道路排水改造工程施工设计方案技术标范本

（一）施工总体概述项目名称：市********路*（***路*-***路*）污水管线连接工程建设地点：*******路*资金来源：政府投资质量要求：合格计划工期：2016年11月5日至2017年1月3日，共计60日历天。在接到招标文件和设计图纸后，为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司多次组织相关专业人员前往对现场进行踏勘和了解，并对现场进行了实测实量，获得了宝贵的施工现场的数据、图片和第一手资料，对场地和周边环境和各种条件有了很深的了解（诸如道路交通、场地地形地貌、场地大小、场地定和今后现场施工十分有益。纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织了各个专题会对该工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，最终确定了适于本工程特点的施工方案，使得该施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。1、*******路*（*****路*）污水管线连接工程政府采购竞争性磋商6、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2015定的通知》哈建发[2013]18号符合国家现行执行的验收质量合格标准。严格执行国家、交通部发布的相关安全生产法规、施工安绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以下，杜绝重大交通、爆破和火灾事故，创建省级安全质量标准化工地。统一规划，统筹安排；挂牌施工，场容整洁地和环境保护先进单位。严格按本施工工艺组织施工，保证工程一次性合格达到设足要求。为确保本工程施工任务的顺利完成，各项准备工作如下：减少临建费用，拟采取以下措施：（1）全部临建分为两大类：一类包括工人住房、值班室等，此类房屋要求防暑；另一类包括食堂、库房和操作间等，标准适当降低，以减少开支。及其它办公用品，根据情况配备齐全。施工人员住房、厨房、浴室及厕所为活动板房。并按招标文件对文明施工的有关要求进行装饰。所有临建设施按工程进度和实际需要先后建设，宿舍和料库等优先安排，其余随工程进展情况逐步进行。施工场区（规定的用地围）全部与周围环境隔离，实行封闭管理。在主要道口设立通道。对清除的路面弃渣堆放在指定位置。在城市电网接电，设置1台400KVA变压器，施工时在接线点附近设置配电房。对焊机系大用电量设备，设专线供电。防止因停电而造成停工，备用50KW发电机2台。在施工开始前，我公司向监理工程师提交一份拟定的施工组织设计以供审查。该施工组织设计应用条状图的形式或监理工程师批准的其它形式进行编制，并应清楚说明以下容：度情况、以及各施工项目每一月度计划完成的累计工作量或累计工作量占总工作量的百分比；2、对业主供货的材料及设备的使用计划；3、最终完工日期以及可以确定的部分完工日期；4、需经监理工程师审查的主要图纸的提交日期。这些图纸的审查将从上述施工作业设计表上应留有足够的空白，以参照计划进度来记录每一施工步骤的实际进度。下列详细报告应与施工组织设计一起提交：工人的人数和专业类别；括车辆）的种类；3、所有详细施工方案；4、对业主供货的材料及设备的使用计划表；令的日期。该计划包括一个完整的资源分配方案，说明每一工程部分中的每一施工机械的台班数和材料及人工的分配数量。除了有特定义务进行抽样和检验外，我公司定期对所有材料、设备和测量机具进行抽样检验和检查，以便监督工作质量和确保符合规和样本要求。我公司负责制定和维护所有合同要求的质量管理措施方面的工作，包括组织系统和实施对策，并将管理措施复印件提交监理工程师，以便督促检查。我公司指定一位至三位合适的有资格人员负责所有质量管理方面的工作，并保持与监理工程师代表的有效协作。本工程的质量要求应达到省质量监督部门所评定的合格标准，为达到省级合格，收到许可证后的2天时间，我公司将递交一份质量管理计划及详细说明，供监理工程师审查。该计划包括所有现场施工方面的质量控制。该计划至少应包括以下条款，并根据监理工程师的要求补充说明。1、质量管理的组织图表，包括人员和措施。2、列出我公司职员和从事质量管理和材料检验机构名称们的详细经历。检验机构必须是合格的，经有关部门认可的。3、现场材料检验、实验室的定位及布置。4、列出主要检验设备清单和相应的检验能力说明。5、对任何超出我公司实验室检验能力的检验作出必要的检验安排。6、列出我公司为工程所购的产品和材料，我公司需要对进行调查以确保所购产品的质量符合要求。试验类型和次数。经监理工程师预先审查同意。若监理工程师对我公司这个计划不满意，我公司按监理工程师的要求修改。监理工程师认可的质量管理计划应在整个合同中实施中遵守，除非收到监理工程师的特别批准。任何以监理工程师名义认可的我公司计划都不应减轻我公司保证所有工作满足合同要求的责任。我公司自始至终派一个或更多人员在现场，专门负责质量管理。阻制正在进行的工作。我公司的质量管理人员应自始至终与监理工程师代表保持紧密协作。我公司建立一个有效的具有多种纪录设施的资料室。所有标准、规定、图纸、刊物和编索引并对它们分类管理。我公司提供所有检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具。我公司提供试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验室用的各种装置。在各种材料用于工程之前不少于2天的时间，我公司将该材料的样品送交检验，样品须经监理工程师认可，凡抽取过样品的材料不应再变动，在没有认可之前，该材料不能用于任何工程。提交的材料样品和现场加工件样品均应达到作为用于永久性工程的材料及现场加工件的标准。这些样品在监理工程师认可后应由我公司妥善保存在现场样品室，直至监理工程师允许后才能处置。不管是在工地还是在其它有必要进行补测的地方，我公司负责确保所有与质量管理有关的检查和检验的正常进行。监理工程师可以要求检查正在准备的工作和证实厂商的检验。我公司给监理工程师一份关于提供产品厂家进行工作和检验程序的详细说明，以便监理工程师能安排这种检查。加工过的产品和材料运到现场，我公司应在监理工程师在场的情况下检查，任何缺陷都应告知监理工程师，对于加工产品或表面装饰的极小缺陷应按监理工程师认可的方式修好，直到监理工程师表示满意。产品若带有许多严重缺陷，应将该产品退回生产厂家进行调整或调换合格的产品，监理工程师认为不合格的产品，我公司不允许进场。由监理工程师或以监理工程师名义进行的检查或检验都不能减轻我公司对质量管理的责任。我公司的质量记录、检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天检查和检验记录应按监理工程师认可的形式保存，以便随时调出检查。检验结果应由我公司中有相应职责的人员签名证明。所有检验证明和检查记录（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录）应标明属于工程的哪个项目以便查阅，还应包括相应参照标准或标书条款要求的资料，并递交监理工程师代表审阅。和检验资料。该报告应包括所有由我公司完成的质量管理工作、完成检验样品的书面和对永久性工程的供货部门的调查。所有试验数据都应归纳成表格和图表形式，这样能很好的表示趋势、特别结果和特殊要求。检验不符合特别要求的地方应提供充分的说明，表明所采取的措施（即工作的拒收、重新检验等）。我公司应保存详细的近期货物清单。清单的形式应是认可的、满足质量管理要求的。货物清单用于表明对材料及设备的实际使用情况及计划。监理工程师应经常查阅这些清单。累计清单记录应每5天提交监理工程师一次。在整个施工过程中，我公司每5天向监理工程师递交一份资源报告，详细列明施工期间雇用人员的专业分类、人数及现场主要施工设备、施工用材料备用情况。我公司提供每天财务报表，这种表格应是被批准的格式并在接到开工命令后立即印刷或复制好（尺寸用A4尺寸）。月度财务报表应详实，所有的财务报表必须递交一份原件和三份复印件。送索赔申请给我公司，同样，我公司将索赔人直接交给他的此类索赔要求通知业主、咨询。我公司做好一切必需的工作，以保证所有的索赔要求能得到迅速妥善的解决。我公司还应该让业主、咨询了解解决索赔问题的进展情况。否则，业主根据实际情况有权直接向索赔人支付未付清的款项，然后从工程付款中扣除。如果我公司得到一个涉及由业主赔偿的索赔要求，必须将该索赔要求立即递交业主。索赔处理必须以书面形式记录，并将复印件递交给监理工程师。