杆、锚索检测器具技术参数及单位换算1、锚索涨紧器：我单位使用的锚索涨紧器为山东祥德机电有限公司生产MQ22-450/60张拉千斤顶。详见：表3-3 锚索涨紧器技术参数及单位换算表表3-3锚索涨紧器技术参数及单位换算表千斤顶型号MQ22-450/60额定压力60MPa工作行程115mm额定弓-K拉力450KN单位换算1MPa=7.5KN张拉值（KN）50100150200压力表读数（MPa）6.713.32026.62、锚杆拉力计：我单位使用的山西光名煤矿机械制造有限公司生产的LDZ-200型锚杆拉力计。见表3-4锚杆拉力计技术参数及单位换算表表3-4 锚杆拉力计技术参数及单位换算表型号LDZ-200额定压力63MPa工作行程70mm额定张拉力200KN单位换算1MPa=3.3KN张拉值（KN）5060压力表读数（MPa）15.218.2三、矿压监测+1200m车场与五分区胶带运输上山联络巷以岩巷为主，在巷道掘进过程中，采用安装“十字布桩站”的方式对顶板压力情况进行监测，每50m安装一组“十字布桩站”，穿煤层、遇断层、地质破碎带或顶板压力较大区域时根据现场情况适当缩小“十字布桩站”的间距，距迎头100m以内或矿压显现明显的测点每天观测一次，100m以后或连续观测7天后变化较小的测点每7天观测一次，特殊地段根据现场实际情况及时安装测点并进行观测，矿压观测数据及分析报告每月30日上报生产技术部（矿压办）。第三节支护设计一、永久支护设计根据《国家能源宁夏煤业集团有限责任公司AA煤矿+1200m车场、+1200m轨道石门及联络巷平、剖、断面图》图号：S2628-158-1（G1）设计，本巷道采用“锚网喷+锚索桁架”联合支护形式，其支护参数如下：1、锚杆布置:锚杆均采用HRB335左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆直径为①20mm,拱（顶）部锚杆长度为2500mm，帮部锚杆长度为2000mm。拱（顶）部锚杆抗拔力不得小于60KN（18Mpa），帮部锚杆抗拔力不得小于50KN（15Mpa），拱（顶）部锚杆预紧力为300N・m，帮部锚杆预紧力为200N・m，锚杆间、排距均为800X800mm，锚杆采用矩形布置，拱、帮部锚杆每根均充填一节MSK2335和一节MSZ2370树脂药卷，托板规格为长X宽X厚为150mmX150mmX10mm穹型铁制托板。2、 钢筋网布置：巷道全断面挂①6.5mm圆钢加工的金属网片，网片规格4000mmX900mm，网孔尺寸100mmX100mm，钢筋网搭接布置，搭接长度100mm，钢筋网长边采用竖向钢筋绕纵向钢筋折回50mm，并与竖向钢筋焊接；短边采用纵向钢筋绕竖向钢筋折回50mm，并与纵向钢筋焊接，采用14#铁丝双股扣扣连接,并且扭结不少于三圈。3、 锚索布置：3-3断面沿巷道中心线对称布置两根锚索，排距2400mm，间距2000mm，锚索采用①21.8mm的钢绞线，长度8300mm；每眼充填1节MSK2370和3节MSZ2370树脂药卷；锚索托板采用300X300X16mm穹形锰钢托板（带调心球垫）。4、 锚索桁架：巷道开口和贯通处拱部布置锚索桁架，锚索桁架托梁采用11#矿用工字钢，托梁长2500mm（孔距2000mm），一架两索，距两端250mm位置各留①26mm的锚索孔锚索，锚索间排距为2000X2000mm，直径为621.8mm，长度平均按8300mm计，每眼充填4节Z2370树脂药卷，锚固力不小于200KN；桁架与锁具之间加垫铁托板，规格为200X60X20mm。5、 开口及贯通交叉处布置锚索桁架加强支护。6、 巷道喷砼厚度为150mm，铺底厚度100mm，强度均为C20。7、 水沟、地坪施工另行编制专项安全技术措施。附图3-1：3-3断面永久支护图附图3-2：3-3断面锚杆支护展开图二、临时支护设计（一）前探梁临时支护前探梁临时支护设计3-3断面采用4根前探梁进行临时支护，前探梁采用①57mmX4000mmX4mm的无缝钢管加工，前端焊接①30X500mm圆钢，安装前探梁时插入岩壁；金属吊链采用40T刮板链条加工(详见吊链加工示意图)，前探梁和吊链备用量为使用量的50%。每根前探梁使用3个金属吊链通过螺母固定在顶部锚杆上。前探梁前端伸入工作面岩体450〜500mm，前探梁间距以锚杆间距为准，前探梁与巷道之间采用规格为1200X100X50mm的小杆接顶背实，每根前探梁配备4块背板和2块木楔，背板和木楔使用量可根据现场实际情况进行调整，备用量为使用量的50%。每循环前探梁眼孔随周边眼一起施工，前探梁眼深2300mm，不装药。端墙防护网设计采用①6mm柔性钢丝绳编制端墙防护网(以下简称防护网)，网格尺寸为100X100mm，护网高度不得低于暴露断面的80%，宽度与巷道同宽。