通风与空调系统施工微课课件模块6

《通风与空调系统施工》系列微课风口与风机的安装通风系统，除风管安装之外，还有风机的安装，如何安装应满足哪些质量要求？风机安装：（一）风机开箱检查风机开箱检查时，首先应根据设计图核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分进行检查。符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查：1根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位（地脚螺栓孔中心距）的主要尺寸是否符合设计要求。2进、排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。3检查风机外露部分各加工面的防锈情况及转子是否发生明显的变形、碰伤等。（二）基础验收、放线风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物检查设备基础是否符合设备的尺寸、型号要求。设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，并应有验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇筑的混凝土或水泥砂浆紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线和标高线，画出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。（三）通风机搬运和吊装由于风机重，在平台上或较高的基础上安装时，可用滑轮或倒链进行吊装。滑轮或倒链应根据现场具体条件，一般可悬挂在梁柱上；如果风机较大，与土建联系，确定梁柱能否承受风机吊装时的受力。（四）离心通风机安装通风机底座有安装在减振装置上和直接安装在基础上两种形式。离心式通风机的进出口接管1）通风机出口接管——应顺通风机叶片转向接出弯管。在现场条件允许条件下，还应保证通风机出口至弯管的距离A最好为风机出口长边的1.5-2.0倍（如受限制可内设导流片）。2）通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。3）通风机的进风管、出风管应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。（五）通风机试运转

风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。检验方法：检查试运转记录或试车检查。通风机安装质量要求叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，为叶轮外径的1/100。现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。安装风机的隔振钢支架、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。检查数量：按总数抽查20%，不少于1台检查方法：尺量、观察或检查施工记录。谢谢通风与空调系统施工——风量的测量与调整空调系统的风量如何进行测定与调整？使用哪些仪表？（一）测风速仪表叶轮风速仪和热风风速仪。叶轮风速仪——测量范围是0.1-1.0m/s。测量时转动面与气流垂直，转动5-10s后开始读数，每次测两次以上，取平均值。测风口和空调处理室迎面风速。一、常用的检测仪表热风风速仪——适宜测微小风速（0.05m/s）主要测量室内通风口、回风口及室内气流速度。（二）测风压的仪表——与压力计共同进行测量，测量时使皮托管垂直于气流方向，管的轴线与气流相平行。测定断面的选择：局部阻力之后大于等于5D，局部阻力之前大于等于2D的直管段上。1.测定断面的测点位置的确定二、风管中风量的测量矩形断面测点位置对于较大的矩形风量，应将断面划分成若干个面积相等小的矩形，边长不超过220mm。测点分别为小矩形的中心。测孔通常在侧面。风管断面面积（m²）等面积矩形数（个）测点数（个）≤12×24＞1～43×39＞4～93×412＞9～164×416矩形风管测点数圆形断面测点位置划分成若干个面积相等的圆环，测定断面选在圆环的中心线上，测孔在侧面和下面。圆形风管直径/mm200以下200～400400～700700以上圆环数/个3455～6圆形风管划分圆环数表

圆环

个数测点号3456

圆环

个数测点号45610.1R0.1R0.05R0.05R71.8R1.5R1.3R20.3R0.2R0.2R0.15R81.9R1.7R1.5R30.6R0.4R0.3R0.25R9

1.8R1.65R41.4R0.7R0.5R0.35R10

1.95R1.75R51.7R1.3R0.7R0.5R11

1.85R61.9R1.6R1.3R0.7R12

1.95R圆形风管测定截面内各圆环的测点与管壁的距离2.绘制系统草图给出系统单线草图，在草图上标明风管尺寸、测定截面位置、风阀位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处说明设计风量、面积。3.测量方法将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态。连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接+处，较小压力（静压）接-处，将多向阀手柄扳向测量位置。在测量管标尺上读出液柱长度，再乘以倾斜测量管所固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。4.风管内风量的计算三、送回风口风量的测定方法（1）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量。按风口截面大小，划分为若干面积相等的小块，在其中心处测量。（2）用叶轮风速仪采用匀速移动法测量。——对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定截面，此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法进行3次，取平均值。送回风口风量的计算：考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0。系统风量的调整，即风量平衡，一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。系统风量调整后，应达到新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不应大于10%；风口风量的实测值与设计风量的偏差不应大于15%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量或各送风量之和。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。四、风量的调整下面我们以图示空调系统为例，讲解基准风口调整法。调整前，先用风速仪将全部风口的送风量初测一遍，并将计算出的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中。风口编号设计风量m³/h最初实测风量m³/h最初实测风量/设计风量×100%1200160802200180903200220110420025012552002101056200230115720019095820024012093002408010300270901130033011012300360120测量1号、2号风口的风量，此时借助三通调节阀，使1号和2号风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等说明两个风口的阻力已经达到平衡，根据风量平衡原理可知，只要不变动已调节过的三通阀位置，无论前面管段的风量如何变化，1号、2号风口的风量总是按新比值等比地进行分配。然后同时测1号、3号风口的风量，并通过三通阀调节使使1号和3号风口的实测风量与设计风量的比值百分数近似相等用同样的测量调节方法，使4号风口与1号风口达到平衡。对于支干管Ⅱ、Ⅳ上的风口风量也按上述方法调节到平衡。选取4号、8号风口为Ⅰ、Ⅱ支干管的代表风口，调节节点B处的三通阀使4号、8号风口风量的比值相等。调节后，1号～3号，5号～7号风口风量的比值数也相应地变化到4号、8号风口的比值数。至此支干管Ⅰ、Ⅱ的总风量已经调整平衡。同样方法支干管Ⅳ、管段Ⅲ的总风量也调节平衡。将总干管Ⅴ的风量调节到设计风量，则各支干管和各风口的风量将按照最后调整的比值数进行等比分配达到设计风量。谢谢复合风管安装酚醛铝箔复合风管内外表面是涂层铝箔，中间层为酚醛泡沫材料，具有保温性能好，结构自重轻，消声性能优良，使用年限长，卫生环保等突出的性能优势。酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，早日获得收益。酚醛铝箔复合风管制作工艺流程是：板材放样下料→风管粘接成型→插接件与风管连接→加固→质量检查。