在按照进度计划而开始某一项施工前，我公司将该项施工的详细容书面通知项目监理，以便监理工程师在该施工开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安排。在收到监理工程师书面批准前，我公司不得开始上述施工工作。在监理工程师、业主的协调下，我公司进行一次全面调查和分析，以明确即将开始的某项施工对其它工程的影响围和程度，并确定施工中将被毁坏、拆除或将需要进行加固的建（构）筑物、公用设施及施工障碍物，以及保证施工计划和方法的合理性和可行性。程师。如果监理工程师提出要求，则我公司会同有关单位来找出问题的原因并采取必要的补救措施。我公司将其施工中对私有或公有设施所造成的损坏修复到令监理工程师满意的程度，修复工作的费用由我公司承担。关临时设施的建设计划和设计，由监理工程师复审。尽管监理工程师对临时工程审定通过，我公司对他的工作效率、安全和设备维修负有责任，并且对合同中规定的关于临时工程的责任和危险负有责任。所有临时设施的运行、保养、管理均由我公司负责。不论何时，当临时设施不再需要时，我公司将其意图和搬迁计划通知监理工程师，并在搬迁前与监理工程师达成一致意见。我公司从施工现场将设备当成他的财产分开拆卸，并将其搬走。现场应按监理工程师的指示予以恢复。（二）施工供水施工用水由我公司自行解决。在各施工工地开工前，应提出解决生活用水和施工用水的解决方案，提交监理工程师审查。施工用电由我公司自行解决。在各施工工地开工前，应提出解决生活用电和施工用电的解决方案，提交监理工程师审查。我公司在施工现场或附近建设或租用必要的办公室及宿舍，面积及需配备的设施由我公司根据需要确定。我公司负责提供职工生活区域的所有服务设施，这些设施应符合所有的卫生条例以及当地现行法规和制度。我公司提供并负责上述区域所有必要的围墙的修筑和有关安全防护。我公司设临时存放场地用于存放不受气候损坏的物质，并应准备用于检验和存货清点。我公司指定专职机构或人员来进行防火工作。除了露天场所，未经监理工程师的书面许可，我公司不在工地及其周围使用非灯光源。如果监理工程师认为使用非灯光源将会引起火灾，则我公司采取必要的附加措施并提供所必要的防火措施以达到监理工程师的要求，这些措施和设施的费用应由我公司承担。非灯光源”包括露天焚烧，用于焊接和切割金属的电弧、氧炔焰及其它电火花。我公司严格遵守国家政府部门颁布的所有有关法律和法规，对由于违反这些法律法规而导致的火灾或人员及财产的赔偿，承担全部法律责任和经济责任。在上述情况下，我公司对所有由此产生的及与此有关的索赔、诉讼、赔偿、成本、收费和支出进行赔付，并对业主由此而进行的赔偿进行补偿。虽然监理工程师会对承包人的防火工作进行要求，但这并不免除我公司在本合同下所应承担的责任。照明电压应为安全电压或其它经过监理工程师批准的电压，并且照明线路应与其它设备和装置所用的高压线路分开。所有在沟道或导管的裸露输电线应为防电火花型的，并且必须满足GBJ232—82《电气设备安装工程和验收规》的规定。我公司准备足够的便携式应急灯以在紧急情况下和工程检查时使用。我公司对安全负有全部且唯一的责任。这些要不间断的，不只限制于工作时间。监理工程师、业主及他们的代表人将不对安全负任何责任。我公司在合同期间应规定并保存安全计划。该计划至少要达到安全条例的要求并可以实施。我公司将雇用一名有经验的且称职的人员，专门负责防止施工过程中的事故。他们将到工地现场经授权进行监督并应强制执行安全规程。我公司将在工地上装备相应的安全装备。它们由安全负责机构提出，并需要有伤害时急救的全部物品和向医院运送伤员的全部计划或医护人员到工地抢救伤员的措施。的5%扣除。人行道上没有缓坡的突然改变及在道路上开沟挖掘。屏障、晚间标志灯及其它适当标志应安放在合适位置以确保公众及工程的安全。6、对所有工程及完工建筑，尤其涉及结构性豁口、脚手木、机械的防护均需安全牢固可靠。在施工过程中，我公司在豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域等类似的地方设置阻挡，所有阻挡均需配有警示灯或围栏保证公众安全。工程师及有关机构。另外，我公司立刻向监理工程师提出事故与工程的关系，全部细节、证人的名字及述。如果任何人因事故向我公司或其下属承包人提出索赔，包括索赔的详细情况和调查及赔偿情况应向监理工程师汇报。我公司在选择施工装置、设备和工作方法时，考虑这些施工作业产生的噪音等级以及对施工工人和周围居民的影响。如果有关法规规定或监理工程师提出要求，我公司为其施工工人提供听力保护装置并指导他们如何正确地使用这些装置。我公司在进行施工时应保证，在工地边界上进行噪音测量时，工地的噪音不得超过环境噪音15分贝以上。下表可作为环境噪音的有关参考：商场、小型工厂早6点到晚22点间晚22点到早6点间处理来源于施工、试验和工程完工中的清水和下水，保证施工现场清洁，并使监理工程师和有关人员满意而不致于产生危害。在任何时间保持合同区域及公共场所没有工程造成的垃圾、废渣、废物的积累。施工过程中服从当地法令及反污染的有关条例。不在工地焚烧和填埋垃圾、废物，不将挥发性废物如矿质酒精、油类、化学物质、油漆溶剂等废物倾倒于水沟或河流中。在所有施工工地上都要按监理工程师的要求提供适当的照明，以保证足以观察所有工作过程。按照有关规定，在工地有关地段建设临时围档，底部砌筑30厘米砖结构挡土墙，外层抹灰；挡土墙上安装固定式钢板等硬质材料围挡，高度不低于1.8米。围档应能足以防止非法进入。运输原材料的车辆应设有挡板和顶盖以防止运输过程中撒漏泥土或其它材料。我公司负责施工标志的修建、安装、维修及完工后的拆除。工地现场识别标志的形式应符合如下要求：颜色：白底红字，红边框；材料：带金属边框的镀锌钢板；——施工单位；——现场负责人名称和；——监督。除非监理工程师另外书面批准，我公司不设置任何广告牌或其它标志，也不允许其他人设置这样的标志。如果监理工程师要求我公司拆除上述广告或其它标志，我公司立即遵照执行。如果监理工程师认为某项正在进行的工程施工可能对工作人员、参观者及公众的安全构成威胁，监理工程师将要求我公司设置适当的警告标牌。我公司在该项施工期间负责维护警告标牌。警告标牌的提供并不免除我公司保证施工现场安全的义务。（八）参观者出入参观者是指在工程施工期间受业主邀请参观工地现场的个人或团体，包括政治、专业、技术、新闻、广播和电视台方面的人员。司共同决定。我公司应负责为这些来访者提供必要的安全保护装备和培训。（一）施工准备：动力，围挡围，拉警禁线。营业及人员出入，保证施工安全。3、拆除时需配专职人员对拆除围的人员流动进行疏导。4、编制专项施工方案上报监理审批，审批合格后，对具体操作人员进行技术交底，编排施工计划。1、原道路凿除以风镐为主，人工配合为辅。辆通行。气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。4、旧路面凿除宜分小段进行，以免妨碍交通。面使镐。6、利用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作围不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，因此在拆除的过程必须 做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。拆后应立即拉运到指定场所堆放，不能随意堆放在行人通道上影响交通。业时间应遵守有关规定。纳。3、垃圾清运通道应及时洒水降尘。4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。首先按照设计图纸确定管道轴线，然后按图纸放坡，算好放坡系数，高程以上保留20厘米的余量，避免超挖，余量人工修挖，余土要边挖边装汽车运到指定弃土场，最大程度为现场提供作业空间。从管沟挖出的土留进入浸入沟槽。A.不扰动天然地基。B.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。C.槽底不得受水浸湿或受冻。D.沟槽允许偏差，根据设计要求进行。（二）沟槽开挖注意事项：A.对施工人员进行详细的施工交底，容包括挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽情况、安全要求等；B.挖掘机要保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动单斗挖掘机和吊车不得在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不小于规定；C由.于沟槽是安全方面特殊的工序，所以要在沟槽两端设立安全设施和警告标，护栏、路障及危险期，在夜晚要悬挂红灯；D.清除沟底块状、坚硬物体时，超挖部分进行特殊处理，密实度95%E.