附图3-3：3-3断面前探梁临时支护示意图附图3-4：前探梁临时支护加工安装示意图三、支护设计验算按照悬吊理论计算锚杆参数。锚杆长度计算公式为：L=KH+L1+L2中L——锚杆长度，m；H——软弱岩层厚度或冒落拱高度，m；K——安全系数，一般取K=2；L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般可按经验取0.4m；L2——锚杆在巷道中的外露长度。本规程中规定锚杆外露长度W50mmL=2H+0.4+0.05软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计；冒落顶高度按下式估算，艮即H=B/2f=4.3：10=0.43式中 B——巷道开挖宽度，本次掘进最宽巷道为4.3m；f——岩石坚固性系数4-6，本规程取5。因本次施工的巷道锚杆规格及布置间排距相同，故按该巷道断面验算锚杆长度:贝贝 L=2X0.43+0.4+0.05=1.31m故本次施工的巷道拱部采用2500mm长的左旋螺纹钢锚杆可满足巷道支护的要求。锚杆的间距、排距计算：根据锚杆的锚固力应等于或大于被悬吊软弱岩层重量的原则确定，设计时令间距、排距均为a,则：锚杆间距：a=：~0~E~KHy式中a——锚杆的间距，m；Q——锚杆的设计锚固力，本规程中取60KN；K——安全系数，一般取K=2；Y——被悬吊岩层的容重,KN/m3。取25KN/m3o因本次施工的巷道锚杆规格及布置间排距相同，故按最大断面（3-3断面）验算锚杆的间距、排距：则。：a=1.82m经验算：设计锚杆间、排距800mmX800mm，满足巷道支护要求。锚杆拉拔力及扭矩锚杆拉拔力二锚杆破断力X0.3=153.9X0.3=46.17KN预紧力F二屈服载荷X0.3=335X106X3.14X10-4X0.3/1000=31.6KN扭矩M=F.K.D=31.6X103X0.02X0.3=189.6N.m锚杆扭矩计算：螺纹钢锚杆扭矩的计算公式为M=K・D・F式中M-锚杆的扭矩，N.M F-预紧力D-锚杆直径 K-系数对于①20的螺纹钢锚杆取0.3锚杆预紧力F=PSX30%=335X100X0.000314X30%=31.6KN贝M=F・D・K=31.6X103X0.02X0.3=189.6N.M（设计顶部300N.M；帮部200N.M，符合巷道支护要求）锚索长度的计算锚索长度的计算L=La+Lb+Lc+Ld式中L—锚索总长度，m；La=锚索深入到较稳定岩石的锚固长度，m；Lb=需要悬吊的不稳定岩层厚度，取3m；Lc=上托盘及锁具的厚度，取0.1m，Ld=需要外露的张拉长度，取0.25m；按GBJ86—1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：LaNKXd1fa/4fc式中K一安全系数，取K=2d1—锚索钢绞线直径，取21.8mmfa一钢绞线抗拉强度，N/mm2(1860N/mm2)；fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取11N/mm2贝V LaN2X21.8X1860/(4X11)=1843mm^1.8m贝贝L=1.8+3+0.1+0.25=5.15m。本次施工断面设计取锚索最短长度为8.3m，符合巷道设计要求。锚索倾角：垂直巷道轮廓线安装布置。按悬吊理论校核锚索间距：为防止巷道顶板发生大面积整体垮落，用①21.8mm、长度为8.3m的钢绞线，用锚索将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度考虑。此时靠巷道的支护锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。L=nF2/[BHY-(2F1sin0)/L1]式中：L锚索间距，m；B 巷道开掘宽度，取6.1m；H----巷道最大冒落高度，按最严重冒落高度取3.0m；Y——岩体容重，25KN/m3；L1----锚杆排距取0.8m；F1——锚杆锚固力，60KN；F2——锚索极限承载力，583KN；e----为锚杆与巷道顶板的夹角，本规程中取75°；n----锚索排数，取1;贝贝设计锚索间排距为2000X2000mm且每排布置3根锚索的断面取开掘宽度最宽的断面即1-1断面：L=1X583/[4.3X2.0X25-（2X60Xsin75°）/0.8]=3.6m根据以上计算，1-1断面锚索均采用：①21.8mmX8300mm钢绞线，间距2000mm，排距为2000mm，对称布置在巷道中心线左右两侧，所选锚索参数满足设计需要。