湿接缝技术交底

施工技术、环保交底单位工程翁垟高架桥施工单位分部工程上部结构施工负责人分项工程桥面附属工程交底日期_、工程概况••••第4合同段，起讫桩号为K265+317.5〜K270+777.35,线路全长5.46km,本标段箱梁共计1364片，其中30m预制箱梁1094片，29.25m预制箱梁20片，28m预制箱梁10片，25m预制箱梁240片。二、主要施工方案2.1工艺原理先简支后连续箱型连续梁桥与普通板桥最主要的区别，在于其施工过程中结构受力体系的转换，即这种结构体系转换前属于简支梁，结构体系转换后变为连续梁。而普通板梁桥设计为简支梁不能进行体系转换，从受力方面分析可知，连续梁比普通简支梁各部分受力更为均匀合理。由简支转换为连续体系，是通过在箱梁端部顶部负弯矩区内增设负弯矩预应力束来实现的，而为配合梁体结构体系转换，在转换过程中需在箱梁端部布设相应临时支座并适时拆除来实现其体系的转换。负弯矩区预应力束的张拉及临时支座的安装拆除，是能否实现体系顺利转换的重要环节，也是先简支后连续箱梁桥施工的难点工序之一。2.2工艺流程

图4-1桥梁上部现浇工艺流程图2.3施工方法桥梁上部结构现浇包括端横梁、中横梁、顶板负弯矩张拉、孔道压浆、湿接缝施工、体系转换。先施工连续接头、横梁和顶板负弯矩束同长范围内的桥面板，待混凝土强度达到90%后，进行顶板负弯矩预应力钢束张拉，并压注水泥浆，而后进行剩余湿接缝、张拉槽施工，剩余湿接缝浇筑由跨中向支点浇筑，最后完成体系转换。2.3.1施工准备（1） 上部结构现浇施工前，进行梁顶高程复核，若发现安装误差较大时，及时调整梁顶高程；（2） 对新旧混凝土接触面进行凿毛处理，保证接头处表面混凝土凿毛符合要求；（3） 对进场材料及时进行自检、送检。2.3.2支座安装（1） 垫石顶面清理人工清除垫石表面浮浆，保持垫石顶面清洁、夹带、无油污。（2） 测量放样根据施工图设计测放出支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。（3） 找平修补对于垫石顶面标高偏差不符合规范要求时，进行人工凿除或修补，利用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。（4） 拌制环氧树脂砂浆将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa。在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。（5） 支座安装质量检验标准支座安装立面示意图支座安装质量检验项次检查项目规定允许或允许偏差检查频率检查情况备注1支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座高程（mm）符合设计规定：设计未规定时，±5水准仪：每支座3支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力W500KN1水准仪：每支座承压力N500KN22.3.3钢筋施工1、钢筋加工钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。2、钢筋安装钢筋在现场绑扎结合成型时，钢筋严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑砼时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，且互相错开。因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接。钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。2.3.4波纹管连接、穿束1、 波纹管连接（1） 负弯矩区预应力管道应安装牢固、线型圆顺，按设计或用“井”字筋准确定位。（2） 负弯矩区应力管道的连接可用直径略大的管道套接，并用胶水密封，保证接头密合。（3） 若箱梁之间的管道位置有微小偏差时，连接部分应平缓的过渡，不得出现大的偏折。2、 穿束（1） 根据设计要求进行下料，并且每端预留工作长度30cm。（2） 穿束前，将扁锚喇叭管口混凝土清理干净，保证穿束顺利。（3） 根据设计的股数进行编束，将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，每隔1〜1.5m捆绑一次，使其牢固、顺直。（4） 穿束时，穿束端采用胶布进行包裹，防止穿束时损伤波纹管。2.3.5模板施工横梁、湿接缝模板均采用竹胶板，板厚不小于2cm，采用直径不小于12mm的拉杆，拉杆外套PVC套管。（1） 箱梁湿接缝模板的安装，于每加劲肋处用拉筋吊于桥面架设的横梁上，拉筋外套PVC管，以便用绳索将模板吊放到桥下。（2） 箱梁湿接缝模板与箱梁翼缘板重叠部分，可粘压双面胶条，以防止漏浆，双面胶条应顺直以保证湿接缝的外观。（3） 箱梁湿接头模板的安装，底楔、拉杆、支撑都要牢固，并处理好接缝，以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。（4）模板应涂抹脱模剂，脱模剂不得使用废机油等带色油料，且不得污染钢筋及混凝土接缝处。2.3.6混凝土施工1、 混凝土的拌和和运输（1） 混凝土拌和前应根据集料的含水量调整配合比，混凝土拌和物应拌和均匀，色泽一致，不得有离析和泌水现象，并严格控制坍落度。（2） 混凝土的运输应适使混凝土浇筑不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，并能随到随浇筑。2、 混凝土的浇筑和养生（1） 在浇筑混凝土前，对接缝、接头部位进行充分的润湿，但不得出现积水。（2） 湿接缝混凝土应分为二次浇筑，第一次浇注连续接头两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝混凝土；第二次待箱梁顶板负弯距预应力束张拉完成后，浇注剩余部分湿接缝混凝土，剩余部分湿接缝应按设计由跨中向支点浇注。（3） 湿接头混凝土可分二次浇筑，但应保证各部位混凝土的振捣密实，并加强接缝的处理，和保证湿接头内模的拆除，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。（4） 混凝土的捣固采用插入式振动棒或平板振动器，必须振动到该部位混凝土密实，停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，但应防止过振。（5） 使用插入式振动器时，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其它预埋件；平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。以内。（6） 混凝土浇筑完成后应对顶面进行拉毛，拉毛前应用刮尺刮平、木模收面，并将多余的浮浆清除，再拉毛到要求的粗糙度，以免出现坑洼或浮浆过厚现象。（7） 混凝土浇筑完成后应采用土工布等织物完全覆盖养护，及时洒水，砼表面始终保持湿润状态，标准养生7天后，还应间断洒水养生7天。2.3.7负弯矩张拉、压浆1、预应力张拉现浇中横梁混凝土强度达到设计的95%且龄期达到7天后方可张拉负弯矩束。张拉采用两台25.5吨千斤顶单根两端同时张拉。先张拉长束后张拉短束，左右对称逐根进行（25m箱梁张拉顺序T2-T1）。