对地下管线和各种构筑物交叉施工时，现场必需设专人指挥，要采取人工挖槽，对构筑物要尽可能临时迁移，如无法迁移，必须人工挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对工人和挖掘机司机作详细安全交底。F.挖掘管沟时，考虑将来回填时，土砂能够充分地回填至管底部位。G.挖掘接口处的沟槽时，为了接口操作容易，尽量留有余地，必须保证接口操作。备必要的排水设备。J.沟槽开挖需要井点降水时应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。K.沟槽土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法和地面荷载等情况确定是否设立支撑。本标段沟槽开挖采用挖沟机进行开挖为主，人工配合机械清理沟边和沟底残土的施工方法，开挖时应保证槽壁平直，沟槽开挖断面尺寸、系数、土方回填的高度、断面中各区域土料的性质及压实系数等均应计文件执行。这次采用的是机械挖土，把管基的垫层厚度留作机械挖土的预留厚度，这部分土方用人工修整挖除人工配合清理边坡。放坡系数1：0.33，底部每边留50cm工作面。如果局部土质不好，可在此部位增大放坡系数或者局部采用连续式坑壁支撑。如遇障碍物等，将及时与现场监理进行沟通协商解决。管底如遇淤泥或杂填土等不良土质，达不到设计要求时，必须进行地基处理。密实度达到95%以上，保证管底基础的承载力达到设计要求。淤泥或杂填土深度超过1.0m时，采取清淤换填法进行地基处理。路面下的管线因回填采用水撼砂，所以挖出土方全部外运。非路面上的管线，采用适宜土回填，适合的土方堆置于沟槽1米以外，且堆置高度不能用于回填。根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，所选钢板桩要桩宽度适中，抗弯性能好，根据地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打靶桩机为挖掘机（KAT01250）加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200KN。钢板桩。钢板桩采用正反扣插打。钢板桩插打的主要施工技术要求如下：1、采用单根打入法插打钢板桩。相对桩长的垂直度允许超过2%，闸前段不超过2.5%；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始。3、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。处，用300宽钢板桩制作一道连续围檩。在距围檩北侧7米处进行打桩拉锚，锚钉桩为6米长钢板桩，间距3米，拉锚采用Φ16螺纹钢，用电焊焊接进行连接。导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2、打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。3、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。后重新利用。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先（五）钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理：由于该地址结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：用转角桩或弧形桩绕过障碍物。容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 1.0~2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工。4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。4.1钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧锁口变形矫正等矫正容。4.2测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相）发电机施工，严格控制垂直度。置在钢板桩壁上焊围檩托架，然后吊装钢板桩并焊接加固。钢板桩施工完成后，土方开挖时必须对钢板桩进行位移观测，发现钢板桩有位移现象，及时采取加固措施。位移观测直到钢板桩拔出后停止观察测，要求一周至少观察2-3次。采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。2）当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。4）分段施工时，接头处应作成斜坡，错开0.5-1.0m，并力密度。7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。（一）一般规定节堆放在使用方便、平整、坚实的地方，单层堆放，并且必须垫稳。和运送，管道安装要在管基质量验收合格后进行。机械下管时，吊装机械沿沟槽开行，吊装机械距沟边至少1M间距，以避免槽壁坍塌。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷，使用前要修补并经鉴定合格后方可使用。安管前应将管外清扫干净，安装时要使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。下管一般为单根入沟槽，管节下入沟槽时，不得与槽壁、支撑及槽下的管道相互碰撞，沟运管不得扰动基础，安装后的管节在进行复测合格后方可进行下一道工序施工。稳管时，相邻两管节底部齐平，以免受阻，为避免因紧密相接管口破损。游排向上游，井与管接口处采用半节短管。管子在铺设前先将管承口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管经规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽，要求做到四周均匀，平顺，无扭曲，在橡胶圈和前节管子的表涂挂防水涂料，以防渗水。接口采用弹性橡胶圈密封，弹性密封胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；弹性密封胶圈采用具有耐油、酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶；管材深入检查井部分外壁须进行粗化处理，用同一管材的树脂制作的粘结剂、粗砂预先涂覆于管外壁，经固化后，在置入检查井井壁管道铺设位置处；申入井壁部分管端设一道遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封；检查井与管道连接采用过渡段，过渡段由不小于两节的短管柔性连接而成。检查井是养护工人用来维修管道、疏通管道时工作的场所，平面形状为圆形、矩形钢筋砼检查井。井偏口、井圈、井盖按标准统一购进或根据设计提前预制。利用机械开挖人工找平修整的模式进行施工，开挖时，如果地下水位较高，应采用井点降水。开挖完毕后立即进行下道工序的施工，并在基坑设积水坑和水泵，防止雨水或地表积水浸泡基坑。（1）金属构件到货后，检查涂层是否完好，有无大应力变形或其它破坏。（2）在干燥处贮藏，并不要与地面直接接触，避免钢件受腐蚀。（1）为保证质量，采用标准钢模板，用方管做为横竖带，用对拉螺栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。局部可采用钢木结合的方法配置模板，对拉螺栓中间焊钢止水环或防止渗水。不使用表面损坏的模板，并在安装之前检查模板平面以确保适合规定的公差。（2）模板要具有一定的稳定性，需能承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单、拆装方便。（3）在平面定位的同时，可根据基础的设计厚度确定模板顶面高程。（4）模板支立的接缝不得漏浆，安装必须牢固。4.井基混凝土的浇筑（1）砼用量较少采用上上商品混凝土。原材料使用前必须经二次化验合格后方可使用。杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵平后涂隔膜剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。