锚索预应力计算：锚索预应力二锚索破断力X30%式中锚索破断力①21.8mm的钢绞线取583KN则锚索预应力=583KNX30%=174.9KN（预紧力符合设计要求）第四节支护工艺一、临时支护工艺（一）前探梁临时支护工艺放炮后先进行敲帮问顶工作，敲帮问顶由两位有经验的老工人进行。操作人员站在支护完好的顶板下并确保后路畅通，使用专用敲帮问顶工具将顶帮活砰、围岩及时找净，一人操作，一人监护。全断面敲帮问顶工作完成后，人员在永久支护完好的顶板下，使用两台气动锚杆钻机将提前联接好的钢筋网顶起使网片紧贴岩面（气动锚杆钻机保持一定推力），再将钢筋网与上一循环永久支护的钢筋网相连，为加快施工速度、减少空顶时间，联网间隔可适当放大，待迎头进行锚杆支护时进行补联。将前探梁前端插入预留的安装孔内，末端固定在预留的吊链上。前探梁安装完毕后，采用小杆由外向里进行绞顶，绞顶过程中预留出拱部锚杆施工位置。绞顶结束后由外向里施工拱部锚杆，拱部锚杆施工完毕后拆除背板进行锚索支护。永久支护完毕后拆除前探梁，放置在后巷（距迎头20-30m处）专用托架上，进行上部端墙防护网支护（端墙防护网支护详见端墙防护网支护工艺）。出渣前将前探梁吊链移设至拱部已支护完毕的锚杆上（螺母拧紧深度不得低于10mm），以便于下循环前探梁安装。（二）迎头端墙防护网临时支护拱部永久支护完成后进行端墙挂防护网工作，挂防护网前必须用专用敲帮问顶工具将端墙浮砰、活岩捅落后，采用①6.5m圆钢加工成S型挂钩将防护网与拱部金属网端头进行固定，挂钩一端钩在钢筋网上，一端钩在防护网上，每隔200mm一道进行联接。防护网与拱部金属网联接完毕后在顶板向下800mm处施工2根①20X1600mm锚杆固定上部防护网，锚杆间距2000mm（根据巷道断面及围岩情况可适当调整），每根锚杆各采用1支MSK2335和1支MSZ2370树脂锚固剂进行锚固，锚固力为50KN，扭矩力为200N.M。上部端墙防护完毕后打设上部炮眼，上部炮眼打设完毕后出渣。工作面出渣时，将防护网卷起固定好，待迎头积渣出完后，展开防护网，在距防护网上部锚杆向下2000mm处施工3根①20X1600mm锚杆固定下部防护网，锚杆间距1500mm（根据巷道断面及围岩情况可适当调整），锚杆支护同以上（2）条。下部防护完毕后进行两帮锚网支护，锚网支护完成后再进行下部炮眼施工。下部爆破前，将防护网卷起，卷起高度高于装药炮眼0.3m，并与上部防护网联接固定。下部爆破结束后进行敲帮问顶（由上向下），确认安全后拆除端墙防护网，将防护网卷好码放在后巷。二、临时支护质量标准和要求掘进工作面最小空顶距的确定根据本巷道地质特征和相邻巷道掘进实际情况，按照迎头顶部第一片网永久支护锚杆位置向前计算，锚杆靠迎头侧布置在钢筋网第二格网格位置，网片空出一格（钢筋网网幅4000mmX900mm，网格为100X100mm，搭接长度100mm）与下一循环网片搭接联网使用，为方便顶部锚杆施工，钢筋网与巷道端墙间留有100mm间距，即：100+100=200mm，确定本掘进工作面最小空顶距为200mm。掘进工作面最大控顶距的确定根据巷道地质特征和相邻巷道掘进实际情况，工作面循环进度为1600mm，按照工作面迎头爆破后铺设的临时支护计算，200（最小空顶距）+1600（循环进度）=1800mm，确定本掘进工作面最大控顶距为1800mm。临时支护必须在爆破工作结束后及时使用，严禁空顶作业。巷道在施工过程中必须使用完好的前探梁，且每根前探梁必须确保有两组以上吊链有效使用。临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊链，前探梁吊链必须固定在永久支护锚杆上，严禁直接挂在金属网上。前探梁卡子采用螺帽要求必须将螺帽上满扣。前探梁必须接顶严实，空顶处用小杆背板#字型绞顶接实，绞顶小杆必须贴紧顶板。三、永久支护工艺（一） 网片支护工艺网面铺设在前探梁支护时进行，具体工艺见前探梁临时支护工艺。（二） 锚杆支护工艺拱部锚杆打眼选用2台MQT-130/2.3型风动锚杆钻机进行，使用①28mm钻头打眼安装拱部锚杆；墙部锚杆选用YT-28型风动凿岩机，使用①28mm钻头打眼安装墙部锚杆。在安装锚杆前，应先将金属网挂好，紧贴岩面，利用托板将金属网压紧压实。拱部、帮部锚网支护必须紧跟迎头。锚杆支护具体要求如下：定锚杆眼位打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查巷道顶帮，找掉活砰危岩，确认安全后方可作业。按锚杆间排距800X800mm进行点眼布置锚杆眼位，并用红漆做好标记。锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。打锚杆眼（1）按照设计锚杆眼深度、角度，顶部采用风动锚杆机进行打眼，使用2根1m长和1根0.5m的B19六方钻杆配合①28mm钻头；帮部采用YT-28型风动凿岩机配合①22mm中空六角钎杆①28mm"一”字型钻头打眼。