安装锚环前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆（环氧树脂砂浆）弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，打紧器打紧，然后安装千斤顶和工具锚。工具锚和夹片要打蜡便于退顶松锚。张拉以控制应力为主，伸长量校核。先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，分级控制如下：0-0.1。con（初应力，量伸长值）一0.2。con（量伸长值）一。con（持荷5min锚固）锚具夹片回缩量每端不超过6mm，计算伸长值时0-0.10。con的初应力伸长值以0.10。con—0.2。con的伸长值计入，再加上0.10。con-。con的伸长值作为最终伸长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的±6%，否则停止张拉，查清原因再继续施工。2、孔道压浆预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆且应在48h内完成，采用专用孔道压浆料进行压浆，水灰比为0.28。水泥浆3小时后泌水率不应超过2%。不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺和料，温度过高时应采取适当降温措施或晚上温度较低时进行。在压浆之前，首先在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.08MPa左右的真空度开始压浆。水泥浆的的拌制采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过30〜45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，水泥浆稠度控制在14〜18S（本项目水泥浆稠度控制在25〜35S），同时压入端与排出端均预先安装阀门，当出浆口冒出与拌制浆同浓度的浆体时暂停压浆，关闭阀门将出浆口堵实，再次开启压浆机至压力达到ocon，并维持5分钟。为保证波纹管压浆密实，进浆口应予以封闭，直到水泥浆初凝前，所有塞子或气门均不得移动或打开。每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也要清洗干净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后压浆。压浆完成后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外留3〜4cm长度。同一孔道压浆应缓慢、均匀、连续进行，一次完成。拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块3组（70.7mm立方体），每组6块。送试验室实行标准养护，以供测定28天强度。压浆过程中做好压浆记录。孔道压浆时必须做好安全防护工作，压浆工人要佩戴防护眼镜，以免水泥浆喷上眼睛。压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、锚具表面以及齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、污物等，然后调直槽口钢筋并按要求焊接，立即浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。2.3.8伸缩缝施工（1）施工前期准备工作熟悉施工设计图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等开槽在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外沥青砼松动。用风镐开槽。开槽时要将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机清除浮尘和杂物。开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。缝体安装安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。伸缩装置应在生产时根据设计要求、结合预设时间段的平均温度和伸缩缝之间的联长，预设一个伸缩缝间隙，并用夹具固定。当伸缩装置安装的温度与生产厂家预设安装时间段的平均温度有较大的差别时，应根据联长、支座布置、零点位置、安装时温度等综合计算，并充分考虑施工工艺予以修正伸缩缝间隙。伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。安装时伸缩缝的中心线要与梁端中心线相重合。伸缩缝的标高控制与固定:伸缩缝放入槽口后，对伸缩缝标高进行修正，保证伸缩缝型钢顶面标高比两侧沥青砼面层标高低02mm。符合设计要求后，进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔35个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。伸缩缝的焊接:固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在02mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，应确保连接处焊缝长度不小于10cm，按照规范要求采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、定位槽钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时要严格保护现场，防止车辆误压。模板安装。模板采用钢模板，模板须坚固、严密，能确保在砼振捣时不出现移动并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。（4） C50钢纤维砼浇注在进行砼浇注前，预先在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染沥青路面。砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低12mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。（5） 砼养生与交通管制情况水泥砼浇筑完成，待初凝后覆盖塑料薄膜及土工布，进行洒水养生，养生期不少于7天，养生期间严禁车辆通行。经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须检查缝内是否有漏浆或其他杂物，必须全部掏干净后，再嵌入橡胶条。对于另一幅主体工程施工和后续标线工程施工造成无法通车的必须设置过桥板进行交通疏导。在施工桥梁两端和前后开口部设置明显的警示标志以示对交通进行管制，防止车辆误入，对伸缩缝平整度等造成无法修复的损伤。（6）质量检验项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1长度（mm）符合设计要求尺量：每道22A缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处3sA与桥面高差（mm）2尺量：每测3〜7处34纵坡（％）一般土0.5水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处2大型±0.2水准仪：测量纵向锚固混凝土端部3处5横向平整度（mm）33m直尺：每道2.3.9体系转换待一联接头、桥面板混凝土施工完成，且强度达到要求后方可拆除临时支座，通过砂筒孔，掏出填充砂，降低砂筒高度，方便取出砂筒为宜。拆除临时支座时，应从每一联的中间向端部逐墩进行。同一墩位上，应尽量保证由漏砂筒里漏出的砂量相同。拆除时，由专人指挥并相互通报出砂量，操作时应做到逐孔对称、均

匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计要求。当出砂量很不一致时，应停止作业并进行调整，出砂量调整一致后再继续。整个拆除过程应由技术员统一指挥，并做好观察记录。三、质量保证措施3.1质量管理组织机构项目部成立以项目经理为组长，总工程师和副经理为副组长，项目部相关部室负责人为组员的桥梁上部结构现浇施工质量管理领导小组。负责施工的全面质量管理工作。技术、质量部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。质量管理组织机构见图5-1：总工程师：郑项目经理:总工程师：郑项目副经理：王工程技术部：质量管理部:试验工程师：物资设备部:工程技术部：质量管理部:试验工程师：物资设备部:施工队伍图5-1质量管理组织机构3.2质量保证制度措施（1） 在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范施工行为，明确各级责任，确保优质工程。（2） 加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、短期培训等多种形式，强化全体参建人员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。对全体参建职工进场前进行入场教育和相关的技术业务教育，使其掌握样关的施工规范及标准，提高劳动技能。（3） 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。（4） 完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。艮即施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。（5） 坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。3.3质量保证技术措施1、 模板施工按设计及规范要求保证上部结构现浇各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑混凝土施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。2、 钢筋加工钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料、制作、安装严格按规范及设计要求。3、 混凝土的拌制及浇筑混凝土的拌制设备及计量装置，经常保养以保证良好的状态，计量装置应定期请有资质的单位进行校定。保证混凝土硬化后强度能达到设计要求，制拌的混凝土必须具有良好的和易性。混凝土搅拌应均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。在灌注混凝土前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。灌注厚度适宜，灌注混凝土应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。混凝土灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。4、 预应力施工张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。安排有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，考核合格后方可上岗操作。作业前，对张拉设备、压力表进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行，当预应力张拉至设计规定值得到监理工程师的认可后方可锚固。四、安全保证措施4.1建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制（1） 由项目部组成的管理领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。（2） 本项目实行安全生产三级管理。一级管理由项目经理负责，二级管理由项目部安全检查工程师和专职安全员负责；三级管理由施工队队长、班组长和专职安全员负责。各队和部门负责人是本部门的第一安全责任者，保证本部全面执行各项安全管理制度。各队设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全检查员，行政部设一名兼职消防员，在质量安全员的监督指导下负责本队、本部门的日常安全管理工作；各施工作业班班长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定、安全施工措施进行施工，不违章作业。（3） 落实好各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。（4） 建立安全生产奖罚制度。（5） 建立施工作业的安全技术交底制度。4.2施工现场安全技术措施（1） 施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放点和停车场须按相关的规定进行布置。（2） 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，施工道路应平整、坚实、畅通，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合规定。（3） 现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材须有专人管理，不准乱拿乱动，并且消防器材要定期检查，要组成一个由15〜20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员必须要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4） 施工现场临时用电要有方案设计。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要健全安全用电管理制度和安全技术档案。（5） 施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（6） 必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。（7） 施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩等，各种限制装置必须齐