北京某奥运工程主体钢结构长城杯汇报演示稿(报告、PPT)

主体钢结构工程“长城杯”工作汇报****中心项目经理部汇报的主要内容一、工程概况二、技术准备三、钢结构施工流程及工期计划四、工程难点及解决措施五、质量体系六、安全管理方针与目标七、现场照片一、工程概况1、工程总体简介建设单位北京市********有限责任公司设计单位监理单位总承包单位钢结构安装钢结构制作2、建筑工程概况项目内容建筑功能建筑总体布置为正方形，总平面尺寸约177米×177米。地下深度约12米，地上高度约31米。主要由比赛厅、多功能馆和嬉水乐园三大部分组成，包括1个25米×50米的10泳道标准游泳池、1个25米×50米的10泳道热身训练池、1个25米×30米的跳水池和其他辅助功能设施。建筑面积总建筑面积87,283m2地上建筑面积29,827m2地下建筑面积57,456m2基底面积31,449m2赛时总面积79,532m2建筑层数地下二层地上主体单层、局部五层建筑高度基底±0.00绝对标高室内外高差建筑高度（屋面上弦距地）标高总高建筑平面横轴编号1/A0轴～Aa轴纵轴编号1轴～23轴横轴轴线距离183838mm纵轴轴线距离177338mm3、主体钢结构工程概况

本工程屋盖及其支撑墙体结构为“新型延性多面体空间刚架结构”，整个结构外形为立方体，平面尺寸为176.5389×176.5389m，建筑墙体底标高+1.059m，屋顶标高+30.587m。

杆件共三种形式：球、方钢管、圆钢管。屋盖上下及墙体内外表面均为箱形焊接杆件，高度均为300mm，宽度从180mm～550mm不等，壁厚从6mm～40mm，共16种规格；中间层框架的杆件均为圆钢管，直径为φ219mm～φ610mm，壁厚为4mm～40mm，共16种规格；球体从φ300mm×10mm~φ800mm×60mm，共28种规格。

主体钢结构总重量约6800t。材质为Q345C、Q420C。焊接球9309个，杆件20670根。

4、墙体、屋面分区墙体分区图屋盖分区图5、工程在施部位****中心主钢结构工程于2005年6月5日开始试安装，目前正处于试安装阶段的区域为W1、W2、W5区。工程伊始，技术先行，为了给以后的工程施工铺平道路，项目前期做了大量的技术准备工作1、与业主、设计院、钢材厂、加工厂密切配合解决前期材料定货、深化详图、钢构件加工事宜。2、施工前精心组织施工组织设计的编写，并请钢结构权威专家进行评审一致通过。3、在试安装阶段根据现场实际安装情况编写六个施工工艺，分别为墙体安装工艺、屋盖安装工艺、测量工艺、防腐涂装工艺、现场焊接工艺、卸载工艺。目前，防腐涂装工艺已审批完成，其他工艺正在修改。4、进行了施工组织设计与各项施工工艺的各级技术交底。二、技术准备1、钢构件制作钢结构加工由****公司完成，我司和监理单位各派驻厂监造工程师对构件的质量及进度进行控制。2、构件验收

现场专业质检员对构件进行100%验收，发现问题及时与加工厂协商进行解决。3、墙体安装

墙体安装总体顺序为：W1→W2→W5→W4→W3，每区顺序为：底部封边梁→墙体外、内表面→墙体中间层。墙体安装方法采用小拼单元整体吊装法和高空散装法两种。4、屋盖安装

屋盖安装顺序为：R1→R2→

R3，每区安装顺序为：屋盖下表面→屋盖中间层→屋盖上表面。屋盖下表面采用小拼单元整体吊装法，屋盖中间层与上表面采用高空散装法进行安装。5、测量

对每个球节点进行三维方向测量，就位准确后进行定位焊接。

三、钢结构施工主要流程6、现场焊接

本工程主要焊接节点为球节点与杆件之间全位置焊接，钢材材质为Q345C、Q420C。现场焊接方法为手工电弧焊和CO2气体保护焊。7、卸载等距分步将屋盖系统释放到自由受力状态，同时保证杆件应力在设计允许的范围内。8、防腐涂装

达到设计要求的防腐年限25年四、工程难点及解决措施1、墙体中间层杆件62％存在节点处杆端干涉现象，出现较多的异型节点和杆件干涉现象。解决措施：将圆管干涉处切掉，在球节点上焊接加劲板，圆管与加劲板焊接。2、现场安装过程中，中间层每个球体一般与四个杆件连接，球节点定位困难。解决措施：每根杆件安装时需用两个葫芦，球体需要一个葫芦，一共需要九个葫芦同时安装，如果先定位球体，其他四根杆件存在含球现场，无法安装，只有一个球体和四根杆件同时安装才能保证准确就位。3、方钢管与球节点焊接间隙过大。解决措施：先将没有间隙部位进行焊接，垫板有间隙部位后焊接，见下图。针对这种情况，在现场用20mm厚钢板做一次试验，试验件已送冶金院做抗拉试验和侧弯试验，结果满足要求。

4、本工程基础封边底梁总长177米，焊接过程中控制焊接变形难度较大。解决措施：（1）在进行封边底梁焊接时，每根底梁焊接完后，焊接下一根底梁时，要隔一道焊缝进行施工。（如图所示：先焊接2号底梁后焊接5号底梁再焊接8号底梁，把3-4号底梁、6-7号底梁中的焊缝留出）便于焊后变形的调整。如下图：（2）封边底梁节点焊接采用对角焊，1和4，2和3同时施焊，如下图：五、质量目标及保证体系1、质量目标：合格，确保长城杯、力争鲁班奖。合格率：结构验收一次合格率100％。钢结构部组长质量员巡视检查验收下发质量整改构件进场验收技术员检查施工方案的落实、解决现场技术问题、提出整改方案原材料进厂检验、工厂制作过程控制、出厂检查、现场构件质量反馈材料构件进场验收、构件资料检查、构件编号检查、构件存放管理驻厂监造材料员工长测量员焊接责任师安装管理、构件检查验收、结构安装质量控制、工序交接检查、安装资料预检、焊前焊后及中间检查控制、检查焊接工艺、工序交接检查、焊接资料测量引线、水准控制、轴线控制、校正、测量资料施工作业班组严格执行施工方案及指令、及时反馈施工过程中的质量信息质量经理技术经理六、