要做到快插慢拨，插点间距不应小于1.5R，振动器距模板不应大于0.7R，混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落高度不得超过2米，要避免碰振钢筋、模板、预埋件等。搭建防雨棚，确保砼质量。（5）砼强度达到设计标准值75%要求后，方可拆除模板。（6）砼的自然养护：对已浇筑完毕的砼加以覆盖和浇列规定：②砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7小时。同。④采用塑料布覆盖养护的砼时，应使塑料布有凝结水。（1）为保证质量，采用标准钢模板，用方管做为横竖带，用对拉螺栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。局部可采用钢木结合的方法配置模板，对拉螺栓中间焊钢止水环或防止渗水。不使用表面损坏的模板，并在安装之前检查模板平面以确保适合规定的公差。（2）模板要具有一定的稳定性，需能承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单、拆装方便。（4）在平面定位的同时，可根据基础的设计厚度确定模板顶面高程。2）钢筋工程：（1）钢筋采用Φ为HRB235级、Φ为HRB335级，应采用焊接，若采用36d。花型布置；顶板、井墙圆洞口处设加强筋，钢筋遇洞口时截断并弯钩，加强筋与相应的井墙及顶板的钢筋焊接，侧壁有支管接入时预留孔洞及溜槽。（3）钢筋加工应在避风防雨的施工棚加工制做，然后运至施工现场使用钢筋的位置进行安装。钢筋下料应有下料单，制作出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。（5）钢筋应平直、无局部弯折、表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。（6）钢筋绑扎时要保证钢筋骨架必须有足够刚度和稳定性，在浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。3）混凝土的浇筑：砼浇筑（1）采用商品混凝土，井室结构混凝土采取C30，在井基面上捕设一层厚度不小于10mm为C10的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。（2）在浇筑砼时，应对模板、支架、钢筋和预制件必须进行检查；对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵平后涂隔膜剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）商品砼进场后对相关的数据进行必要的检验。（4）为了不使模板变形、移位等。混凝土分三次进行浇筑，第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑侧墙，第三次浇筑顶板。浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，操作时，要做到快插慢拨，插点间距不应小于1.5R，振动器距模板不应大于0.7R，混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超过2米。每层混凝土应与前层混凝土在初凝之前很好的结合。要避免碰振钢筋、模板、预埋件等。（5）井室盖板应在井设备全部就位后，并对设备采取必要的保护措施的前提下方能施工，浇注混凝土要连接不断的进行，在初凝之前浇注并振捣实，从开始搅拌之时起，时限不得迟于GB50204-92中规定的时间。振捣是一项十分重要的工作，对于防水混凝土尤为重要，在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角偶处加强振捣。振捣器应缓慢拔出而不留下空穴。施工缝的位置应和模板节间的尺寸相协调，所有外露的水平接缝和模板节间缝应形成一条笔直和整齐的接缝线。除非图纸中另有说明或项目监理另有指定外，施工缝应为水平缝，不允许留垂直缝。搭建防雨棚，确保砼质量。（7）要现浇钢筋混凝土大圈应与井室浇筑为一体，钢筋伸入顶板满足锚固长度35d。为保证新老混凝土有效结合，在新混凝土浇注以前，应在已浇好混凝土表面铺设一层10mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。（8）检修孔采用保温检修孔，在盖板上部设置两层聚氨酸保温板，井顶部覆土保温，其边坡及井顶应做护砌。（9）砼强度达到设计标准值75%要求后，方可拆除模板。砼的自然养护：对已浇筑完毕的砼加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（2）砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7小时，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14小时。（3）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。（4）砼的养护用水与拌制用水相同。（5）采用塑料布覆盖养护的砼时，应使塑料布有凝结水。术措施及回填质保体系，批准后方可进施工②回填密实度标准（见图）A、击实）②管顶以上25cm至路床(Ⅲ区）按路床以下深度划分回填密度，执管线回填严格按照施工技术规要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，沟槽不得土中严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。③回填分层夯实碾压，采用蛙式夯，虚土厚度≯20cm；采用压路机，不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm。对窄小的沟槽采取扩槽措施，保证有足够工作宽度。在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。围用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，保证管道不发生位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管道之间的回填与管道和槽壁之间回填同时进行，不在同一高程时，先回填基础低的沟槽，待回填到较高基础底面后，再按照要求进行回填。2、检查井周围回填控制：根据规规定，当检查井的砼或砂浆强度达到设计要求后，在距离井周 的围，采用蛙夯进行夯实，其压实度同管道部分的压实度。3、回填质控工作的其它要求：基槽清理完毕后，报监理工程师验收，严禁擅自回填。地下水及地上水处理施工前应做施工区域临时排水系统的总体规划，并注意与各原有排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。地上排水采用排水沟或筑土堤等措施，防止场外水流入施工场地。地下排水采用集水井降水法和井点降水法。w集水井降水法：在沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并在的两侧开挖水沟，使水汽沟流入集水井，然后用水泵抽出坑外，排水沟及集水井应设置在基础围以外，并位于地下水的上游（请水利专家进行判断）。集水井每30m设置一个，集水井尺寸为0.8×0.8×1m，并用竹、木.图现象，使边坡塌方、坑底冒砂，工作条件恶化，并有引起附近建筑物下沉的危险，因此应用井点降水的方法施工。在管沟开挖前，应先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，在基坑开挖前和开挖过程中，采用真空泵不断抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，从根本上解决地下水涌入坑问题，防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起塌方，同时使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，防止坑底土的上冒。由于减少了地下水对板桩横向荷载的影响，从而消除了流砂现象。降低地下水位后，还能使土层密实，增加地基土的承载能力，井点布置图如图。图中：H1—井点管埋设至基坑底面的距离h—基坑底面至降低后的地下水位线的距离（0.8m）L—井点至管沟中心线的水平距离H≥H1＋h＋IiLm九、道路混凝土基础施工方案施工前根据设计要求施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转以便随时检查复测。