（2） 锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时，应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里顺序依次进行。钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。（3） 观察围岩，确认安全后竖起风动锚杆机把初始钻杆插入到锚杆机连接套内，定好眼位，使风动锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开钻时，要先扶稳风动锚杆机，再升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风，先用低转速，随着钻孔深度的增加，调整到合适转速，用短钎续接直到锚杆眼钻进到设计眼深。退钻机，拆钎杆完成最终钻孔。在软岩条件下，锚索钻机用高速钻进，要调整支腿抽力，防止糊眼。在硬岩条件下，锚索钻机用低速钻进，要缓慢增加支腿推力。风动锚杆机打好眼后，停机时先关水，再停风。（4） 打帮部锚杆眼采用YT-28型风动凿岩机，配①22中空六角钎杆①28mm“一”字型钻头打眼；操作人员站立在风动凿岩机的一侧，支好风动凿岩机，另一人将钎杆插入风动凿岩机连接套内，定好眼位，调整好打眼角度，保证打眼垂直于巷道轮廓线。先开水后开风，先用低转速，随着钻孔深度的增加，调整到合适转速，直至钻进至设计眼深。退风动凿岩机，拆钎杆完成最终钻孔。风动凿岩机打好眼后，停机时先关水，再停风。清理眼孔帮部安装锚杆前将眼孔内积水、岩（煤）粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。锚杆安装（1）安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：左旋螺纹钢锚杆斜切端头（斜切45°角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚杆紧固端螺纹端螺纹长度是否合格；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用必须更换。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。（2）具体安装步骤：拱部锚杆安装：先将托盘、限位螺帽上好（限位距离30-40mm）,再将①20mmX2500mm左旋螺纹钢锚杆拧入连接套中，然后将MSZ2370和MSK2335mm树脂锚固剂各1支，依次放入锚杆眼孔内；用螺纹钢锚杆斜切端头顶在树脂锚固剂后端，缓缓将树脂锚固剂送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上。开动锚杆钻机，使锚杆连接套带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入眼孔内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度；旋转搅拌时间在20-30秒之间，搅拌结束锚杆钻机保持推力1min，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂锚固剂充分凝固，防止锚杆在未完全凝固前下滑。锚杆推入眼底3min后取下连接套，卸下限位螺帽，拧上紧固螺帽。15min后，拧紧紧固螺帽，扭矩力必须达到300N.m以上。帮部锚杆安装：先将托盘、限位螺帽上好（限位距离30-40mm），再将①20mmX2000mm左旋螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将MSZ2370和MSK2335mm树脂锚固剂各1支依次放入锚杆眼孔内，用锚杆端头顶在树脂锚固剂后端，缓缓将树脂锚固剂送入眼底，最后用风动钻机卡住连接套上；开动风动钻机，使锚杆连接套带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入眼孔内，对树脂锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度；旋转搅拌时间必须在20-30秒之间，锚杆推入眼底3min后取下连接套，卸下限位螺帽，拧上紧固螺帽。15min后，拧紧紧固螺帽，扭矩力必须达到200N.m以上。（三）锚索支护工艺顶部锚网支护结束后，开始进行锚索支护，锚索支护紧跟迎头。定锚索眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚索布置要求定锚索眼位，并用喷漆做好标记。