板材放样下料风管粘接成型插接件与风管连接加固质量检查（1）板材放样下料板材放样下料应在平整、洁净的工作台上进行，并不应破坏覆面层。矩形风管的板材放样下料展开宜采用一片法、U形法、L形法、四片法。板材切割应平直。（2）风管粘接成型风管长边尺寸小于或等于1600mm时，风管板材拼接可切45度角直接粘接。粘接成型后的风管端面应平整，平面度和对角线偏差应符合规范的要求。风管垂直摆放至定型后再移动。（3）插接件与风管连接酚醛铝箔复合风管的连接通常采用插接件。插接连接件的长度不应影响其正常安装，并应保证其在风管两个垂直方向安装时接触紧密。插接连接件与风管粘接应牢固。风管宜采用直径不小于8mm的镀锌螺杆做内支撑加固，内支撑件穿管壁处应密封处理。内支撑的横向加固点数和纵向加固间距应符合规范的要求。例如，风管的内边长为800mm，系统设计工作压力为1000Pa时，横向加固点数为1，纵向加固间距小于等于600mm。复合风管安装按下列工艺：测量放线→风管检查→支吊架安装→组合连接→风管调整→质量检查。测量放线风管检查支吊架安装组合连接风管调整质量检查。（1）测量放线风管安装前，应先对其安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。安装前检查风管有无破损、开裂、变形等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，插接件接口表面应无损坏。（2）风管检查

风管安装前应检查风管有无破损、开裂、变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应，复合风管承插口和插接件接口表面应无损坏。（3）支吊架安装支、吊架的数量按间距和设置要求根据现场情况进行排布。根据风管安装高度确定吊杆长度。支吊架安装完成后，就需将风管安装在吊架的横担上，通过吊杆上的螺丝调整风管的高度。（4）组合连接风管安装采用吊装的方法就位，一般安装顺序是先干管后支管。采用人工作业时，应以单节形式提升管段，防止用力不均匀导致风管损坏。条件许可时，边长（或直径）大于1250mm的玻璃钢风管可吊两节，边长（或直径）小于1250mm的玻璃钢风管不应超过三节。风管边长大于2000mm时，横担上设置100*1.2mm的钢制垫板加大接触面积，减少局部负载。起吊前应用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。（5）风管调整风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。风管安装后应进行调整，风管平正、支、吊架应顺直。

安装时注意：风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。*感谢您的阅读*谢谢！——管道的防腐通风与空调系统施工课程非镀锌材料的管道和风管，如何处理才能防腐呢？一、材料要求1）防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品检查数量：按批检查检查方法：观察、检查材料合格证。2）油漆、涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。3）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应做溶性试验；漆的深、浅色调要一致。二、作业条件1）油漆作业环境应清洁，并有防火、防冻、防雨的措施，不应在低温潮湿的环境下作业。2）油漆作业时，附近不得有电、气焊作业。3）防锈漆涂刷应在设备、管道及支架清理、去污、除锈完成后进行。4）面漆涂刷应在设备、管道及支架涂刷的防锈漆干透后进行；并且漆膜光滑，无脱落、结疤、漆流痕方可进行。1.防腐前的表面处理为了使油漆能起到防止腐蚀的作用，除了油漆本身耐腐蚀外，还需要油漆和风管有良好的结合。因此在管道未油漆前，其表面必须进行处理。风管表面除锈可用人工除锈和喷砂除锈。三、防腐人工除锈常用的工具有钢丝刷、砂布、刮刀、手锤等。砂布喷砂除锈是采用0.35～0.5MPa的压缩空气，把粒度为1.0～2.Omm的砂子喷射到有锈污的金属表面上，靠砂粒的打击去除金属表面的锈蚀、氧化皮等喷砂除锈机械除锈是用电机驱动的旋转式或冲击式除锈设备进行除锈，除锈效率高，但不适用于形状复杂的工件。

机械喷砂除锈化学除锈又称酸洗，是使用酸性溶液与管道设备表面金属氧化物进行化学反应，使其溶解在酸溶液中。2.管道及设备的刷油（1）手工涂刷手工涂刷是将油漆稀释调合到适当稠度后，用刷子分层涂刷。这种方法操作简单，适应性强，可用于各种漆料的施工；但工作效率低，涂刷的质量受操作者技术水平的影响较大，漆膜不易均匀手工涂刷油漆的操作程序，一般是自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直。薄钢板风管和碳钢制冷管道的底层防锈漆采用红丹油性防锈漆，具有较好的防锈效果，而且易于涂刷，适用于手工涂刷，不宜喷漆；但应注意红丹、铁红或黑类底漆、防锈漆只适用于涂刷黑色金属表面，而不适用于涂刷在铝合金等轻金属表面。制冷管道油漆管道类别油漆类别油漆遍数低压系统保温层以沥青为粘结剂沥青漆2保温层不以沥青为粘结剂防锈底漆2高压系统防锈底漆2色漆2对于一般通风、空调系统、空气洁净系统及制冷管道采用的油漆类别及涂刷的遍数如表所示。序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆）2122不含有灰尘且温度高于70的空气内、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的气体内外表面涂耐酸底漆≥2薄钢板油漆涂刷油