根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与土层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。砼采用商品砼，由我司提前按照设计要求进行采购，要求搅拌时严格按设计提供的规格准确下料。砼采用砼运输车运送。模就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护模不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度不漏振。振动器在每一15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终基层达到设计的强度后,在沥青混凝土面层施工前一天进行透工,乳化沥青用沥青洒布车喷洒（1升/m2）),控制在设计用量，喷洒必须最后用8t钢轮碾压一遍，而后封闭交通，等待沥青混凝土施工。注意事项：在喷洒透层油之前，三灰碎石基层必须清扫干净，扫除基层上面建筑垃圾及基层表面松散的骨料，浮沉等杂物，确保基层表面干净。紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥。对基层清扫，并在基层表面洒少量水湿润，等表面稍干后浇洒沥青。浇洒前对路缘石及人工构造物进行保护，以防污染。沥青洒布至不致流淌，渗透入基层一定深度，并不在表面形成油膜。在铺筑沥青层前，若局部地方有多余的透层沥青，予以清除；有遗漏处用人工补洒。在基层上浇洒透层沥青后，立即撒布石屑。然后用6～8t钢筒式压路机稳压1遍。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，予以修补；对多余的浮动石屑，予以扫除。由于用乳化沥青作透层，洒布后待其充分渗透、水分蒸发后再铺筑沥青层，此等待时间不小于24小时。施工工艺：清理基层→施工放样→喷洒透油沥青→洒石屑→商品沥青砼→机械摊铺→整平→初压→复压→终压→检测→验收→下道工序该路段面层设计为二层沥青混凝土结构，采用机械分一副二层进行摊铺.（1）沥青砼施工前，应清扫下承层。对松散和有害的材料认真清除干净。（2）根据设计高程和摊铺宽度，在行道路的两个外缘设置参考线，采用1:1.5压实系数在碎石联结层上钉钢柱挂钢丝。均匀的涂上一层粘层沥青。（4）购买的沥青混合料要求生产厂家要有质量证明、出厂合格证，混合料至现场应抽样检验。（5）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不铺筑沥青面层。（6）机械摊铺。摊铺机械采用TITAN423型履带式沥青混凝土摊铺机。具有自动调节摊铺厚度及找平的装置；容量足够的料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推动运料车；可加热的振动熨平板等初步压实装置；摊铺宽度可以调整的功能（2.5～12.0m）。（7）摊铺机在第一次受料前在料斗涂少量柴油，以防粘料。摊铺机自动找平时，下面层采用一侧钢丝绳引导高程的控制方式。表面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层符合平整度、横坡度的规定要求。（8）沥青混合料的摊铺温度符合规中规定要求，并根据沥青标号、气温、摊铺厚度选用。当施工气温低于10时，不摊铺热拌沥青混合料。2、沥青砼的运输:（1）采用自卸汽车运输应根据运距．摊铺机的作业能力来确定车的数量，以保证连续供料。运料车装料时，应前后移动防止料发生离析现象，一车料最少分三次装载，对于大型车可分多次装载。车厢底板及周壁应涂一层油水（柴油：水为1：3）混合液，车辆数量必须满足摊铺机连续摊铺的要求，不因车量少而临时停工。（2）运输车辆上应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于入混合料中（中下层）不少于3分钟。严格控制进场材料的温度，运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。（3）雨季施工时改性沥青混合料在运输过程中，应采用防水的苫布遮盖，防水苫布应覆盖整个运料车。3、沥青砼摊铺：（1）沥青砼摊铺时采用两台进口自动找平摊铺机摊铺幅根据摊铺宽度、厚度、混合料的温度、气温等条件来确定。并随时检查摊铺厚度，作好出料和摊铺的协调工作，摊铺机料仓前应预备三辆左右的料车以保证连续供料。（2）避免不了在雨季摊铺时，路上积水排除后再进施工。（3）摊铺时做到缓慢、均匀、不间断的摊铺，不可随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响质量。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按规规定公式计算，并符合2～6m/min的要求。避免将下层污染，一旦污染应清理干净，并喷洒粘层沥青。（5）沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料的类型、施工机械和施工工艺等，通过试验确定。按已往的施工经验，用机械摊铺的沥青混凝土混合料的松铺系数在1.15～1.35之间。摊铺过程中根据使用的混合料总量与铺筑面积校验压实后的平均厚度，不符合要求时按铺筑情况及时进行调整。4、接缝处理：（1）摊铺时应连续进行，减少不必要的接缝数量。施工中所造成的路面纵、横向接茬，采用热接的施工方法。（2）接缝时，不整齐的部分选择切缝机用无齿锯按划线切齐凿齐，清扫干净后涂一层粘层沥青。（3）横向接缝时，接缝处用与压实厚度相同的挡板，层横向接缝应错开1M以上。纵向接缝要错开30cm以上。（4）沥青砼中下层横向接缝采取斜面接缝，上层采用垂直的平接缝。司机驾驶机械沿导向线行驶，以保证摊铺带边缘整齐。如施工条件不允许也可用冷接茬施工。冷接茬施工时，搭接宽度为3-5cm。在摊铺新层时，对已铺的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直，新摊铺带必须与前一条摊铺带松铺系数相同。改性沥青混合料铺筑时，当需要暂停施工时，中下层可采用平接式斜横向缝连续施工前应涂刷粘层油，并用熨平板预热。接缝处应先清洗后铺新料，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。将现况路面整平，清洗干净后，在接缝处1.2米围喷洒0.7kg/M2的透层油，然后沿接缝两侧各搭接0.5m铺设土工布，土工部的搭接长度为40cm，加铺层厚度大于15cm时，加厚粗粒式沥青砼。5、碾压：（1）碾压摊铺好的沥青混凝土应在温度不低于是110度，不超过165度进行碾压。压实过程分初压．复压和终压三个阶段进行，碾压顺序“先轻后重。碾压应从一侧或一边开始，并在纵向平行于道路中线进行。保持碾轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。（2）初压温度应根据沥青种类确定，初压在混合料摊进行，采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压2遍。初压使混合料得到初步稳压，不产生推移、发裂。初压后检查平整度、路拱，必要时适当修整。作业过程中压路机后轮先上，不得在新铺的沥青混合料上停留、调头和转向，碾压至无明显轮迹。（3）复压紧接着初压进行，采用重型轮胎压路机，或采用振动压路机和钢筒压路机，厚度薄时宜采用低频振幅。复压过程不少于4－6遍，并压至无明显轮迹，混合料稳定坚实后，再用12T轻碾找平，不应有明显的轮迹。不准在沥青混合料上停留．调头．转向，防止产生推移、裂纹。相邻碾压带重迭1/3～1/2的碾压轮宽度。1/2宽度。根据混合料种类、温度和厚度选用。相邻碾压带重叠宽度为10～20cm。（4）终压紧接着复压后进行。终压选用双筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压必须在混合料温度到来110度前结束碾压工作。宜用12T光轮压5遍。终压消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。工热夯等小型机具。（6）不经压实即被雨淋或已经离析结块的沥青混合料应全部清除更换。（7）每道工序经监理验收后方可进行下道工序。路面成型末冷却之前，禁止车辆通行，防止杂物落在新铺的路面上。细料集中等现象。无明显轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘等构造物衔接平顺，无积水现象。后碾压。在初压和复压过程中，宜采用同类型的压路机并列成梯队碾压，不宜采用首尾相接的纵列方式。