打锚索眼按照设计锚索眼深度、角度，用MQT-130/2.3型风动锚杆钻机打眼，使用8根1m长和1根0.3m的B19六方钻杆配合①28mm钻头。清理眼孔安装锚索前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻机高压水清眼或利用专用清眼器连接压风吹眼），确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。锚索安装（1） 安装前检查工作：检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求：锚索是否合格，有无氧化生锈现象，若有，必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，若有，必须更换。检查锚索眼的眼位、角度、深度，若不合格必须重新打眼。（2） 安装步骤：树脂锚固剂依次放入锚索眼孔内，用锚索端头顶在树脂锚固剂后端，缓缓将锚固剂分次送入眼底。上好连接套，卡在锚杆钻机上。启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。旋转搅拌时间必须在20-30秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力1min，使锚索临时固定，保证搅拌后的树脂锚固剂充分凝固，防止锚索在未充分凝固前下滑。锚索推入眼底3min后取下连接套，15min后安装锚索托板（带调心球垫），并进行张紧。使用张拉千斤顶张拉锚索达到200KN张拉力后退出千斤顶。（四）喷射混凝土支护工艺及要求工作面喷射混凝土永久支护初喷厚度为30〜50mm，初喷拱部紧跟迎头、墙部初喷滞后迎头不得大于3.2m，喷射混凝土支护的复喷成巷滞后迎头不得大于30m，复喷必须达到设计厚度。当出现超挖时，分多次复喷成巷，复喷前进行冲洗巷壁，待上次喷料凝固之后再喷，每次喷射厚度不得超过50mm，时间间隔不小于四小时。原材料的选用：水泥选用普通42.5#硅酸盐水泥。粗骨料：石子选用粒径为5〜10mm碎石，含泥量W5%。细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数2.3〜3.7，含泥量W5%。掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。水：符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89）的规定（使用AA煤矿生产生活用水）。混凝土强度配合比严格按照《混凝土配合比试验通知单》进行配比。施工技术要求(1)原材料质量控制：原材料必须具有出厂合格证和经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。计量控制设定专职人员进行混凝土的计量工作。水泥、速凝剂称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。拌料要求必须在地面搅拌站按照C20混凝土配合比试验单的配合比例拌合石子、沙子及水泥。拌好后的潮料以含水量8〜10%为宜，干攥成团，似散非散，吹无灰尘。拌和料要随拌随用，存放时间不得超过2小时。向喷浆料拌合速凝剂是在向喷浆机上料时采用铁勺拌入：每铁勺速凝剂重约0.12kg，每铁锹C20混凝土拌合料重约4kg，C20混凝土拌合料与速凝剂的配合比为100：1，现场喷浆时必须按以下方式进行拌合：每1铁勺(0.12kg)速凝剂配3铁锹C20混凝土拌合料。混凝土喷射质量保证措施喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活砰、浮砰，用高压风水冲洗岩帮。根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线。做好基础底脚的挖设。拌和料在装入喷射机时过筛，严格按照经试验配试后的配合比加入速凝剂。喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱部自拱脚开始。喷头距喷射面距离0.8〜1.0m为宜。喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm(0.1Mpa)。喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无十斑或滑移流淌现象。发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。（8）混凝土应分层喷射，初喷厚度为30〜50mm；下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。