（10）采用振动式压路机压实改性沥青混合料时，压路机轮迹的重叠于20cm。（11）在低温条件下进行碾压施工时，应根据混合料的温度和降温速率掌握好碾压时间，应在混合料温度降到1206、沥青砼路面施工时应注意以下事项：各项工序紧密衔接；（2）运料汽车和工地要备有防雨设施，做好基层排水工作，如遇雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料以确保质量；（3）掌握和控制好三个阶段的温度，并应有测温记录；（4）沥青混合料是热操作材料，应做到快卸、快铺、快碾压的三快施工。当测定地表温度低于5℃,停止摊铺；对进场的每车沥青混合料的温防止因此造成麻面现象。（5）要注意对来料进行检查，如有含油量过大的现象，则不应摊铺，清除油份沉淀部分。如发现有加温过度材料，则不应摊铺。辆的通行，防止麻面现象发生。（7）施工完毕后立即断绝一切交通，待路面冷却后开放交通。混合料粘碾压轮现象时，向粘轮洒少量水或加洗衣粉水。轮胎压路机不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎发热后停机向轮胎洒水。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。（10）对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实，对雨水井与各种检查井的边缘用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。2、工程质量保证体系和措施“建立满足GB/19001—ISO9001标准要求的质量体系，并保持其有效运行和不断改进，确保工程合格率100%。首的项目质量委员会和质量控制小组，项目质量委员会下设工程办和质检办，全面负责工程的宏观控制；质量检查小组负责施工全过程中的质量控制。成立“施工—自检—报检—施工”的循环体系，本着施工依据试验，试验指导施工的原则，成立中心试验室，隶属经理部的工程办领导。形成以项目经理部、各施工作业班组组成的三级质量管理体系。各环节落实到人，层层控制，互相牵制。层层落实质量责任制，项目经理与基层各负责人签定质量责任状，规定奖惩制度，年度按责任状规定完成的给予奖励，未完成的给予惩罚。工长项目部设立工程质检部，作业班设质检员，由项目经理挂帅，总工程师、质检员、工长,安全员、造价员具体实行分级管理制度。每道工序经过班组自检、质检员验收，在自检、互检、联检的基础上交监理工程师检查、签证方可进入下道工序，严把材料进场关。导，建立以项目经理为首的质量保证体系,按技术规和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。与施工的全部参与者在浮动工资、奖金、晋升等方面挂钩。纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。4、严格执行工程质量检验评定标准、施工技术规、规程以及国家检验标准，坚持图纸绘审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量量。按如下措施执行：①成立组织：项目部成立专业测量队，专业测量队对全项目测量工作负全责。各施工队设测量工程师，对施工队测量工作负全责。②中线及高程控制：对全线平面位置的控制，由专业测量队布设线高程控制，由专业测量队布设一条水准点附合线路，水③仪器管理：对测量仪器应进行定期检验、维护与保养。确定正确等级，规定使用围，对不合格的仪器应及时修理或更换，不能因为仪器的误差给工程带来不应有的损失。测量人员应严格执行各级测量复核制度，将人为误差降低到最低程度。施测人员应持证上岗，严格执行测量工作操作规程。⑤测量工作程序：目部测量工程师组织进行复测，复测合格后报请测量监理工程师验收，验收合格后进行下道工序。试验用各种仪器的精度、灵敏度都要满足要求，并定期进行检验。必须经过试验合格后才能使用，严禁使用不合格品。供应商的选择必须经评审后方可确定，必要时需经监理工程师认可。上述材料进场后必须由质检工程师及监理工程师验收并签认后才能使用。8、各种施工机械设备的性能不仅要满足工艺及质量标准的要求，还必须满足监理工程师的特殊要求。模板及支架执行“正、平、光、牢、支撑牢固，接缝严密。9、人员坚持上岗前培训制度。成立重点工序、重点部位施工操作交底，不断提高操作人员的质量意识及作业技能。序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全标段的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。工的工程质量项目经理部要进行检查，验收和控制，不符合要求的分包方，并记录备案。形象代表。积极开展群众性的技术比武、观摩学习、经验交流、质量攻关等活动，提高技术素质和操作水平。加强职工的质量意识教育，依靠广大职工全面保证和提高工程质量。部检查验收以及竣工交验工作。准工作程序中的要求，做好隔离、标识、上报及处置工作，不得隐瞒不报或擅自处理。管道工程施工测量的主要任务是根据设计图纸的要求，为施工测设各种标志，使施工技术人员便于随时掌握中线方向和高程位置。管道施工一般在地面以下进行，并且管道种类繁多，例如给水、排水、纵横交错组成管道网，如果管道施工测量稍有误差，将会导致管道互相干扰，给施工造成困难，因此施工测量在管道施工中的作用尤为突出。1.熟悉设计图纸资料，包括管道平面图、纵横断面图、标准横断属构筑物图，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。2.勘察施工现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。3.根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，找出有关的施测数据及其相互关系，并绘制施测草图。4.根据管道在生产上的不同要求、工程性质、所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度。如厂区部管道比外部要求精度高；不开槽开槽施工测量精度要求高，无压力的管道比有压力管道要求精度高。管道中线测量中所钉的中线桩、交点桩等，到施工时难免有部分碰动或丢失，为了保证中线位置准确可靠，施工前应根据设计的定线条件进行附属构筑物（涵洞、检查井）的位置同时测出。2.测设施工控制桩在施工时中线上各桩要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、引测方便、易于保存桩位的地方测设施工控制桩。施工控制桩分为中线控制桩和附属构筑物控制桩两种。如图10-1所示，施测时，一般以管道中心线桩为准，在各段中线的延长线上钉设控制桩。若管道直线段较长，也可在中线一侧的管槽边线外测设一条与中线平行的轴线桩，各桩间距以20m为宜，作为恢控制中线的依据。制桩。槽口放线是根据管径大小、埋设深度和土质情况决定管槽开挖宽度，并在地面上钉设边桩，沿边桩拉线撒出灰线，作为开挖的边界线。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，如图10-2中的a和桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，如图10-2中的a和上，用皮尺抬平量定A、B两点位置各钉桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。管道施工中的测量工作，主要是控制管道的中线和高程位置。因此，在进行施工。现介绍两种常用的方法。1.龙门板法：龙门板由坡度板和高程板组成。管道施工中的测量任务主要是控制管道中线设计位置和管底设计高程。因此，需要设置坡度板。如图10-4所示，坡度板跨槽设置，间隔一般左右时再埋设在槽，如图10-5所示。坡度板应埋设牢固，板面要保持水平。坡度板设好后，根据中线控制桩，用经纬仪把管道中心线投测至坡度板上，钉上中心钉，并标上里程桩号。施工时，用中心钉的连线可方便地检查和控制管道的中心线。再用水准仪测出坡度板顶面高程，板顶高程与该处管道设计高程之差即为板顶往下开挖的深度。由于地面有起伏，因此，由各坡度板顶向下开挖的深度都不一致，对施工中掌握管底的高程和坡度都不方便。为此，需在坡度板上中线一侧设置坡度立板，称为高程板，在高程板侧面测设一坡度钉，使各坡度板上坡度钉的连线平行于管道设计坡度线，并距离槽底设计高程为一整分米数，称为下返数。施工时，利用这条线可方便地检查和控制管道的高程和坡度。（一）施工准备：劳动力，围挡围，拉警禁线。停营业及人员出入，保证施工安全。3、拆除时需配专职人员对拆除围的人员流动进行疏导。进行技术交底，编排施工计划。1、原道路凿除以风镐为主，人工配合为辅。电、气的检查井、污水井应采取相应的保护措施。4、旧路面凿除宜分小段进行，以免妨碍交通。面对面使镐。6、利用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作围不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。1、周边临近住宅区需采取降噪措施为减少施工噪音对周边的影响。拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。面。拆后应立即拉运到指定场所堆放，不能随意堆放在行人通道上影响1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。消纳。3、垃圾清运通道应及时洒水降尘。首先按照设计图纸确定管道轴线，然后按图纸放坡，算好放坡系数，用白灰撒出开挖线，机械挖槽测量每隔10米测设一个断面，挖至设计槽底高程以上保留20厘米的余量，避免超挖，余量人工修挖，余土要边挖边装汽车运到指定弃土场，最大程度为现场提供作业空间。从管沟挖出的土留一小部分在管沟两侧1m以外堆成土堤，人工配合整形，防止雨水、地表水进入浸入沟槽。A.不扰动天然地基。B.槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。C.槽底不得受水浸湿或受冻。D.沟槽允许偏差，根据设计要求进行。（二）沟槽开挖注意事项：A.对施工人员进行详细的施工交底，容包括挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽情况、安全要求等；B.挖掘机要保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰工清除。单斗挖掘机和吊车不得在架空线路一侧工作时，其与线路的垂直、水平安全距离，不小于规定；C由.于沟槽是安全方面特殊的工序，所以要在沟槽两端设立安全设施和警告标，护栏、路障及危险期，在夜晚要悬挂红灯；E.对地下管线和各种构筑物交叉施工时，现场必需设专人指挥，要采取人工挖槽，对构筑物要尽可能临时迁移，如无法迁移，必须人工挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对工人和挖掘机司机作详细安全交底。G.挖掘接口处的沟槽时，为了接口操作容易，尽量留有余地，必须保证接口操作。准备必要的排水设备。J.沟槽开挖需要井点降水时应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，不能及时支护导致塌方危险。K.沟槽土质较差、深度较大时，应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法和地面荷载等情况确定是否设立支撑。本标段沟槽开挖采用挖沟机进行开挖为主，人工配合机械清理沟边和沟底残土的施工方法，开挖时应保证槽壁平直，沟槽开挖断面尺寸、边坡系数、土方回填的高度、断面中各区域土料的性质及压实系数等均应按设计文件执行。这次采用的是机械挖土，把管基的垫层厚度留作机械挖土的预留厚度，这部分土方用人工修整挖除人工配合清理边坡。放坡系数1：0.33，底部每边留50cm工作面。如果局部土质不好，可在此部位增大放坡系数或者局部采用连续式坑壁支撑。如遇障碍物等，将及时与现场监理进行沟通协商解决。管底如遇淤泥或杂填土等不良土质，达不到设计要求时，必须进行地基处理。实，密实度达到95%以上，保证管底基础淤泥或杂填土深度超过1.0m时，采取清淤换填法进行地基处理。路面下的管线因回填采用水撼砂，所以挖出土方全部外运。非路面上的管线，采用适宜土回填，适合的土方堆置于沟槽1米以外，且堆置高度不超过1.5米，留够回填的土方量，余土外运。土质不好的土方也需外运，不能用于回填。根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，所选钢板桩要桩宽度适中，抗弯性能好，根据地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度9m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打靶桩机为挖掘机（KAT01250）加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200KN。施工顺序为：测量放线-打钢板桩-基坑开挖-基础施工完成回-填土-拔钢板桩。钢板桩采用正反扣插打。钢板桩插打的主要施工技术要求如下：得超过2%，闸前段不超过2.5%；桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始。依据。本工程基坑采用钢板桩正反扣打入土中，每米约4根桩，在距桩顶50cm处，用300宽钢板桩制作一道连续围檩。在距围檩北侧7米处进行打桩拉锚，锚钉桩为6米长钢板桩，间距3米，拉锚采用Φ16螺纹钢，用电焊焊接进行连接。桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。2、打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。3、单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。理后重新利用。先用打桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的符合情况，发现上拔困难或拔不出来时，应停止拔桩，先振动1min~2min后再往下锤0.5~1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。（五）钢板桩的施工过程中遇到的问题及处理：由于该地址结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：1、打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.0~2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。3、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工。4、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油4.1钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正容。4.2测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。4.3钢板桩打入施工，为达到基坑支护规要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相）发电机施工，严格控制垂直度。4.5围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩壁上焊围檩托架，然后吊装钢板桩并焊接加固。钢板桩施工完成后，土方开挖时必须对钢板桩进行位移观测，发现钢板桩有位移现象，及时采取加固措施。位移观测直到钢板桩拔出后停止观察测，要求一周至少观察2-3次。采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过3%。须稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。应深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面5）施工时设置纯砂石检查点，用2000cm2环刀取样，测定干砂重力密度。7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。（一）一般规定1、管件装卸时要轻装轻放，运输时要垫稳、绑牢，不得相互碰撞。管节堆放在使用方便、平整、坚实的地方，单层堆放，并且必须垫稳。2、管道安设前，要将管按施工设计的规定摆放，摆防位置要便于起吊和运送，管道安装要在管基质量验收合格后进行。机械下管时，吊装机械沿沟槽开行，吊装机械距沟边至少1M间距，以避免槽壁坍塌。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷，使用前要修补并经鉴定合格后方可使用。