（9） 喷射混凝土在终凝2小时后洒水养护，洒水养护期不得少于14天。（10） 喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。第五节工程质量验收标准及检测方法一、 巷道施工层位、掘进断面巷道在施工过程中，必须严格按施工设计进行施工。允许偏差（有中线巷道）：中线距任一帮，0〜+100mm。巷道高度允许偏差（有腰线巷道）：拱高0〜+100mm，墙高0〜+100mm。二、 巷道永久支护质量标准1、 锚杆、锚索安装质量标准锚杆、锚索安装质量标准必须符合表3-5中支护质量标准。2、 锚杆、锚索预紧力质量标准顶部螺纹钢锚杆预紧扭矩确保达到300N.M。帮部螺纹钢锚杆预紧扭矩确保达到200N.M。锚索预紧力设计达到200KN以上。巷道永久支护允许偏差项目表3-4 掘进标准分中掘进宽（mm）施工掘进高（mm）中线距任一帮允许偏差拱基线以上允许偏差拱基线以下允许偏差0〜+1000〜+1000〜+100表3-5 支护标准项目检查项目设计规格尺寸/标准规定允许偏差主控项1.锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计、作业规程及规范规定2.锚固剂的材质、规格、性能

目3.喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、速凝剂的质量4.喷射混凝土的强度配合比速凝剂掺量5.钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量6.锚索的材质、规格、强度、结构7.钢筋网的网格必须焊接牢固锚杆安装质量安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；螺母扭矩（N・m）拱部N300N.M帮部N200N.M不小于设计值锚固力（KN）拱部N60KN帮部N50KN最低值不小于设计值的90%锚索索孔方向钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于°安装深度（mm）8050不小于设计深度的95%；预紧力（KN）N200KN最小值不小于设计值的90%；喷层厚度（mm）150喷层厚度不小于设计值的90%；一般项目检查项目设计尺寸（mm）允许偏差合格：每个检验项目的测点总数有70%及其以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。锚杆间排距（mm）800X800±100锚杆孔深度（mm）2450/19500〜+50锚杆角度与轮廓线夹角不小于75°锚杆外露长度（mm）锚杆露出螺母长度10〜50锚索间距（mm）2000±100锚索排距（mm）2400±100锚索外露长度（mm）锚索露出锁具长度150〜250钢筋网搭接长度100mmN100mm喷砼表面平整度W50mm喷砼基础深度100mmN设计值的90%3、喷射混凝土（1） 喷浆料要搅拌均匀，搅拌时间不低于3分钟。（2） 速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。（3） 喷砼必须连续洒水养护14天，每小班洒水不少于2次。（4） 喷射均匀，达到无裂纹、无“穿裙”、无“赤脚”要求。（5） 喷砼应严密封实巷顶、帮，不允许出现空洞、不得出现露筋露网现象，在1m范围内凸凹不大于50mm。（6） 巷道复喷后必须将锚杆、网片等金属体全部覆盖，严禁露出混凝土层以外。三、 巷道支护材料保证项目顶帮部锚杆：拱部使用规格为①20mmX2500mm的HRB335左旋螺纹钢锚杆，帮部使用规格为①20mmX2000mm的HRB335左旋螺纹钢锚杆，要求锚杆紧固端螺纹扣长100mm，另一端头斜切45°。每批进场的锚杆必须有钢材合格证及成品出厂合格证。托板为铁制，规格为长X宽X厚=150mmX150mmX10mm穹型铁制托板，螺帽用长度为30mm的非标件。锚索使用规格为①21.8mmX8300mm预应力钢绞线，每批进场的锚索必须有钢材出厂合格证及成品出厂合格证，锚索经破断实验合格方可使用。钢筋网：采用①6.5mm钢筋加工的规格为4000mmX900mm的钢筋网，钢筋必须有钢材出场合格证及成品出厂合格证。锚固剂：本工作面锚杆、锚索使用MSK2335mm和MSZ2370mm树脂药卷两种型号的树脂药卷锚固。药卷必须有合格证，操作过程中，如药卷出现过期、硬化、破损等情况时严禁使用。四、 巷道工程质量检测方法每循环施工过程中，必须将巷道内的浮碴清理干净，不得留于下一班。每班下班前，必须清理好巷道，确保巷道文明生产符合质量标准要求。严格按照各工