安管前应将管外清扫干净，安装时要使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。下管一般为单根入沟槽，管节下入沟槽时，不得与槽壁、支撑及槽下的管道相互碰撞，沟运管不得扰动基础，安装后的管节在进行复测合格后方可进行下一道工序施工。稳管时，相邻两管节底部齐平，以免受阻，为避免因紧密相接管口破损。铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管线位置。排管顺序应自下游排向上游，井与管接口处采用半节短管。管子在铺设前先将管承口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管经规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽，要求做到四周均匀，平顺，无扭曲，在橡胶圈和前节管子的表涂挂防水涂料，以防渗水。接口采用弹性橡胶圈密封，弹性密封胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损重、皮等缺陷；弹性密封胶圈采用具有耐油、酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶；管材深入检查井部分外壁须进行粗化处理，用同一管材的树脂制作的粘结剂、粗砂预先涂覆于管外壁，经固化后，在置入检查井井壁管道铺设位置处；申入井壁部分管端设一道遇水膨胀橡胶圈以确保连接处密封；检查井与管道连接采用过渡段，过渡段由不小于两节的短管柔性连接而成，每节短管长度600—800mm。检查井是养护工人用来维修管道、疏通管道时工作的场所，平面形状为圆形、矩形钢筋砼检查井。井偏口、井圈、井盖按标准统一购进或根据设计提前预制。利用机械开挖人工找平修整的模式进行施工，开挖时，如果地下水位较高，应采用井点降水。开挖完毕后立即进行下道工序的施工，并在基坑设积水坑和水泵，防止雨水或地表积水浸泡基坑。破坏。（2）在干燥处贮藏，并不要与地面直接接触，避免钢制构件及标准部件受腐蚀。（1）为保证质量，采用标准钢模板，用方管做为横竖带，用对栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。局部可采用钢木结合的方法配置模板，对拉螺栓中间焊钢止水环或防止渗水。不使用表面损坏的模板，并在安装之前检查模板平面以确保适合规定的公差。（2）模板要具有一定的稳定性，需能承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单、拆装方便。其位置采用中心线进行控制，模板中心线每侧净宽不小于施工的设计规定。（4）模板支立的接缝不得漏浆，安装必须牢固。4.井基混凝土的浇筑验合格后方可使用。（2）在浇筑砼时，应对模板、钢筋和预制件必须进行检查；对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵平后涂隔膜剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）为了不使模板变形、移位等，浇筑采用插入式振捣器进行振捣时，要做到快插慢拨，插点间距不应小于1.5R，振动器距模板不应大于0.7R，混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超过2米，要避免碰振钢筋、模板、预埋件等。（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效的防雨措施，搭建防雨棚，确保砼质量。（5）砼强度达到设计标准值75%要求后，方可拆除模板。（6）砼的自然养护：对已浇筑完毕的砼加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：②砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7小时。③浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护用水与拌制用水相同。④采用塑料布覆盖养护的砼时，应使塑料布有凝结水。（1）为保证质量，采用标准钢模板，用方管做为横竖带，用对栓和钢筋顶进行加固定形，利用导链拉紧和木方斜撑进行加固调整。局部可采用钢木结合的方法配置模板，对拉螺栓中间焊钢止水环或防止渗水。不使用表面损坏的模板，并在安装之前检查模板平面以确保适合规定的公差。（2）模板要具有一定的稳定性，需能承受新浇砼的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单、拆装方便。其位置采用中心线进行控制，模板中心线每侧净宽不小于施工的设计规定。2）钢筋工程：（1）钢筋采用Φ为HRB235级、Φ为HRB335级，应采用焊接，若采用绑扎，搭接长度42d；锚固长为36d，钢筋伸入顶板或井墙满足锚固加强筋与相应的井墙及顶板的钢筋焊接，侧壁有支管接入时预留孔洞及溜槽。使用钢筋的位置进行安装。（4）钢筋的类别、根数、直径、加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋下料应有下料单，制作出的半成品按构件部位，规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。（5）钢筋应平直、无局部弯折、表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。混凝土时不致松散、移位、变形。3）混凝土的浇筑：砼浇筑（1）采用商品混凝土，井室结构混凝土采一层厚度不小于10mm为C10的混凝土垫层，以防止基面的损坏并为结构形成一个清洁的工作面。（2）在浇筑砼时，应对模板、支架、钢筋和预制件必须进行检查；对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵平后涂隔膜剂，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（3）商品砼进场后对相关的数据进行必要的检验。（4）为了不使模板变形、移位等。混凝土分三次进行浇筑，第一次浇筑底板混凝土，第二次浇筑侧墙，第三次浇筑顶板。浇筑时采用插入振动器距模板不应大于0.7R，混凝土在整个工程中按水平层浇筑并保持一个均匀的高度，不要将混凝土直接滑下或沿着斜面流向最终浇注的部位，而是要垂直落料。自由落料的高度不得超过2米。每层混凝土应与施的前提下方能施工，浇注混凝土要连接不断的进行，在初凝之前浇注并振捣实，从开始搅拌之时起，时限不得迟于GB50204-92中规定的时间。振捣是一项十分重要的工作，对于防水混凝土尤为重要，在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子的角偶处加强振捣。振捣器应缓慢拔出而不留下空穴。施工缝的位置应和模板节间的尺寸相协调，所有外露的水平接缝和模板节间缝应形成一条笔直和整齐的接缝线。除非图纸中另有说明或项目监理另有指定外，施工缝应为水平缝，不允许留垂直缝。（6）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需浇筑时，应采取有效的防雨措施，搭建防雨棚，确保砼质量。足锚固长度35d。为保证新老混凝土有效结合，在新混凝土浇注以前，应在已浇好混凝土表面铺设一层10mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。（8）检修孔采用保温检修孔，在盖板上部设置两层聚氨酸保温板，井顶部覆土保温，其边坡及井顶应做护砌。（9）砼强度达到设计标准值75%要求后，方可拆除模板。砼的自然养护：对已浇筑完毕的砼加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：（2）砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7小时，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14小时。（3）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。（4）砼的养护用水与拌制用水相同。（5）采用塑料布覆盖养护的砼时，应使塑料布有凝结水。根据设计要求每个检查井都必须达到设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐个缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规要求。闭水